中建五局施工工艺标准-机电

②保温管道套管大小应考虑保 温层厚度。保温管道套管内部的 保温层应该采用整段保温层，不 能采用碎料填塞，防治产生空隙 结露。保温层与套管之间应采用 不燃柔性材料封堵严密。

13穿楼板套管底部与楼板平齐， 上部有防水要求部位高出楼板 完成面50mm，无防水要求高出 楼板完成面20mm。多根管道并 排套管间距均匀，高度一致。

6风管、桥架穿越防火墙应设有 钢板厚度1.6mm及以上的套管， 并作防火封堵。风管、桥架穿越 其它墙体均应设置套管。

①水管、风管、桥架等各类套 管出外墙时竣工资料，应该采用不锈钢或 者铝板带坡度防水罩，防水罩与 墙体接触处应打胶密封处理。 桥架与风管穿外墙时候，必须保 正室内部分稍高于室外，防止雨 水进入室内

1.5支吊架制作安装工艺标准

③槽钢吊架下料采用45°角下 料，两面切割，一面不切割煨弯 至90°

③吊杆式吊架，槽钢受力面应为 槽钢侧面；吊杆伸出螺帽长度为 吊杆直径的1/2；应采用双螺 帽，与槽钢接触处加平垫，有振 动处除平垫外还应加弹垫。

②明装立管单个支架高度以 1.5~1.8米为宜。多个支架设置 位置综合考虑确定。 ③所有支架尖锐突出部位应倒 角处理。立管抱箍应固定牢固， 尽量采用专用扁铁抱箍，增加接 触摩擦力。

1①在水流冲击力大的排水立管 底部45°和90°短管部位设置 顶托式支架。

①末端喷头必须设置支吊架，与 喷头之间的距离为400mm。 ①喷头竖向支管高度大于 1000mm，应设置横向固定支架。

?卡箍连接管道两端离卡箍 350mm应对称设置吊架。 管道拐弯、分支、首末端，以 及超过一定长度应根据情况设 置固定式或者防晃式支架。风管 长度超过20米，空调水管超过 30米，柔性铸铁排水管超过12 米均应设置固定式或防止晃式 支吊架。

米均应设置固定式或防止晃式 支吊架。 ①多根管道共用支架时，为节 省空间以及避免管道排布定位 不正确采用气割开孔问题，可采 用槽钢双拼的方式。槽钢与槽 新开连续焊固定，焊接缝间距 15cm，焊缝10cm，中间留缝， 于管卡穿过。

管卡与槽钢间采用方垫片， 避免松动。明装潮湿环境管卡螺 栓头设圆头帽盖。

③空调水管保温木托应采用硬 质木块进行沥青漆防腐；木托厚 度应与保温层厚度一致；木托上 下结合部位应无缝隙破损，避免 结露；木托内径与管道外径一 致。 ②木托扁铁抱箍下圆钢露出支 架上部20mm以上，以保证抱箍 不被扁铁顶住抱不紧；抱箍应紧 贴木托，螺栓孔边缘距离木托边 缘5mm。 机房、室外等潮湿部位落地 支架应该进行根部保护处理（土 建配合）。 ②空调冷冻水立管承重支架 故法：管道上焊接加强弧形板， 牛角抱耳焊接在加强弧形板上。 与落地槽钢支架间采用硬质防 离木块做防冷桥隔断。承重支架 受力计算，经相关人员审批后方 可施工。

①空调冷冻水管固定支架应该 选择有梁的部位设置，在门形品 架左右对称设置斜撑。 ②管道上焊接的牛角抱耳与 支架接触处应有硬质防腐木块 隔离防冷桥措施。

①空调冷冻水管固定支架应该 选择有梁的部位设置，在门形吊 架左右对称设置斜撑。

弧板支撑参数选择表：

落地支架高度 落地支架 管径 (mm) 管径(mm) 不保温 保温 DN300 400 450 159 DN350 425 500 194 DN400 450 530 219 DN450 560 560 245 DN500 600 600 275 DN600 630 630 325 DN650 670 670 377 DN700 710 710 377

③空调系统水泵等设备出口， 管道弯头处应设顶托式落地支 架。支架不能直接焊接在管道 上，应该焊接保护板。 ③如果在设备与支架之间无 软接头，支架应为减振支架，减 振量不小于设备底座减振量。空 调冷冻水管落地式支架应有防 冷桥措施。

①空调系统水泵等设备出口， 管道弯头处应设顶托式落地支 架。支架不能直接焊接在管道 上，应该焊接保护板。

如果在设备与支架之间无 软接头，支架应为减振支架，减 振量不小于设备底座减振量。空 调冷冻水管落地式支架应有防 冷桥措施。

③大型支架与公共支架应该计 算选定。焊接连接点处应该设置 加强肋板，增加焊接面，增强支 架结构强度。

③水管、线管桥架等各类管道 拐弯处两端应设置防晃式支架， 在拐角45°处应设置吊架，避 免放电缆后压弯下垂。

③桥架吊架横档与桥架接触处 应有固定螺母，螺母在桥架内部 应该为圆头螺帽，小于等于 200mm中间一个，大于200mm在 1/4处各设置1个。

④当水平悬吊的主、干风管长 度超过20m时，应设置防止摆 动的固定点，每个系统不应少于 1个；保温风管固定支架与风管 接触处应有防腐硬质木方隔断 防冷桥：固定支架可采用图示扁 铁抱箍，或者采用上部角钢横 档，两侧丝杠与吊架下部横档螺 栓固定方式。

