GB 50309-2017  工业炉砌筑工程质量验收标准(完整清晰正版)

Explanationof wordingin this code List of quoted standards Addition:Explanation of provisions

1.0.1为了统一工业炉砌筑工程质量验收标准和方法，保证工程 1.0.2本标准适用于工业炉砌筑工程的质量验收。

国家现行有关标准的规定。

资源下载00群：61754465

照明标准弧面或球面下凹的砌体

连接拱顶或拱与下部支撑体的耐火砖或预制

archquoinbric

open cracks

耐火砖或预制块表面上长度大于10mm且宽度大于 的裂纹。

2. 0. 4 合门砖

sliding joint

单一砌体表面相邻单体砖或块之间形成的凸

砌体中相邻层或排之间形成的错开的台面。

lab staggering

3.0.1本标准中未列人的工业炉，质量验收应按本标准第 第7章的规定执行。

3.0.3砌筑工程施工应与相关专业的分项工程、分部工程等进行

3.0.4砌筑工程质量应在施工单位自检合格的基础上，按照检验

3.0.4砌筑工程质量应在施工单位自检合格的基础上，按照检验 批、分项工程、分部工程验收正口 3.0.5本标准的主控项目当没有注明检查数量时，均应全数 检查。 3.0.6 工业炉砌筑工程的施工环境和砌体周围的温度均不应低

4. 1 质量验收的划分

4.1.1工业炉砌筑工程的质量验收应按检验批、分项工程、分部 工程和单位工程划分。 4.1.2工业炉砌筑工程质量验收的检验批、分项工程、分部工程 和单位工程划分应符合下列规定： 1检验批应根据工业炉工程量大小、施工及质量检查控制需 要按部位的层数、施工段、膨胀缝等进行划分。 2分项工程应按工业炉的结构组成或区段划分，分项工程口 由一个或若干下个检验批组成。当工业炉砌体工程量小于100m 时，可将一座（台）炉作为一个分项工程。 3分部工程应按工业炉的座（台）划分。当一个分部工程较 天，且可以分成两个或两个以上相互独立的工程项自时，这两个或 两个以上相互独立的工程项自可各自成为一个分部工程或子分部 工程。当一个分部工程中仅有一个分项工程时，该分项工程可为 分部工程。 4单位工程应按一个独立生产系统的工业炉砌筑工程划分 当一个单位工程较大，且可以分成两个或两个以上相互独立的工 程项自时，这两个或两个以上相互独立的工程项目可各自成为 一 个单位工程或子单位工程。当一个单位工程中仅有一个分部工程 时，该分部工程可为单位工程。特殊情况下的单位工程划分应符 合下列规定： 1）一个独立生产系统中，当工业炉砌体工程量小于500m 时，工业炉砌筑工程可作为一个分部工程与其他专业或 其他建筑安装工程一并作为一个单位工程

2）当一个建筑物或构筑物内有数座（台）工业炉时，数座（台） 工业炉砌筑工程可为一个单位工程，每座（台）工业炉砌 筑工程可为一个分部工程

4.2.1检验批质量验收合格应符合下列规定： 1主控项目的质量均应验收合格； 2一般项自每项抽检处均应符合本标准的规定。充许偏差 项目抽检的点数中，应有80%及以上的实测值在本标准的充许偏 差范围内，关键项的实测值应全部在本标准的充许偏差范围内。 4.2.2分项工程质量验收合格应符合下列规定： 1所含检验批的质量均应验收合格； 2所含检验批的质量验收记录应齐全。 4.2.3分部工程质量验收合格应符合下列规定： 1 所含分项工程的质量应验收合格； 2 所含分项工程的质量验收记录应齐全。 4.2.41 单位工程质量验收合格应符合下列规定： 所含分部工程的质量应验收合格； 所含分部工程的质量验收记录应齐全。 4.2.5 当砌筑工程质量不符合要求时，应按下列规定执行： 1 经返工或返修的检验批，应重新进行验收： 2 经检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收； 3经检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位认可能够满 足生产安全和使用功能的检验批，可予以验收； 4经返修或加固处理的分项、分部工程，满足安全和使用功 能要求时，可按技术处理方案和协商文件的要求予以验收。

4.3质量验收的程序及组织

4.3.1检验批质量应在自检的基础上，由施工单位项目专业质量 检查员填写“检验批质量验收记录”并签学后报验。专业监理工程 师或建设单位项自专业技术负责人应组织施工单位专业工长、项 目专业质量检查员等进行验收

