GB/T 136752021

6.3燃气轮机成套设备

6.3.1已加工好的基准面、安装面等，如暂时没有安装设备，应采用油脂或油纸进行油封保护，油封有 效期不小于6个月， 5.3.2对于自身无轴向限位装置的设备，如发电机，应加装限制轴向窜动的机构，以免在运输过程中损 坏设备。 6.3.3已组装好的设备包装前应放空管道内残留的油、水等液体。 6.3.4成套设备对外的开口（如底座上的燃料进口、燃料放空口、箱装体上箱体通风的进风口与排风口 等以及所有没有装入设备的管道接口均应用封堵物进行防护，防止机械损伤或异物进人，并在封堵前 故好防护处理。 6.3.5封堵物的选材及固定方式，应能满足预期存放条件的要求，并能承受正常运输过程中的冲击、震 动和碰撞。

设计安全生产标准规范范本，避免在拆卸时掉人设备内。 6.3.7封堵物应有明显标志或涂漆，以便在现场装配时发现及拆除。 6.3.8设备内部若有危害人身安全的封存材料，封堵物上应作出警告标记，并注明安全处理这种防护 材料的注意事项

7.1选用的包装材料不应引起设备的表面色泽改变或锈蚀，也不应由于包装材料的变形而引起设备的 损坏。 7.2全部包装材料、辅助材料和容器的铅、镉、汞、六价铬等重金属总含量应不大于0.1mg/g。 7.3全部包装材料、辅助材料和容器限制采用含甲醛、苯、甲苯、二甲苯和甲醇等有害物质，无特殊需 要，不使用偶氮等有毒副作用的颜料。 7.4包装箱的制作材料主要有木材、瓦楞纸板、胶合板、纤维板、刨花板、菱镁砼、钙塑瓦楞板、竹编胶合 板、金属等，包装材料的选择及处理工艺应符合GB/T13384的规定。 7.5木制底盘和托盘所用的材料应满足GB/T10819的要求；主要受力构件以落叶松、松木、冷松、榆 木等为主，也可以使用强度与之相同或更大的材种；木制底盘和托盘所用木材的含水率应在25%以下； 制作底盘的其他辅件材料及安装方式应符合GB/T10819的规定。 7.6选用的包装材料应符合相关的环保要求，全部包装材料总体回收率不低于60%，再循环率不低 于55%。

普通木箱应符合GB/T12464的规定，滑木箱应符合GB/T18925的规定，框架木箱应 B/T7284的规定，钢丝捆扎箱应符合GB/T18924的规定

采用其他如瓦楞纸板、胶合板、纤维板、刨花板、菱镁砼、钙塑瓦榜板、竹编胶合板、金属等材料带 装箱时，应符合GB/T13384的规定。其结构与制作应与其材质相适应，包装箱的强度应满足被售 备的要求。

制底盘和托盘的制作应符合GB/T10819的规定

8.4.1专用包装箱由燃气轮机、成套设备厂家根据机型专门设计制作。 8.4.2专用包装箱的使用、维护执行设备厂家的规定、要求。 3.4.3在潮气、冷凝水、雨水或海水有可能进人包装物的情况下，在包装箱内应设置通风和排泄系统 排泄孔应开在箱体的底板上，而通风孔则应开在侧板靠近箱顶的部位。这些钻孔不应通过任何包装箱 框架物件，而且孔外应装上塑料或金属的百叶窗盖，以防止水分被风吹人

8.4.1专用包装箱由燃气轮机、成套设备厂家根据机型专门设计制作。 8.4.2专用包装箱的使用、维护执行设备厂家的规定、要求。 3.4.3在潮气、冷凝水、雨水或海水有可能进人包装物的情况下，在包装箱内应设置通风和排泄系统， 排泄孔应开在箱体的底板上，而通风孔则应开在侧板靠近箱顶的部位。这些钻孔不应通过任何包装箱 框架物件，而且孔外应装上塑料或金属的百叶窗盖，以防止水分被风吹人

