3：检查线路绝源情况，产禁线路接地或短路。 执行的目的：避免测试过程中设备误动作造成人身伤亡及经济损失。 系统测试： 1：检查所有驱动气体释放的驱动管道及电源回路是否处于断开状态。必须处于断开状态。 2：感烟及感温探测器测试员，对烟感及温感人为给予火灾信号 执行的目的：人为给予火灾信号。 3：当任何一个火灾探测器发出火灾信号时，控制主机都会发出报警声响，但是控制主机不会执行气体释放，只有当烟感与温感同 时发出火灾信号时控制主机才会执行气体释放。 执行的目的：避免测试报警音影响到正常办公。 4：当控制主机发出声响时，主机操作员，立即进行消音处理，但不能对主机进行复位。 执行的目的：给予气体室测试员足够的测试时间对驱动电路进行测试。 5：当控制主机同时接受到烟感及温感所发出的火灾信号后，发出驱动信号释放气体，此时驱动气体室测试员需对驱动电压信号进 行测量。并对测量数据做好记录。 执行的目的：气体室测试员对氮气驱动电磁阀驱动电路驱动电压进行测量。 6：只有当气体室测试时，测试驱动电压正常完成后，气体室测试员通知控制主机操作员对主机进行复位处理。同时感烟探测器测 式员需对烟感内残留的烟雾清理干净。 执行的目的：防止烟感内的残存烟雾造成设备误动作。 7：按照以上测试步骤，将所有测试回路进行测试完成后，需等待30分钟后才可以将系统复位 热行的目的：所有驱动电路回路可能存在的电容电压释放完。

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1：用方用表测量驱动电路是否带电

执行的目的：保驱动电路无电控制主机正常。 2：当驱动电路无电的情况下花纹板标准，才可以将氮气驱动电磁阀接入驱动电路中。 执行的目的：将驱动电磁阀安全投入使用 3：驱动电路接好后，检查驱动电磁阀是否正常，如果正常才可以往下执行。 4：将驱动氮气管道接回氮气瓶。 5：测试完成

1.12低温辐射采暖调试

初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃，且不应高于32℃，并连续运行48小时，以后每 隔24小时水温升高3℃。直至达到设计要求。在此温度下应对每组分水器、集水器练级的加热管逐路进行调节，直至达到设计事 求。隔24小时水温升高3℃直至达到设计供水温度，在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至达至 设计要求

1.13锅炉试验、调试

1、锅炉水压试验的步骤和验收标准

锅炉内上水：打开自来水阀门向锅炉内上水，待锅炉最高点的放气管见水汽后（空气排净），关闭放气阀，最后把自来水阀门 关闭。用试压泵分2~3次缓慢升至额定出水压力，停压检查，检查有无漏水或异常现象；然后再升至试验压力，保持20分钟，再降 至额定出水压力进行检查，压力降不超过0.05MPa为合格；水压试验完毕应填写水压试验签证书，经有关各方面签字盖章后存档，

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（2）烘炉和煮炉的目的及方法 新锅炉使用前应今次那个烘炉，其目的在于使锅炉烟箱内耐火保温层能够缓慢的干燥，在使用时不致损裂；煮炉主要目的是清除 锅筒内部的杂质和油垢，煮炉时锅筒内需加入适当的药品，使炉水呈碱性，以去悼油垢等杂物。 煮炉可用碳酸钠和磷酸三钠，其用量为锅筒容积每立方米3千克；如果无磷酸三钠，可用磷酸钠代替，其用量为每立方米5干克； 单独使用磷酸钠时，每立方米6于克。煮炉时，上述药品应配成浓度20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅简

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煮炉合格后，应用水对锅炉和接触过药液的阀门等进行冲洗，并清除沉积物；煮炉过程中，注意填写煮炉记录及签证”。 （3）调整安全阀 安全阀调整方法：先拆下安全阀上盖的开口销，松开顶丝，用扳手松开六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆使弹簧放松或压紧来实 现规定的开启压力。在调整时，观察压力表的人要和调整的人配合好，当调整好后可将六角螺母拧紧，装妥其他零件。调整后的安全 阀应无漏气和冲击现象。 （4）锅炉试运行 锅炉试运行前，应编制安全技术方案，且具备下列所示的条件

