机电安装精品实施手册-中建一局

牢固，排列整齐。阀门及各附件朝向合理，表面洁净。各种器具配件 安装端正，表面洁净。排水栓、地漏等安装平正、牢固、无渗漏，标 高正确。防腐层表面平整、无折皱、空鼓、滑移和封口不严。各种试 验记录齐全。 机电精品工程中采暖和热水供应系统要做到管道位置、标高正 确，坡度符合设计要求。接口细腻，试验时无渗漏。支吊架构造正确 理设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。阀门启闭灵活，朝 司合理，表面洁净。套管固定牢固，管口平齐，环缝均匀。散热器标 高、坡度、位置止确，表面洁净、支架排列整齐、与散热器设备接触 紧密。伸缩器、水箱尺寸及位置、标高、垂直度满足要求，支架理设 牢固，与水箱接触紧密。锅炉及附属设备位置、标高正确，设备保温 粘帖紧密，表面平整。各种试验记录齐全。 机电精品工程中建筑电气工程要做到线路敷设时，电缆支托架间 距均匀、排列整齐、横平竖直。电缆保护管弯曲处无明显的折皱和不 平，进出建筑物坡向及坡度正确。明设管横平竖直，成排敷设的排列 整齐。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆标志桩、标志 牌清晰齐全。电气配管连接紧密、管口光滑、护口齐全。配电箱盘内 接线整齐，回路编号齐全、正确。灯具内外干净明亮，成排灯具安装 在一条中心线上。开关、插座标高位置正确，安装竖直，盖板紧贴墙 面，四周无缝隙，表面清洁。避雷网支持件间距均，避雷针体垂直 度偏差不大于顶端针杆的直径。接地体位置正确，连接牢固。各种工 程记录齐全、准确。

机电精品工程中通风空调工程要做到风管折角平直，圆弧均匀、 两端面平行，无翘角，风管与法兰连接牢固。风口排列整齐，安装牢 固可靠，同一房间标高一致，外露部分平整美观。风机、空气处理机 标高位置正确，安装牢固，中心线不偏移。各种工程记录齐全、准确。

园林设计图纸、效果图2.1机电精品工程的组织机构

第二章机电精品工程的策划

2.2机电精品工程的技术保障

严格遵守先技术后施工的程序，保证技术先行。 为做好机电精品工程的技术保障工作，根据工程进展情况编制以 下方案（根据工程具体情况进行编制）。 2.2.1 专业施工方案： 电气工程施工方案、给排水及采暖工程施工方案、消防水工程施 工方案、通风空调工程施工方案、智能建筑施工方案、总图工程施工 方案、冬季施工方案、雨季施工方案

2. 2. 2 专项施工方案

卫生间施工方案、锅炉房施工方案、冷冻机房施工方案、发电机 房施工方案、变配电室施工方案、水泵房施工方案、空调机房施工方 案、水箱间施工方案

2.2.3关键工序施工方案

结构预留预理施工方案、防雷与接地施工方案、防腐保温施工方 案、管道试压方案、设备吊装施工方案、各系统调试方案、系统联合 调试方案

2. 2. 4 深化以下图纸:

地下室管道留洞图、地上部分管道留洞图、地下室管线综合图、 其他部分管道综合图、设备基础图、竖井排布图（管道、电气）、电 览排位图、机房施工大样图、机电器具吊顶布置图、机电器具墙面布 置图、检香口布置图

2.3机电精品工程的物资保障

严格按照集团公司及子（区域）公司的有关规定进行采购。材料 控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格进场 检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐、进行收、发、储、运等 各环节的技术管理，

2．3．1掌握材料信息，优选供货厂家

依据集团公司及子（区域）公司的物资资源优势，选择合格的、 优秀的供货厂家，确保材料进货的渠道，从而确保材料、设备质量。

2.3.2合理组织材料供应

调度体系，按质、按量、如期地满足建设需要。

2.3.3合理地组织材料使用，减少材料的损失

加强运输、仓库、保管工作，健全现场材料管理制度，避免材料 损失、变质，确保材料质量。 2．3．4加强材料检查验收，严把材料质量关。 2.3.4.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录 确认符合规范规定，才能在施工中应用。 2.3.4.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具 检测报告，确认符合规范和相关技术规定，才能在施工中应用。 2．3.4．3依法定程序批准进入市场的新设备、器具和材料进场验 收，除符合规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技 术文件。 2．3．4．4进口设备、器具和材料进场验收，除符合规范规定外， 尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检 测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。 2．3.4．5经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时 宜不做抽样检测，