③排水横管长度超过一定长度 时，应按设计要求中间增设检查 口，便于阻塞时管道清通。

4④用于室内排水的水平管道与 水平管道、水平管道与立管的连 接，应采用45°三通或45°四 通和90°斜三通或90°斜四 通。

1.2塑料管电熔对接连接工艺标准

对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接公称壁厚预热压力：0.15Mpa压力：0.01Mpa(mm)焊接压力：0.15Mpa预热温度210土10℃预热温度210±10℃允许最大切预热时卷边高度（mm）加热时间（s）冷却时间（min）换时间（s）2~3.90.530~4044~54.3~6.90.540~7056~107~11.41.070~120610~1612.2~18.21.0 120~170817~2420.1~25.61.5170~2101025~3230

1.3薄壁不锈钢管环压、卡压连接施工工艺标准

③使用画线器在管端画标记线一 周，做记号，以保证管子插入深 度正确：

③用六角量规确认尺寸是否正 确，封压处完全插入六角量规即 封压正确。 其它要求： 薄壁不锈钢管道与阀门、水 表、水嘴等的连接采用转换接头 严禁在薄壁不锈钢管上套丝。

插入长度基准值如下表

③当横管长度超过12m时， 每12m必须设置一个防止水 平位移的斜撑式吊架或用 管卡固定的托架。

③铸铁管与钢支架接触处 应有胶管或者胶垫隔离措 施。

施。 其它要求： 立管支架应设置于管道 去兰下部便于受力；立管底 部应有底托式支架；管道油 漆脱落应补刷油漆；排水管 道应该保证坡度，不得形成 反坡； 管道安装应在土建抹 灰后施工或采取保护措施， 安装其表面应该清洁干净。

1.5钢管丝扣连接施工工艺标准

1.6塑料管热熔连接（承插）工艺标准

③连接对接：达到规定热熔时间 后，把管子和管件从加热套和加 热头上同时取出对接。

1.7镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准

③将橡胶圈套入钢管端头，注意 不得损坏橡胶圈； ③将另一根钢管与该管对齐，两 根钢管之间留有一定间隙，移 动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈 与两侧钢管的沟槽距离相等，在 管道端部和橡胶圈上涂上润滑 剂； ③将卡箍上、下紧扣在密封橡胶 圈上，并确保卡箍凸边卡进沟槽 内； ③用手压紧上下卡箍的耳部，使 上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓 的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆 孔，用扳手均匀轮换同步进行拧 紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟 槽内。 卡箍式连接应在卡箍两端 300mm内对称均匀设置吊架。 ①管道拐弯，分支以及超过20 ? 米长度需设置角钢或者槽钢门 字固定式吊架。 其它要求： 切口和滚压部位有防腐与补塑 处理。

其它要求： 切口和滚压部位有防腐与补塑 处理。

1.8铜管焊接连接工艺标准

④将铜管插尽在铜配件内，插 接深度到位。

④将铜管插尽在铜配件内，插 接深度到位。

③焊接完成后，让焊件自然 冷御，不得用湿抹布强制冷 却

②用布及砂纸刷净铜管上氧 化物，表面光滑，无砂眼气泡。

③焊件内部焊缝应无气孔、 裂纹和未熔合。

?用割刀将铜管前端10cm处 画痕，深度不能超过衬塑厚度 （不能对铜管有划痕）。 ①用割刀在铜管前端将衬塑 部分隔开并与铜管隔离，然后 用手和钳子将衬塑部分将铜 管前端10cm剥离，杜绝用小 刀剥离，造成铜管划痕。 ①用厂家提供的口塑材料恢 复焊接区域的衬塑。（也可采 用焊接端剥离长度不小于 200mm的覆塑层，并在两端缠 绕湿布，钎焊完成后复原覆塑 层。）

②管道口接完成，除去氧化口 后涂清漆保护。管道表面光亮 美观。 ③管道支架与口管之口用橡 胶垫隔离，避免电化学腐蚀。 其它要求： 胀管、松套法兰连接。

②管道口接完成，除去氧化口 后涂清漆保护。管道表面光亮 美观。

13管道支架导口管之口用穆 胶垫隔离，避免电化学腐蚀。 其它要求： 胀管、松套法兰连接。

1.9自动喷淋安装工艺标准

①风管下喷头吊架应采取管道 延长至风管另外一端边缘，并在 延伸管道末端设置吊架。

①口淋管道安装口主管在下。 ②口淋管支管在主管上方，朝主 管方向形成坡度，便于系统维护 泄水。

其它要求： 防火卷帘喷头要求。消防 色标，色环要求。

特种设备标准1.10消防水泵接合器与消火栓安装工艺标准

1.11湿式报警阀组安装工艺标准

1.11湿式报警阀组安装工艺标准

1.13室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准

1.15潜污泵安装工艺标准

水库标准规范范本1.15潜污泵安装工艺标准

1.1钢管焊接工艺标准

1.1钢管焊接工艺标准