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应填写试运行验收记录

2.1空调风系统调试 空调风系统的调试内容包括设备单机测试、风量平衡调试。 1.设备机组单机试运行

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衡调试采用流量等比分配法"或基准风口法"，从最不利于环路的系统未端开始，逐步向风管总管和风机进行调试。

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（①）流量等比分配法 按系统图选定最不利点，确定最不利管路，从该处支管开始调试。为了提高调试速度，使用两套微压计分别测量最不利支管和与 之相邻的支管的风量，用调节阀进行调节，调至两条支管的实测风量的比例值与设计风量比值近似相等，即：Q1/Q2=Q设1/Q设2 用同样的方法测出各支管、干管的风量，根据风量平衡原理，只要将风机出口总干管的总风量调整到设计风量，其他各干管、支 管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配，接近设计值。 2基准风口调试法 调试前先用风罩式风速仪（对于尺寸比较大的风口，用叶轮风速仪测出风速，再求风口的风量）将全部风口送风量初测一遍，并 将计算出来的各风口的实测风量与设计风量的比值统计百分数列表，找出各支管最小比值的风口。 选用各支管最小比值的风口未各自的基准风口，以此来对各支管风口进行调试，使各比值近似相等。用调节阀调节相邻支管的基 准风口，使其实测风量与设计风量比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调试后达到平衡，则说明两支管风量也已达到平衡。 最后调整总风管的总风量，使其达到设计值，再测定风口风量，即为风口的实测风量

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2.2空调水系统试验及调试

1、管道强度及严密性试验

1、冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于或等于1.0MPa时，应为1.5倍工作压力，最低不应 小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。 2、系统最低点压力升至试验压力后，应稳压10min，压力下降不应大于0.02MPa，然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无 渗漏为合格。对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷（热）水、冷却水管道系统，当采用分区、分层试压时，在该部位的试验压力 下，应稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格 3、各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为1.5倍的工作压力，且不应小于0.9MPa；严密性试验压力应为1.15倍的设计工 作压力。 4、凝结水系统采用通水试验，应以不渗漏，排水畅通为合格。

2、阀门压力试验持续时间与允许泄漏量

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注：压力试验的介质为洁净水。用于不锈钢阀门的试验水，氯离子含量不得高于25mg/L。

(1)水泵单机试运转及测试步

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4、水泵的联动及平衡调试验

空调冷冻水系统和空调热水系统的调试的调试方法相同 首先对二次空调水系统进行联动调试。将未端支管及空调设备的所有阀门打开，逐台启动循环水泵，待管道上压力表读数稳定后 记录读数，算出水泵扬程，此次测试水泵电流，没问题后测量流经每个水泵的流量；水泵并联运行后，流量分配会发生变化，用手动 阀门调整，相差范围在10%为佳，调整过程中要注意压力表数值变化及总流量变化，控制在设计值得10%以内。 调试完空调二次水系统后，以同样的方法调试空调一次水系统。

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5、冷水机组联动及平衡调试验

由于在单机调试时已使单个机组的运行达到要求，所以联动时只需要用阀门将流经各个冷水机组的流量平衡即可。 先将所有冷水机组的进出口阀门打开，但是并不启动冷水机组，然后逐台启动循环水泵，用超声波流量计测出流经每台冷水机组 的流量，然后根据数值调节阀门，最终使各路流量平衡。 冷水机组联动运行必须在所有系统调试完毕后进行，并且要选择环境负荷满足冷水机组同时运行的要求时进行，即负荷较大的李 节（6～9月）。在一个完整的系统中，首先启动AHU和空调未端设备、冷却塔，然后启动冷却水循环水泵、冷冻水循环水泵，最后逐 台启动冷水机组。待运行稳定后，测试、记录流经每台冷水机组的流量以及冷冻水和冷却水的进出水温度、电压、电流、记录流经每 台冷却塔的流量以及进出口空气的干湿球温度。整个系统停止运行时，应先关闭制冷机组，然后再关闭AHU和未端设备、冷冻水循环 泵、冷却水循环泵、冷却塔。 6、冷媒管道的吹扫、气密性试验、真空干燥、冷媒追加及试运转 一、冷媒管道的吹扫： 冷媒系统安装后应进行管道吹扫。采用分段吹洗方式：首先对各层水平管路进行吹扫，再对竖井垂直管路进行清洗，最后对室外机部 分的管路进行清洗。 操作步骤如下： 1）将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好，同时留下一台室内机接口作为排污口。 2）用手持木板抵住排污管口，调节氮气瓶的减压阀至5kg/cm2，向管路系统内部充气。 3）当手抵不住排污口处压力时将木板快速释放，让脏物及水分随氮气一起排出。 4循环操作若主次直至无污物排出。到定方法是在管口用主净的白布观察吹出无污物水清时为合格