4.3.2检验批质量验收记录宜符合本标准附录A的格式。

项工程质量验收记录”，交项目专业技术负责人签字后报验。 监理工程师或建设单位项目专业技术负责人应组织施工单位 专业质量检查员、项目专业技术负责人等进行验收。

4.3.4分项工程质量验收记录宜符合本标准附录B的格式

4.3.5分部工程质量应由施工单位项目专业质量检查员填

部（子分部）工程质量验收记录”，交项目负责人签学后报验。 理工程师应组织监理、建设和施工等单位的项目负责人等共 行验收。

4.3.6分部（子分部）工程质量验收记录宜符合本标准附录C的

4.3.7单位工程质量应由施工单位填写“单位（子单位）工程质量 竣工验收记录”报验，并将有关资料提交建设单位、监理单位和设 计单位审核。验收结论应由监理或建设单位填写，

1.1耐火制品和耐火泥浆的品种、牌号应符合设计要求。

5.1.2砖缝的泥(砂)浆饱满

1砖缝的泥浆饱满度应大于90%。气密性有较严格要求以 及有熔体或渣侵蚀的底和墙，砖缝的泥浆饱满度应大于95%； 2普通黏土砖砖缝的泥浆饱满度应大于85%； 3外部普通黏土砖砖缝的砂浆饱满度应大于80%。 4当耐火砖无法用百格网检查泥浆饱满度时，应在施工时观 察检查。 检查数量：每层炉底抽查2处～4处；炉墙每1.25m高检查1 次，每次抽查2处～4处。 检验方法：用百格网检查砖面与泥浆粘接面积，每处掀3块 砖，取其平均值

5.1.3干砌的砖缝内应按设计要求填充材料，

检查数量：每层炉底抽查2处～4处；炉墙每1.25m高检查1 次，每次抽查2处～4处。 检验方法：观察检查。

5.1.4炉底、炉墙砌体的砖缝厚度应符合表5.1.4的规

检查数量：炉底表面抽查2处～4处；对有熔体或渣侵蚀 应逐层检查，每层抽查2处～4处；炉墙每1.25m高检查1 手次抽查2处~4处。

5.1.4炉底、炉境砌体的砖缝

注：当设计对炉底、炉墙的砖缝有特殊要求时，其砖缝厚度应符合设计要求。 检验方法：在每处砌体的5m表面上用塞尺检查10点，比规 定砖缝厚度大50%以内的砖缝，Ⅱ类砌体不超过4点，Ⅲ、NV类砌 体不超过5点。

5.1.5炉底、炉墙砌体的充许偏差和检验方法应符合表5.

表5.1.5炉底、炉墙砌体的允许偏差和检验方法

2最上层炉底的标高及结构形式应符合设计要求，非弧形炉 底、通道底的最上层砖的长边应与炉料、熔体、渣或气体的流动方 向垂直或成一交角。 检查数量：炉底表面每5m抽查1处，抽查数量不少于3处。 检验方法：观察检查，拉线或水准仪检查，检查施工记录。 5.1.7炉墙砌体应符合下列规定： 1 砌体应错缝砌筑； 2圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝，合门砖应均匀 分布； 3单环同径圆形炉墙上、下两层砖不得有重缝。 检查数量：每4m高检查1次，小于4m按4m计，每次抽查 2处～4处，每处长3m；合门砖全数检查。 检验方法：观察检查，尺量检查，检查施工记录。 5.1.8砌体中的各种烧嘴、孔洞、通道、隔热层的构造及膨胀缝应 符合下列规定： 1烧嘴砖砌体中心线的标高应符合设计要求： 2孔洞、通道应砌筑正确； 3烧嘴砖砌体、孔洞砖砌体与其周围砌体的结合处应平整 接合应严密； 4隔热层的构造应符合设计要求； 5膨胀缝应留设均匀、平直、位置正确，缝内应清洁并按规定 填充材料。 检查数量：烧嘴、膨胀缝均按全数检查，其他项目按砌体部位 抽查2处～4处。 检验方法：观察检查，尺量检查，检查施工记录。 5.1.9炉墙工作面应组砌正确、勾缝密实、横平竖直，墙面应平 整、清洁。 检查数量：按本标准第5.1.7条的规定执行。 检验方法：观察检香

5.1.10外部普通黏土砖墙面应组砌正确，表面应勾缝、整洁.游 丁走缝的偏差应为0mm～20mm。 检查数量：按本标准第5.1.7条的规定执行。 检验方法：观察检查，吊线检查，尺量检查。

