5.3.2.1分为玻璃液水平搅拌器和玻璃液垂直搅拌器。 5.3.2.2搅拌杆转速可调，宜采用变频调速控制。玻璃液水平搅拌器转速范围应为1.5r/min~ 15r/min，玻璃液垂直搅拌器转速范围应为2r/min～15r/min，搅拌杆应转动平稳。 5.3.2.3搅拌杆焊接后应做水压试验。 5.3.2.4应配有缺水报警功能。

5.3.2.1分为玻璃液水平搅拌器和玻璃液垂直搅拌器。 5.3.2.2搅拌杆转速可调，宜采用变频调速控制。玻璃液水平搅拌器转速范围应为1.5r/min 15r/min，玻璃液垂直搅拌器转速范围应为2r/min～15r/min，搅拌杆应转动平稳。 5.3.2.3搅拌杆焊接后应做水压试验。 5.3.2.4应配有缺水报警功能。

5.3.3.1电动机绝缘等级不应低于GB/T20113中规定的F级。 5.3.3.2应具备手动换向装置，手动换向装置应操作灵活、可靠工程造价标准规范范本，在使用手动换向装置时应有断电保护 功能。 5.3.3.3工作行程时间范围6s~10s。

5.3.4熔化电气自动控制

5.3.4.1应采用DCS控制，配置独立的穴余CPU，具有对热端各单机设备的控制功能。 5.3.4.2应具有对窑压自动调节功能。 5.3.4.3 应具有设置对液面自动调节功能。 5.3.4.4 应显示熔窑各测点温度、压力 5.3.4.5 应具有对熔窑燃料、助燃风流量控制自动调节功能。 5.3.4.6换向系统应设置手动、自动操作模式

5.4.1流液道安全闸板及提升装置

5.4.1.1闻板材质性能不应低于GB/T1234一2012中Cr20Ni80的规定。 5.4.1.2闸板吊杆材质性能不应低于GB/T20878—2007中06Cr19Ni10的规定 5.4.1.3闸板不应有气孔、夹杂、裂缝等缺陷

5.4.2流液道调节闸板及提升装置

5.4.2.1宜采用下传动结构，具备手动和电动操作方式，闸板开度值应实时显示。 5.4.2.2闸板冷态下升降定位误差不应大于0.1mm 5.4.2.3闸板吊挂横梁与上部压紧螺母间应设置缓冲装置

5.4.2.1宜采用下传动结构，具备手动和电动操作方式，闸板开度值应实时显示

5.4.3.1可采用悬挂式或落地式。

5.4.3.1可采用悬挂式或落地式。 5.4.3.2应符合GB/T36054的规定

5.4.4密封箱及过渡辊台

5.4.4.1密封箱挡帘宜采用软挡帘形式，升降调节自如，方便更换。 5.4.4.2过渡辊台传动应采用无级调速。 5.4.4.3过渡辊台应有在线换辊功能。

5.4.5成形电气自动控制

5.4.5.1应采用DCS控制，具有对成形各单机设备的控制功能。 5.4.5.2 应显示成形各测点温度、压力、保护气体含量。 5.4.5.3应具有对成形保护气体流量的自动控制功能。 5.4.5.4电加热控制宜采用总线控制方式

5.5.1.1应符合JC/T604的规定 5.5.1.2 A、B、C区离心风机应符合JB/T8822的规定， 5.5.1.3 R、F区离心风机应符合JB/T7258的规定。 5.5.1.4 风系统阀门定位器耐温不应低于80℃。 5.5.1.5 风机电动机宜采用变频控制。 5.5.1.6退火窑辊道宜采用吊挂结构

5.5.1.1应符合JC/T604的规定 5.5.1.2 A、B、C区离心风机应符合JB/T8822的规定， 5.5.1.3 R、F区离心风机应符合JB/T7258的规定。 5.5.1.4 风系统阀门定位器耐温不应低于80℃。 5.5.1.5 风机电动机宜采用变频控制。 5.5.1.6退火窑辊道宜采用吊挂结构