由于在单机调试时已使单个机组的运行达到要求，所以联动时只需要用阀门将流经各个冷水机组的流量平衡即可。 先将所有冷水机组的进出口阀门打开，但是并不启动冷水机组，然后逐台启动循环水泵，用超声波流量计测出流经每台冷水机组 的流量，然后根据数值调节阀门，最终使各路流量平衡。 冷水机组联动运行必须在所有系统调试完毕后进行，并且要选择环境负荷满足冷水机组同时运行的要求时进行，即负荷较大的李 节（6～9月）。在一个完整的系统中，首先启动AHU和空调未端设备、冷却塔，然后启动冷却水循环水泵、冷冻水循环水泵，最后逐 合启动冷水机组。待运行稳定后，测试、记录流经每台冷水机组的流量以及冷冻水和冷却水的进出水温度、电压、电流、记录流经每 台冷却塔的流量以及进出口空气的干湿球温度。整个系统停止运行时，应先关闭制冷机组，然后再关闭AHU和未端设备、冷冻水循环 泉、冷却水循环泵、冷却塔。

、冷媒管道的吹扫、气密性试验、真空干燥、冷媒追加及试

令媒管道系统吹扫合格后必须进行系统试压确保系统严密性

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确定试压顺序和系统划分：管路系统可以划分成几个部分进行气密试验，以便加快作业进程并能更容易发现泄漏。划分方法同管 路清洗。 将试压装置与机组连接：将氮气瓶，压力表，真空泵，冷媒钢瓶等接到室外机阀门处。其中压力表要求量程为6.0MPa，氮气瓶压 力应不小于4.OMPa 为便于将同一个系统的汽液管路连成环路进行试压，可以自制加压组件以提高施工效率。加压组件可以循环利用。 排除管路内空气：冷媒管路系统内的空气由于温度差容易产生水分，因此试压前应先用真空泵将管道中空气抽除，同时也排除混 合气体气温变化对压力数值的影响。 充氮试压： 分次充氮：首先关闭室外机阀门，防止氮气流入室外机。打开氮气瓶的减压阀向管路内注入氮气。气密性试验压力应符合设计或 设备技术文件要求（当设计无规定时可取2.8MPa）。充入氮气时应逐步进行，切忌一下子将氮气开到试验压力值。 分次充氮步骤如下表

2)保压：气密试验结束后，系统仍应保持2.8MPa压力，以防气密性受破坏 三、真空干燥试验 为将管路系统内的空气和水份排出，必须进行抽真空干燥。其具体步骤如下 1室外机不抽真空，应先关闭室外机气侧、液侧的截止阀。

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步骤 压力 持续时间 作用 1 0. 3 MPa 3分钟以上 可以发现大的泄漏 2 1. 5 MPa 3分钟以上 可以发现较大的泄漏 3 2.8 MPa 24小时以上 可以发现小的泄漏

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液管直径(0)mm 制冷剂量(kg/m) 液管直径(0)mm 制冷剂量(kg/m) 0 22.2 0. 37 0 12.7 0. 12 0 19.1 0. 26 0 9. 5 0. 059 0 15. 9 0. 18 0 6.4 0. 022

3冷煤定量追加 真空干燥完成后，将钢瓶连接至液管截止阀维修口（保持所有截止阀关闭）打开加液阀，进行充注。应保证以液体形式充填。不 可使用定量加液筒，必须采用电子加液器。当机组处于停止状态无法将冷媒全部加入时应打开气管和液管截止阀对整个系统供电预热 并在主机上设定"冷媒追加运转”。压缩机开始运转后，通过专用冷媒充填口加液。充填完成后，关闭加液阀后退出“冷媒追加运转"模式 冷媒充填完毕后应检查室内外机扩口部分是否有冷媒泄漏。 五、试运转 1、试运转前检查保温、电气、风管等已安装完毕，冷媒已充填完成。对水配管回路注满水后，第一次运转时必须运行水泵进行排 气，直至水系统的排气空中流出水来，确保水系统中无空气并且水量正常。测量热源水温和主机进出口水压，确保符合设计要求 2、通电预热：通电预热6小时以上，确认自检正常。 3、现场设定：按照工况要求进行设定。 4、自检试运转：打开自检模式，开始自检运转检查是否有配线错误、是否冷媒充填过量。过滤器、排气阀、自动补水阀、膨胀水 箱、截止阀等都处于正常状态（必须打开截止阀）。 5、运转测试：自检结束后采用正常模式进行运转，并确认室内外机组能正常运行；依次运行室内机确认相应室外机组能进行运转 确认室内机是否吹出冷风(或热风)；调节的风量和风向按钮.检查室内机组是否动作；测试各种运行数据。 6、试运转结束后应清洗过滤器