GB/T13675—2021

9.1装箱时应尽量装满，并使其重心位置居中靠下，同时应考虑膨胀的裕度。重心偏高的设备应尽可 能采用卧式包装。重心偏离中心线较明显的设备应采取相应的平衡措施， 9.2在不影响设备性能的情况下，设备上能够移动的零部件应移至使设备具有最小外形尺寸的位置 并加以固定。设备上凸出的零部件应尽可能拆下，标上记号，根据其特点另行包装，一般应固定在同 包装箱内。 9.3设备上有特殊要求的零部件应尽可能拆下，标上记号，按特殊要求另行包装。 9.4设备（或内包装箱）应稳妥地固定于外包装箱内。固定方式可采用缓冲材料塞紧、木块定位紧固 螺栓紧固、压杠紧固等。一般情况下，设备（或内包装箱）不应与外包装箱箱板直接接触，应与外包装箱 的内侧面、内端面、顶面之间保留一定的间隙。 9.5所有的散件按不同的系统分开包装；紧固件按种类、规格分别包装。每个包装件内应附清单。 9.6附件箱、备件箱等尽量固定在主机箱内的适当位置。 9.7每个包装箱应有装箱单，装箱单一股包括下列内容：

a 箱号； b) 设备名称； C） 图号或型号； d) 规格； e） 数量； f) 毛重及净重(kg)； qWCom 设备或包装箱尺寸：长（m）×宽（m）×高（m） 9.8装箱单应放入防水塑料袋中，并系于或放在包装箱内的明显且易取处。一般随机文件及总装箱清 单等应放入主机箱内，但各分箱应放本箱的装箱清单

e）数量； f）毛重及净重(kg); g）设备或包装箱尺寸：长（m）×宽（m）×高（m） 9.8装箱单应放入防水塑料袋中，并系于或放在包装箱内的明显且易取处。一般随机文件及 单等应放入主机箱内，但各分箱应放本箱的装箱清单

包装箱的加固应符合GB/T13384的规定

11.1.1为便于现场安装施工，所有设备包装前应有标志。 11.1.2标志至少应包含如下内容：名称、图号（如果有）或型号、数量等。 11.1.3标志设置在设备醒目处，可采用铭牌、挂签或直接喷刷、印字等形式。 11.1.4标志应牢固，不易脱落

11.2.1每个包装箱的外面应有包装标志。

2.1每个包装箱的外面应有包装标志。 2.2至少在外包装箱外表面的两个部位上作出永久标志，标志可采用铭牌、直接喷刷、印字等形式 页色要有益于识别且不易随自然环境的变化而褪色、脱落。标志一般包括下列内容： a）发货地点及制造厂名称； b）收货地点及收货单位名称：

C 毛重及净重（kg）； d） 箱体尺寸：长（m）×宽（m）×高（m）； e） 产品编号； f 出厂编号； 装箱日期； h) 重心位置、起吊位置、向上储运指示标志 1.2.3 如需要，应在箱子外部的显著位置标出特殊的封存说明或贮存要求。 1.2.4 标志应清晰，字母和字体应符合GB/T14691的规定，字体大小应与箱体尺寸相适应， 1.2.5 包装储运指示标志应根据设备特点，按GB190和GB/T191的有关规定正确选用。 1.2.6 每个包装箱均应编号。当一个设备有多个包装箱时，包装箱的编号可采用分数表示，如X/Y， X为箱号，Y为总箱数。主机箱箱号应为1号 1.2.7 出口设备的标志除应符合本文件外，还应符合出口国的有关规定

2.1.1没有包装箱防护的设备吊装时应用软吊带。使用钢丝绳吊装时应采取防护措施，以免损坏设 备表面，不准许使用钢丝绳等直接吊装。起吊角不小于55°。 12.1.2当设备需采用专用吊具进行吊装时，专用吊具应随设备发运