5.5.2退火密换辊车

5.5.2.1辊子托架宜采用双层伸缩结构。 5.5.2.2托架承载后应能移动自如。 5.5.2.3换辑车宜具有子旋转功能

5.5.3退火电气自动控制

5.5.3.1应采用DCS控制，具有对退火窑各单机设备的控制功能。 5.5.3.2应具有退火窑温度自动控制功能。 5.5.3.3电加热控制宜采用总线控制方式

5.6.1.1辊子胶圈径向圆跳动不应大于0.3mm。

GB/T 407142021

5.6.1.1辑子胶圈径向圆跳动不应大于0.3mm。 5.6.1.2横瓣前辊道速度应与退火窑辊道速度联动，横瓣后辊道速度应可调， 5.6.1.3输送辊道传动方式，应采用分段传动。

5.6.2.1切割压力应可调。 5.6.2.2切割精度应符合GB11614—2009中5.2、5.3的规定。 5.6.2.3横切机斜置角度宜为7.5°~8.0°。 5.6.2.4刀架结构应具有便捷更换刀轮功能

5.6.3瓣断分离设备

5.6.3.1横向瓣断辊抬起高度应可调节，瓣边辊道宽度应可调节

5.6.3.1横向瓣断辊抬起高度应可调节，边辊道宽度应可调节， 5.6.3.2纵向瓣断轮初始高度位置应低于输送辊道辊面 5.6.3.3纵分辊纵分时角度应在0°～6°范围内可调。 5.6.3.4纵分辊线速度应与输送辊道线速度相同

破碎机应设置收尘接口， 落板辊道、接板辊道和破碎机之间，应有连锁

5.6.5.1应设置检修空间。

5.6.6.1可采用机械手堆垛机、水平堆垛机、垂直堆垛机、捞片堆垛机等。各种堆垛机周期见表

5.6.7冷端电气自动控制

5.6.7.1由输送、切割、瓣断分离、落板、转向、堆垛、人机监控等构成。 5.6.7.2应具有在线缺陷检测功能，应具有优化切割功能。 5.6.7.3 需现场操控的设备，应设置现场操作箱。 5.6.7.4 应具有自动切割功能，宜具有横纵切机及瓣边、纵瓣、纵分设备联动功能 5.6.7.5 横切机测速信号应包含两个以上速度信号来源。 5.6.7.6 应具有玻璃全线跟踪功能， 5.6.7.7 宜包含订单管理、生产计片、报警管理等辅助功能。 5.6.7.8应预留通信接口.具有远程诊断功能

GB/T 40714—2021

6.1设备安全卫生设计原则应符合GB5083的规定。 6.2应设置安全警示标志，并符合GB2894的规定。 6.3各种机械传动装置的外露部分应设置防护罩或防护网等安全防护装置，并应符合GB/T8196的 规定。 6.4设备基本安全和职业健康要求，应符合GB/T35076的规定。 6.5工作平台和通道应符合GB4053.3和GB/T17888.2的规定。 6.6联锁装置的设计和选择应符合GB/T18831的规定。 6.7设备应设置急停装置，并置于明显且易操作位置，急停装置的设计应符合GB/T16754的规定。 6.8机械电气安全应符合GB/T5226.1的规定。 6.9成套装备应设置防止意外启动的安全措施，并应符合GB/T19670的规定。 6.10配料设备除尘性能应符合GB50559的规定，粉尘排放应符合GB26453的规定。 6.11设备周围应留有符合规定的操作和维修空间，良好的通道及可视性，确保不对操作或设备检修人 员构成危险 6.12混合机、空交机工作位置噪声不应大于85dB（A）

7.1.1浮法玻璃生产成套装备安装工程施工及验收应符合GB/T50561一2019中5.2、5.3、5.4、5.6、 5.8、5.10、5.11、5.12、5.14、5.15和项目相关合同的规定。 7.1.2浮法玻璃生产成套装备在投产前，应进行单机空载试车和联动空载试车

法玻璃生产成套装备安装工程施工及验收应符合GB/T50561一2019中5.2、5.3、5.4、5.6 5.11、5.12、5.14、5.15和项目相关合同的规定。 法玻璃生产成套装备在投产前，应进行单机空载试车和联动空载试车

7.2.1调试前应进行以下工

调试前应进行以下工作。 a 各专业调试人员准备、调试资料准备。 b 由业主或项目总包单位组织设计、施工单位和相关人员检查设备安装是否满足设计图样要求。 C 现场危险及预防，根据设备特点识别相关危险源，设置警戒线、制做现场警示标志、制订调试应 急预案。 制订调试计划，调试计划应符合合同要求、现场工程进度以及调试工作的技术要求。调试计划 应包括调试目的、进度计划、人员组织与协调、培训计划、配料准备计划、单机空载试车计划、联 动空载试车计划和调试备件计划等