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2.4风管系统严密性检验

风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。合格后，应近行风管系统的严密性检验，漏风应符合设计要求， 风管强度应满足微压和低压风管在1.5倍的工作压力，中压风管在1.2倍的工作压力且不低于750Pa，高压风管在1.2倍的工作压 力下，保持5min及以上，接缝处无开裂，整体结构无永久性的变形及损伤为合格。

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风管类型 风管压力（Pa） 允许漏风量[m/(h·m)] 低压系统 P≤500Pa Q≤0.1056P0.65 中压系统 500

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2.4洁净手术室系统调试

一、净化空调系统调试前需确认的事项 1.空调系统冷热源设备能正常开机运行，并按照洁净手术部净化空调系统要求，提供温度、流量、压力参数满足要求的冷热水 2.设备用电源已经过调试，能正常供电； 3.设备加湿用水源已经能够正常供应 4.洁净手术室、空调机房、净化空调循环机组、净化空调新风机组、净化空调风管系统、供回水管路系统、冷凝水排放管路系统 加湿水管路系统均做完清洁或试压工作 5.洁净手术室净化空调系统调试项目参见图1。 二、净化空调系统单机调试 （一）强弱电一体化机组控制柜单机调试检查电源、电流是否符合要求；接线端子上电线松紧是否合造；电气控制元器件（总微 型断路器MCB、交流接触器、热继电器、中间继电器）是否能够正常吸合和断开；PE线铜排接驳、N线铜牌接驳是否符合安全要求；通 电后，风扇是否正常工作；ACX36.000控制器主要用来控制机组的启停、值机控制、紫外线杀菌灯开、关，温湿度控制、故障报警控 制、显示等。检查DDC控制器接线是否符合要求，通电后，通过手操器是否能够正确传递控制信号；与情报面板之间的通讯是否正常 (二）PTC电加热器单机调试 给出控制信号后，是否分级开启、温度保护是否正常；把设定温度调到高于室内温度，并且没有热水信号，PTC电加热器会根据 DDC控制信号的大小以二进制的方式进行分级导通。 （三）洁净手术室情报控制面板单机调试 远程控制净化空调机组开关机信号通讯是否正常；远程调节情报面板上的温湿度设置值，观察机房强弱电一体化机柜内DDC控制 器上显示是否相符

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变频器控制送风机电机电源频率从而改变电机的转速。在变频器正常且已提供AC380V电源的情况下，变频器上指示灯亮绿灯： 亮红灯或红灯不停闪动表示变频器或变频器配件存在异常现象，要停电检查。变频器红灯不停闪动时，要关断主电源，等红灯熄灭 再重新上电，若绿灯亮表示正常，红灯依然亮表示变频器有故障。 （五）空调水系统电控阀门单机调试 1.给出控制信号后，电动水阀开启、关闭是否正常、开度和控制要求是否相符；把设定温度调到高于室内温度，并有热水信号 热水阀会根据DDC控制信号的大小自动打开相应的开度；夏季可用手动开关人为转换成热水工况。 2.把设定温度调到低于室内温度，冷水阀会根据DDC控制信号的大小自动打开相应的开度。 3.空调风系统防火阀、电动密闭阀、双位电动定风量阀门、止回阀、多叶对开手动调节阀、风压传感器、压差开关单机调试 4.电控装置：给出控制指令，观察开关状态、开启、关闭开度是合符合要求，是否存在异常声音、发热、气味。 5.手动控制装置：检查开启、关闭灵活程度，是否存在滞涩现象。 （六）加湿器单机调试 1.给出加湿信号后，加湿蒸汽电动阀开启度是否符合要求，进水阀、排污开关能否正常工作、PID比例调节精度是否满足要求 加湿器通电，把设定湿度调到高于室内湿度，加湿器会进水井进行加湿。 2.夏季湿度高，无法调高设定湿度时，只需把回风湿度信号线脱开，加湿器即投入工作，调试完成后把脱开的信号线复原。 （七）净化空调循环、新风、排风机组的单机调试 1.电机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运 两小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。 2.风机转向的检查：在“变频"状态下，当风机转向相反时，调换电机电源线的相序。在“定频/应急"状态下，当风机转向相反时 免电柜总电源进线的相序。