设备及包装箱在运输中应满足以下要求。 包装箱应牢靠地固定在运输工具上，并应注明“不要急剧颠簸”的符号或其他相应的标志。必 要时，可在包装箱内安装三维运输冲击加速度记录仪，监控、记录运输过程中的冲击和震动。 b）不允许与易燃、易爆、易腐蚀等危险物品一起装运， 所有裸包装的设备运输时应在设备与车厢底板之间加垫木板或木方，以免损坏设备表面。 d）设备在运输、现场短时储存过程中应采取有效防雨、防晒设施，如加盖帆布罩等。 运输过程中应防止包装破裂、内物漏出、散失；防止因码放、摩擦、震荡或因气压、气温变化而弓 起货物损坏或变质；防止伤害操作人员或污染轮船、地面设备及其他物品。 供方应将装运日期、装箱质量、装箱尺寸、运输路线、提货单等资料，提前通知需方

12.2.2燃气轮机运输

燃气轮机的运输应满足以下要求， a）运送燃气轮机的车辆在高速公路上行驶时，车速应不大于70km/h；在普通柏油路或混凝土路 面的公路上行驶时，车速应不大于60km/h；在简易公路或卵石路面上行驶时，车速应不大于 20km/h。 b） 运输时加速度应同时满足垂直方向不超过1g士0.5g，水平方向不超过0.5g，轴向方向不超 过0.5g；如果加速度在水平方向为0时，需同时满足垂直方向不超过1g士0.5g，轴向方向不 超过0.7g，或垂直方向不超过1g士0.7g，轴向（水平）方向不超过0.5g；如果加速度在轴向 方向为0时，需同时满足垂直方向不超过1g士0.5g，水平方向不超过0.7g，或垂直方向不超 过1g±0.7g,水平方向不超过0.5g

GB/T 136752021

c）推荐使用气体悬挂运输车。 d）采用水路运输时，装有燃气轮机的包装箱应放在货舱里运输并可靠固定，不准许放在甲板上运 输.不准许液体污染

c）推荐使用气体悬挂运输车。 d）采用水路运输时，装有燃气轮机的包装箱应放在货舱里运输并可靠固定，不准许放在 输，不准许液体污染。

若包装箱完好，接收方签字确认 二步检查，核实损坏程度

接收方应根据制造厂的相关要求卸货。起吊装置及设备应执行GB4387的有关规定

13.3.1在卸货之后，安装之前，应采取防护措施，防止设备生锈 3.3.2所有设备的贮存应符合制造厂的相关要求。 13.3.3管路和其他设备不应直接放置在地面上，应垫高后保持部件表面与地面之间有适当的空隙，这 羊可以通风，以防设备锈蚀。 13.3.4定期检查封堵物，防止尘土、砂粒及湿气进人设备或管道。 13.3.5当管路或其他设备未放置在室内时，应用油布或其他合适的物件覆盖，覆盖物与设备之间应留 有空隙让其自然通风，以免受潮。 13.3.6如发电机或其他部件装有加热器，应按制造厂相关要求定期通电监测，以保证其正常工作。 3.3.7 燃气轮机的贮存应满足以下要求 应贮存在室内，要求室内温度应保持在10℃～35℃，不允许温度急剧变化；相对湿度不大于 70%，允许24h内不超过80%。 D 存放燃气轮机的房间应具有自然通风或强制通风的条件，应能隔离各种气体（氯气、氨气、烟 ）渗人，不准许与化学用品、酸、碱和蓄电池等物品同室存放， C 贮存期内的燃气轮机，每隔1个月检视湿度指示装置和薄膜罩。当湿度指示装置显示处于危 险区时，应立即更换十燥剂，按需更换湿度指示剂，燃气轮机重新进行外部防护包装；当薄膜罩 损坏时，应及时进行修补