7.2.2单机空载试车应包括以下内容

a 各单机设备的空载试车应符合GB/T50561一2019中3.8、5.2、5.3、5.4、5.6、5.8、5.10、5.11、 5.12、5.14、5.15和相关单机设备标准的规定； b 空载试车前应检查单机设备的电气、润滑、水路、气路、电加热、温度检测、控制等系统是否符合 图样要求； c）检查设备的动作过程是否符合生产工艺要求

7.2.3联动空载试车应包括以下内容：

联动空载试车应在单机空载试车合格后进行； 测试各单机之间联络信号是否符合要求：

GB/T 40714—2021

c）检查设备之间的动作时序是否符合生产工艺要求。

8.1.1整个生产系统运行稳定满足符合测试需要

3.1.1整个生产系统运行稳定满足符合测试需要 8.1.2测试中使用的测量仪器，应在检定或校准的有效期内 3.1.3应根据性能测试内容准备记录表格

8.2主要设备的测试方法

对配料设备（5.2）的检验，按照如下方法进行， 对称量精度（5.2.1.1)的检验，静态精度采用在称量斗上加国家法定计量标准础码来进行静态 精度的标定；动态精度采用在称量斗上加物料来进行动态精度的检验。 对混合均匀度或碱含量均方差（5.2.2.1）的检验节能标准规范范本，方法如下： 配合料的混合均勾度通过配合料中含碱量的均方差来鉴定。从任一副料中取20个样品，每个 样50g~100g，通过公式（1）来计算其含碱量的均方差：

式中： S一一含碱量的均方差； 文一平均值； i=1,2,3·,20; =1,2,3·**,20。 c）对含水率（5.2.2.2）的检验，采用水分测定仪离线检测。 d）对输送机（5.2.3)的检验，采用GB/T10595、JB/T3926、JB/T7679给定的方法检验。 .2.2对熔化设备（5.3）的检验，按照如下方法进行， a） 对倾角范围（5.3.1.3)的检验，采用钢尺测量投料机在最高点和最低点位置时，投料机前沿的水 平行程α和垂直行程y，通过α=arctan(y/α）计算出投料机倾角。 b） 对水压试验（5.3.2.3)的检验，将搅拌杆的污锈等赃物除净，按0.5MPa的试验压力做水压试 验。水压试验应均匀升压，当水压升至试验压力后保压30min，用手锤敲击焊缝检查，以无泄 漏、目测无变形为合格。如焊缝及其他接口处无渗水和漏水现象，保持30min压力无下降即 为合格。 对工作行程时间（5.3.3.3）的检验，采用电子秒表测量。 .2.3对成形设备（5.4）的检验，按照如下方法进行： 对闸板材质（5.4.1.1）、吊杆材质（5.4.1.2）的检验，采用光谱仪检测； 对定位误差（5.4.2.2）的检验，采用百分表测量； 对拉边机（5.4.3）的检验，按照GB/T36054的方法进行。 .2.4对退火窑（5.5.1）的检验，按照JC/T604的方法进行。 .2.5 对冷端设备（5.6）的检验，按照如下方法进行： a）对径向圆跳动（5.6.1.1）的检验，采用百分表测量； b）对切割精度（5.6.2.2）的检验，采用GB11614一2009中的6.1、6.2进行；

含碱量的均方差； 一平均值； =1,2,3...,20; m=1,2,3..,20。

a）对径向圆跳动（5.6.1.1)的检验，采用百分表测量； b）对切割精度（5.6.2.2)的检验，采用GB11614一2009中的6.1、6.2进行； c）对斜置角度（5.6.2.3）、纵分角度（5.6.3.3)的检验，采用角度测量仪测量：

d）对高度位置（5.6.3.2)的检验，采用水准仪和钢尺测量。 8.2.6对噪声（6.12）的检验，按照GB/T17248.3给定的方法检验

d）对高度位置（5.6.3.2)的检验，采用水准仪和钢尺测量 8.2.6对噪声(6.12)的检验.按照GB/T17248.3给定的方法检验

GB/T 407142021

各设备的使用说明书应符合GB/T9969的规定 2应在合同规定期限内，按照合同要求，提供相关装备的安装图样、产品使用说明书等文件能源标准，用 装备的正确安装、合理使用及优化操作。