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三、洁净手术室静态状况下的净化空调系统联合调试

当净化空调系统内设备完成单机调试，符合设计和规范要求后，进入联合调试，联合调试主要检查：通风与空调工程的控制 没备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正 （一）消防连锁 当送风、回风、排风管上防火阀关闭时，机组立即关闭，并发出报警信号。 （二）高温保护 当机组出现异常高温的情况时，立即切断加热器的电源。 （三）缺风保护 因皮带松动或系统阻力增大而导致风量降低到某数值时，即关闭所有的加热、加湿设备。 （四）防冻保护 在寒冷的北方地区，当表冷器后的风温低于5℃时，机组自动停机，并发出报警信号。 （五）加湿联动信号 电极加湿器与送风机组联锁控制，送风机运行且机组无缺风状况时，电极加湿器才能工作， （六）加湿输出信号 测量湿度低于设定湿度时，DDC控制器根据内部控制程序输出，加湿器根据输出信号大小控制加湿量的大小。 （七）冷水阀热行器 DDC控制器根据内部控制程序输出0~10V制冷信号，冷水阀根据输出制冷信号大小控制冷水流量大小。 （八）热水阀热行器 DDC控制器根据内部控制程序输出0~1OV加热信号，热水阀根据输出加热信号大小控制热水流量大小。

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在洁净区所有门都关闭的条件下，从平面上最里面的房间依次向外或从空气洁净度级别最高的房间依次向低级别的房间，测出有 孔洞相通的相邻两间洁净用房的静压差，在测试过程中进行调整，调至综合性能测定结果应大于规范规定值。 测定高度距地面0.8m，测孔截面平行于气流方向，测点选在无涡流无回风口的位置。检测仪器为读值分辨率可达到1Pa的斜管行 压计或其他有同样分辨率的仪表。 （十九）洁净度预检 I级洁净手术室和洁净辅助用房预检测前，系统应已运行15min，其他洁净房间应已运行40min。在确认风速、换气次数和静压 的检测无明显问题之后，再预检含尘浓度。 （二十）温湿度调试 在洁净手术室内情报控制面盘上远程调控温湿度指标，达到设置值后，用温度仪、湿度计实测对照，根据多次实测数据，对 ODC进行纠偏调整，直至控制精度一致并满足规范要求。 （二十一）按照规范要求进行照度、噪音预检。 2.5地源热泵系统整体运转、调试与验收 地源热泵系统工程安装完毕后，地源热泵系统交付使用前，必须进行系统的测定和调试，以保证空调系统能安全可靠投入运行 性能达到设计的技术要求。 主要内容有：设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。 在整个系统安装结束后依靠精确的测试仪器、有效的测试方法对系统的温度、湿度、压力、水流量等客项参数逐个测试、调试 最终达到设计要求才能进行验收。 一、调试准备工作 1理解系绘设计音图胆确设计象数熟采系统工艺流程

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3.编制并审定详细的调试步骤、操作程序及各种检测记录、报告的格式，确定系统各设备的运行工况、控制方式。制定整位 周试方案，并报送专业监理工程师审核批准。 4.系统所有设备根据设计图纸进行挂牌，标明设备的标号、用途等。系统管道流向要求作箭头标志，明确表示管道内介质 有油漆脱落或有局部破损的地方应进行修补。 二、单机试运转 1.地源热泵机组试运转 保护继电器、安全装置的额定值要符合技术文件规定，其动作要灵敏、可靠。地源热泵机组的负荷试运转要符合下列要求 a）按要求供给冷却水； b）启动运转的程序要符合设备技术文件的规定 c）运转中要无异常声响和震动，并检查各轴承处的温升要正常， d)与设备连接的管道，其进、出口方向及位置要符合工艺流程和设计的要求。 2.类试运转 泵试运转前的检查要符合下列要求： a）驱动机的转向要与泵的转向相符，如不符需调整三相电接线 b）各固定连接部位要无松动， c）各润滑部位加润滑剂的规格和数量要符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位要按规定进行预润滑， d）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均要灵敏、准确、可靠； e）盘车要灵活、无异常现象：