5.2.1耐火制品和耐火泥浆的品种、牌号应符合设计要

5.2.2砖缝的泥浆饱满度

检查数量：抽查2处～4处。 检验方法：按本标准第5.1.2条的规定执行。

5.2.4吊挂砖的主要受力部位严禁有裂纹，其余部位不得有显

检验方法：主要受力部位观察检查；其余部位的显裂纹长度钢 卷尺检查宽度塞丝检查。

5.2.5拱顶砌体的砖缝厚度应符合表5.2.5的规定

表5.2.5拱顶砌体的砖缝厚度

检查数量：抽查2处一4处。 检验方法：在每处体的5m表面上用塞尺检查10点，比规 定砖缝厚度大50%以内的砖缝，Ⅱ类砌体不超过4点，Ⅲ类砌体 不超过5点。

5.2.6拱顶砌体的充许偏差和检验方法应符合表5.2.

5.2.6拱顶砌体的充许偏差和检验方法应符合表5.2.6的

表 5.2.6 拱顶砌体的允许偏差和

注：项次2为关键项。

5.2.7拱顶砌体应符合下列规定： 1环砌拱顶的砖环应平整、彼此平行，并应与纵尚中心线 垂直； 2 错缝砌筑拱顶的纵向砖列应平直，并应与纵向中心线平行； 3 拱顶内表面应平整，错牙不应超过3mm。 检查数量：环砌拱顶抽查3环～5环，错缝砌筑拱顶抽查3列~ 5列；错牙按整个拱顶抽查2处～4处，每处5m。 检验方法：拉线检查，塞尺检查，观察检查，检查施工记录

5.2.9吊挂拱顶或平顶砌体的内表面应平整，错牙不应

检查数量：错牙按整个拱顶抽查2处～4处，每处5m?；吊

砖或吊挂垫板各抽查3列（环）～5列（环）。 检验方法：塞尺检查，观察检查，检查施工记录。 5.2.10拱顶砌体的各种烧嘴、孔洞、通道、隔热层的构造及膨胀 缝应符合本标准第5.1.8条的规定。

5.3.1耐火制品和耐火泥浆的品种、牌号应符合设计要求

5.3.2砖缝的泥浆饱满度应

检查数量：每5m8m长抽查1处～2处。 检验方法:按本标准第 5. 1.2 条的规定执行。

5.3.3管道砌体的砖缝厚度不应超过3mm，当设计对管

缝有特殊要求时，其砖缝厚度应符合设计要求。 检查数量：每5m～~8m长抽查1处～2处。 检验方法：在每处砌体的5m表面上用塞尺检查10点，比规 定砖缝厚度大50%以内的砖缝，Ⅲ类砌体不超过5点。 5.3.4管道砌体的允许偏差和检验方法应符合表5.3.4的规定

5.3.4管道砌体的允许偏差和检

续表 5. 3. 4

注项次2、3为关键项

5.3.5管道砌体的膨胀缝应符合本标准第5.1.8条的

6.1.1耐火浇注料的品种、牌号应符合设计要求。

检验方法：检查质量证明书、产品使用说明书、有效期限和检 验报告。

6.1.2耐火浇注料的模板配料诠量搅拌、养护、施工缝

6.1.3现场浇注耐火江

检验方法：观察检香，锤击检香

6.1.5锚固砖或吊挂砖的主要受力部位严禁有裂纹，其余

检验方法：主要受力部位观察检查，其余部位的显裂纹长度钢 卷尺检查.宽度塞丝检查。

耐火浇注料内衬的充许偏差和检验方法可按本标准第 条的规定执行。 耐火浇注料内衬的质量应符合下列规定：

1耐火浇注料应振捣密实，表面不得有剥落、裂缝、孔洞等缺 陷，可有轻微的网状裂纹； 2膨胀缝应留设均匀、平直、位置正确，并应按规定填充 材料； 3隔热层的构造应符合设计要求。 检查数量：膨胀缝全数检查。其他项目：炉底、拱顶各抽查 2处～4处；炉墙每4m高检查1次，小于4m按4m计，每次抽查 2处～4处，每处5m。 检验方法：观察检查，刻度放大镜检查，检查施工记录，

真为捣固体厚度的172～2/3； 3膨胀缝的留设应符合设计要求，膨胀缝宽度宜为5mm.深 度官为50mm80mm。 检查数量：按本标准第6.1.7条的规定执行。 检验方法：观察检查，尺量检查，检查施工记录。 6.2.7烘炉前耐火可塑料内衬的修补应符合现行国家标准《工业 炉砌筑工程施工与验收规范》B50211的有关规定。 检验方法·观蔡检香尺量检香