附录A （资料性） 王燥剂用量计算方法

本附录给出了当设备采用聚乙烯等塑料薄膜包装材料制成的包装袋、使用A型细孔球形硅胶作为 干燥剂时，干燥剂用量的计算方法

T煤剂的用单按公式（，异; W=300XAXR×Y+0.5×D （A.1 式中： W 一一干燥剂用量，单位为克（g）； A 包装材料的总面积，单位为平方米（m）； R 温度为40℃、相对湿度为90%的条件下包装薄膜材料的透湿度，单位为克每平方米24小 时[g/（m· 24 h)]; Y 预定的贮存时间（即下次更换干燥剂的时间），单位为年（a）； D 包装内含湿性材料质量（包装纸、衬垫、缓冲材料等），单位为克（g）。 注：公式中的预定贮存时间为海南地区的气候条件（温度为24.5℃，相对湿度为82%）的贮存时间，当设备包装件 的贮存条件与海南地区气候条件不同或需转移贮存地点时，按A.3和A.4计算出实际贮存地点的贮存时间

W=300XAXR×Y+0.5×D （A1 式中： A 包装材料的总面积，单位为平方米（m）； R 温度为40℃、相对湿度为90%的条件下包装薄膜材料的透湿度，单位为克每平方米24小 时[g/（m· 24 h)]; Y 预定的贮存时间（即下次更换干燥剂的时间），单位为年（a）； D 包装内含湿性材料质量（包装纸、衬垫、缓冲材料等），单位为克（g）。 注：公式中的预定贮存时间为海南地区的气候条件（温度为24.5℃，相对湿度为82%）的贮存时间，当设备包装件 的贮存条件与海南地区气候条件不同或需转移贮存地点时，按A.3和A.4计算出实际贮存地点的贮存时间

A.3实际购存地点允许购存时间的计算

十燥剂用量所给出的贮存时间，可按实际贮存地点的温度和湿度查出贮存时间修正系统K值 A.1），以确定贮存地点允许的贮存时间，贮存时间按公式（A.2)计算

式中： S一一产品发往地点贮存时间，单位为年（a）； K一一贮存时间修正系数。 示例： 某产品预定贮存时间为2年，现发往北京地区贮存，计算北京地区的贮存时间。 据查北京地区年平均温度为12℃，年平均相对湿度为59%，由图A.1查得K值为5.8，根据公式（A.2），计算得 S = K ×Y= 5.8× 2a = 11.6a 则该产品在不破坏包装的情况下，在北京地区存放11.6a后需要更换干燥剂

式中： S一一产品发往地点贮存时间，单位为年（a）； K一一贮存时间修正系数。 示例： 某产品预定贮存时间为2年，现发往北京地区贮存，计算北京地区的贮存时间。 据查北京地区年平均温度为12℃，年平均相对湿度为59%，由图A.1查得K值为5.8，根据公式（A.2），计算得 S = K XY=5.8X 2a=11.6a 则该产品在不破坏包装的情况下，在北京地区存放11.6a后需要更换干燥剂

深圳标准规范范本GB/T13675—2021

A.4更换贮存地点后剩余允许购存时间的计算

图A.1贮存时间修正系数图

已包装好的产品已经存放一段时间后，若需要更换贮存地点，不破坏包装的情况下，其剩余允许 寸间按公式（A.3）计算：

式中： S2 发往地点的剩余贮存时间，单位为年（a）； 原贮存地点已贮存时间，单位为年（a）； K 原贮存地点的贮存时间修正系数： K2一一发往地点的贮存时间修正系数。 示例： 某产品原贮存时间为2年，已在上海贮存1年，现准备发往北京，估计在北京还可贮存的时间。 据查上海地区年平均温度为16℃，年平均相对湿度为80%线材标准，由图A.1查得K值为2.5；北京地区K值为5.8，根据 公式（A.3），计算得

该产品在北京地区贮存9.3a后需要更换干燥剂