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f）泵采用机械密封，要放出密封腔内空气。 启动时要符合下列要求 a）屏蔽泵要打开吸入管路阀门、关闭排出管路阀门，高温和低温泵要按设备技术文件的规定执行 b）泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路要充满输送液体，排尽空气，不能在无液体情况下启动 c)泵转速正常后要打开出口管路的阀门，出口管路阀门启动时，将泵调节到设计工况，并检查确保泵不在性能曲线驼峰处运 水泵试运转要符合下列要求： a）各固定连接部位不能有松动； b）转子及各运动部件运转要正常，不能有异常声响和摩擦现象， C）附属系统的运转要正常，管道连接要牢固无渗漏； d)各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度均要符合设备技术文件的规定，润滑油不能有渗漏和雾状喷油现象， e）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均要灵敏、正确、可靠； f）机械密封的泄露量不能大于5m1/h; 名）工作介质比重小于1的屏蔽泵，用水进行试运转时，控制电动机的电流不能超过额定值，且水流量不能小于额定值的20% h）泵在额定工况点连续试运转时间不得小于2小时。 二、联合调试 1.系统试运转及调试 配合空调末端施工单位进行系统联动试运转，联动试运转在通风与空调设备单机试运转合格后进行，系统联动试运转时，设 部件的联动必须协调，动作正确，无异常现蒙。 系统无生产负荷的测定与测试要包括：系统运行的压力、温度、流量的技术资料

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对防火卷帘控制器进行通电功能、备用电源、火灾报警功能、故障报警功能、自动控制功能、手动控制功能和自重下降功能测 检查是合满足以下要求： 1.通电功能测试 将防火卷帘控制器分别与消防控制室的火灾报警控制器或消防联动控制设备、相关的火灾探测器、卷门机等连接并通电，防火卷 帘控制器应处于正常工作状态。 2.备用电源测试 设有备用电源的防火卷帘，其控制器应有主、备电源转换功能。备用电源的电池容量应保证防火卷帘控制器在备用电源供电条件 下能正常可靠工作1h，并应提供控制器控制卷门机速放控制装置完成卷帘自重垂降，控制卷帘降至下限位所需的电源，

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天火言能为试 防火卷帘控制器应直接或间接的接收来自火灾探测器组发出的火灾报警信号，并应发出声、光报警信号。 4.故障报警功能测试 防火卷帘控制器的电源缺相或相序有误，以及防火卷帘控制器与火灾探测器之间的连接线断线或发生故障，防火卷帘控制器均应 发出故障报警信号。 5.自动控制功能调试 自动控制功能调试时，当防火卷帘控制器接收到火灾报警信号后，应输出控制防火卷帘完成相应动作的信号，并应符合下列要求 1）控制分隔防火分区的防火卷帘由上限位自动关闭至全闭。 2）防火卷帘控制器接到感烟火灾探测器的报警信号后，控制防火卷帘自动关闭至中位（1.8m）处停止，接到感温火灾探测器的报 管信号后，继续关闭至全闭。 3）防火卷帘半降、全降的动作状态信号应反馈到消防控制室。 6.手动控制功能测试 手动控制功能调试时，手动操作防火卷帘控制器上的按钮和手动按钮盒上的按钮，可控制防火卷帘的上升、下降、停止。 7.自重下降功能测试 自重下降功能调试时，应将卷门机电源设置于故障状态，防火卷帘应在防火卷帘控制器的控制下，依靠自重下降至全闭。 8.运动功能的调试 1）防火卷帘装配完成后，帘面在导轨内运行应平稳，没有脱轨和明显的倾斜现象。 2）双帘面卷帘的两个帘面同时升降，两个帘面之间的高度差不大于50mm。 3）防火卷帘电动启闭的运行速度在2~7.5m/min其自重下降速度不应大于9.5m/min。