炉砌筑工程施工与验收规范》B50211的有关规定。 检验方法：观察检查，尺量检查。

检验方法：检查质量证明书、产品使用说明书、有效期限和检 验报告。

6.3.2耐火捣打料内衬的质量应符

1采用风动锤捣打时，每层铺料厚度不应超过100mm； 2振捣应密实，不得有空鼓，接槎处应粘接牢固，捣实后的体 积密度或压缩比应符合设计要求。 检查数量：炉底、炉墙逐层各抽查2处一4处。 检验方法：观察检查：体积密度或压缩比检查，检查施工记录

检验方法：检查质量证明书、产品使用说明书、有效期限和检 验报告。

说明书规定，并应符合现行国家标准《工业炉砌筑工程施工

品使用说明书规定，并应符合现行国家标准《工业炉砌筑工

与验收规范》GB50211的有关规定。 检验方法：观察检查，检查施工记录

检验方法：观察检查，锤击检查

耐火喷涂料内衬的表面应平整，粗细颗粒应均匀分布；料 买，不应有层、空洞等缺陷。 查数量：按本标准第6.1.7条的规定执行。 验方法：观察检查，锤击检查，检查施工记录

6.5.1耐火压浆料的品种、牌号应符合设计要求。

检验方法：检查质量证明书、产品使用说明书、有效期限和检 验报告。

6.5.2耐火压浆料的配料计量、搅拌应符合产品使用说

定，并应符合现行国家标准《工业炉砌筑工程施工与验收规范》GB 50211的有关规定。

验验方法：观察检查，检查施工

工与验收规范》GB50211的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：现场监督，观察检查。

1王控项目 7.1.1耐火陶瓷纤维毯、毡、板和粘接剂的品种、牌号应符合设计 要求。 检查数量：不同品种、牌号的耐火陶瓷纤维按20t为一检验批 验收。 检验方法：检查质量证明书或检验报告。

7.1.2锚固件的材质应符合设计

1层铺式耐火陶瓷纤维毯、毡、板应与受热面平行，并应用陶 瓷杯、陶瓷螺母或金属转卡压盖固定； 2陶瓷杯内应用与热面同材质的耐火填料塞紧； 3采用陶瓷螺母、金属转卡压盖固定时，其表面应用耐火陶 瓷纤维块覆盖，并应粘贴牢固。 检查数量：每100m抽查3处，每处5m；小于100m按100m 计，少于5m全数检查。 检验方法：观察检查垫圈标准，检查施工记录。

1耐火陶瓷纤维毯、毡、板应紧贴基层表面铺贴，接 密，不应有松散、折皱、拉裂、毛刺现象； 2层间宜错缝铺贴，各层间错缝距离应大于100mm； 3隔热层可对缝铺贴；

4受热面层为耐火陶瓷纤维毯时，接缝应搭接，搭接长度宜 为100mm。搭接方向应顺气流方向，不得逆向。 检查数量：每100m抽查3处，每处5m；小于100m按100m 计，少于5m全数检查。 检验方法：观察检查，尺量检查，检查施工记录

为100mm。搭接方向应顺气流方，不得逆问 检查数量：每100m抽查3处，每处5m；小于100m按100m 计，少于5m全数检香。 检验方法：观察检查，尺量检查，检查施工记录。 7.1.5锚固件的安装应位置正确，充许偏差应为0mm～5mm。 检查数量：每100m抽查3处，每处5m；小于100m按100m 计，少于5m全数检查。 检验方法：观察检查，尺量检查。 7.1.6在炉墙转角或炉墙与炉顶、炉底相连处，耐火陶瓷纤维毯 毡、板应交错相接，不得内外通缝。耐火陶瓷纤维毯、毡、板与其他 耐火炉衬的连接处不应出现直通缝。 检查数量：全数检查。 检验方法.观察检香

检查数量：每100m抽查3处，每处5m；小于100m按100 少于5m全数检查。 检验方法：观察检查，尺量检查。

7.1.6在炉墙转角或炉墙与炉顶、炉底相连处，耐火陶瓷纤维毯

7. 2, 1 耐火陶瓷纤维毯、毡和粘接剂的品种、牌号应符合设计 要求。 检查数量：不同品种、牌号的耐火陶瓷纤维按20t为一检验批 验收。

接牢固。 检验方法：锤击检查城市轨道标准规范范本，检查质量证明书。

7.2.3耐火陶瓷纤维毯、毡应预压缩，压缩程度应相同，压缩率应 大于15%。 检查数量：每100m抽查3处，每处5m；小于100m按100m