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4）防火卷帘启、闭运行的平均噪声不应大于85dB。（在防火卷帘运行中，用声级计在距卷帘表面的垂直距离1.0m、距地面的垂 直距离1.5m处，水平测量三次，取其平均值） 5）安装在防火卷帘上的温控释放装置动作后，防火卷帘应自动下降至全闭。 9.卷门机调试 1）防火卷帘卷门机具有依靠防火卷帘自重恒速下降的功能，操作臂力不得大于70N。 2）卷门机应设有自动限位装置，当防火卷帘启闭至上、下限位时，应自动停止，其重复定位误差应小于20mm。 切断防火卷帘电源，加热温控释放装置，使其热敏感元件动作，观察防火卷帘动作情况，防火卷帘在温控释放装置动作后应能自 动下降至全闭。 3）在控制室手动启动消防控制设备上的防火卷帘控制装置，观察防火卷帘远程启动。卷帘下降、停止等功能应正常，并向控制室 的消防控制设备反馈动作信号

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月钳形电流表（含方用表）和低压电气综合测试仪对主电源进行检测，确保电源电压、频率正常、振荡谐波规则。在确 子的情况下，方可对下级配电箱柜及设备送电。

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主回路导体正常工作温度极限值

【1开关机插座性能检测

检测照明开关安装位置是否便于操作，通过验电器测试，确保相线经过开关控制，否则调整。 对于双联及以上照明开关、需抽样检测接线情况，禁止在开关接线端子上串联电源。 对于单相三孔、三相四孔及三相五孔插座，要采用专业验电器测试，保证接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔，面对插座的左 孔应与零线连接，右孔与相线连接。 （2）电动器件（电动阀类、温控器、传感器、电磁阀、三速开关、电动操作机构等）的检测 检查电动器件接线是否良好，保证器件动作与电源电压、控制信号匹配。 对于温度控制开关，应检查其功能按钮是否与执行动作情况对应，同时可模拟环境温度，以检测温度感应功能是合正常 （3） 按钮、指示灯、仪表、熔断器等功能检测 检测配电箱柜控制按钮，确保满足操作功能需要，指示灯能够正常显示状态，熔断器绝缘良好，通路正常。

检测照明开关安装位置是否便于操作，通过验电器测试，确保相线经过开关控制，否则调整。 对于双联及以上照明开关、需抽样检测接线情况，禁止在开关接线端子上串联电源。 对于单相三孔、三相四孔及三相五孔插座，要采用专业验电器测试，保证接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔，面对插座的左 儿应与零线连接，右孔与相线连接。 2）电动器件（电动阀类、温控器、传感器、电磁阀、三速开关、电动操作机构等）的检测 检查电动器件接线是否良好，保证器件动作与电源电压、控制信号匹配。 对于温度控制开关，应检查其功能按钮是否与执行动作情况对应，同时可模拟环境温度，以检测温度感应功能是合正常 （3） 按钮、指示灯、仪表、熔断器等功能检测 检测配电箱柜控制按钮，确保满足操作功能需要，指示灯能够正常显示状态，熔断器绝缘良好，通路正常。

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（4）断路器及脱扣器性能检测

测量断路器主触头的三相或同相客断口分、合闸的同期性，应符合产品技术条件的规定， 测量断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值不应小于10MQ，直流电阻值与产品出厂试验值相比，应无明显差别。 新路器操作机构的性能检测，应符合下列规定： 当操作电压为85%~110%Un时，操作机构应进行可靠合闸的操作。 直流或交流的分闸电磁铁，在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的85%时，应可靠地分闸；当此电压小于额定值得30%时，不 应分闸。 附装失压脱扣器的，其动作特性应符合下表的规定，

装饰标准规范范本附装失压脱扣器的脱扣试验动作特性

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在额定电压下对断路器进行就地或远程操作，每次操作断路器均应正确，可靠接地动作，其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产 品及设计要求。 直流电磁或弹簧机构的操作试验 应按下表的规定进行

在额定电压下对断路器进行就地或远程操作，每次操作圈 品及设计要求。 直流电磁或弹簧机构的操作试验，应按下表的规定进行，

操作类别 操作线圈端钮电压与额定电源电压比值（% 操作次数 合、分 110 3 合闸 85 (80) 3 分闸 65 3 合、分、重合 100 3

（5)双路电源互投装置的测试

5）双路电源互投装置的测试

锅炉标准规范范本江苏省苏中建设集团股份有限公司

接触器、继电器、选择开关的检测