2.4、机电精品工程的施工保障

2.4．1严格遵守施工质量验收规范、工艺规程、施工工艺和操作规 程。合理安排和控制影响质量的五大因素：即施工操作者、材料、施 工机械设备、施工方法和施工环境。只要将这些因素切实有效地控制 起来，就能保证每道工序质量正常、稳定。

及时检验工序活动效果的质量，一且发现质量问题，立即研究处 理，自始至终使工序活动效果的质量，满足规范和标准的要求。

2.4.2质量控制点的设置

设计工序活动质量控制点，使工序处于良好的控制状态。根据工 程特点、重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求来设置。质量控 制点的设置是保证施工过程质量的有力措施，也是进行质量控制的主 要手段。

2.4.3施工质量的预控

事先对要进行施工的项目，分析在施工过程中可能或最容易出现 的质量问题，从而提出相应的对策，采取质量预控的措施予以预防

2.5机电精品工程的分承包方的保障

2.5.1按照集团公司及子（区域）公司的有关规定来严格进行分承 包方的选择。分承包方必须是与集团公司有过很好的合作、有看良好 的业绩、信誉好、服务到位、履约能力强的集团公司及子（区域）公 司的合格分承包方。 2.5．2分承包方在项目的全面管理下施工，项目经理部对分承包方 在施工过程中的工程质量、现场管理、安全文明施工、配合服务、信 誉、合同履约等进行具体考核。 2.5.2.1项目机电部根据分承包合同要求，对分承包方在质量、 环境、职业安全健康管理方面进行全面监督管理。 2.5.2.2项目机电部对新入场分承包人员进行相关质量、环境、 职业安全健康知识培训，并监督实施三级安全教育办理安全上岗资 格证。 2．5.2．3施工前项目机电部向分承包方签订质量、环境、职业安 全健康目标责任协议书，形成合约性文件并监督检查其实施情况。 2.5.2.4项目机电部监督检查分承包方安全生产管理制度和劳动 保护用品的使用情况 2.5.2.5项目机电部监督检查分承包方机械设备的验收使用和安 全防护设施到位情况。 2.5.2.6项目机电部监督检查分承包方施工现场食宿卫生等后勤 管理状况。

2.6、机电精品工程的工期计划保障

否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施 的保证体系。 2．6.2层层下达施工任务书。施工项目经理、施工队和作业班组之 间分别签订施工任务书，以施工任务书的形式将作业下达到施工班 组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容，使施工班组必 须保证，按作业计划时间完成规定的任务。 2.6.3计划全面交底。使项目全体人员都明确各项计划的目标、任 务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致。

2．6.4.1在编制本月（周）作业计划中，要明确本月（周）应完成的 任务，所需要的各种资源量。 2．6.4.2编制好月（周）作业计划后，将每项具体任务通过签发施 工任务书的方式使其进一步落实。 2．6．4．3做好施工进度记录，填好施工进度统计表，记载计划中 的每项工作开始日期、工作进度和完成日期。 2．6.4．4做好施工中的调度工作：监督检查施工准备工作；督促 资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、材料、设备、构配件等 保证安全、文明施工；定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人 员的决策。

2.6.4．5施工项且进度计划的检

根据月（周）进度计划每天进行检查。责任工程师要经常到现场查看 施工项目的实际进度情况，丛而保证经常地、定期地准确掌握施工项

2.6.4.6施工项目进度计划的调整

根据月（周）进度计划检查的结果，及时进行小流水段的施工计 划调整，以保证总控计划的实施

2.7、机电精品工程的资料保障

实行技术负责人负责制，逐级建立施工资料收集、整理、成册的 岗位责任制，层层负责，并对施工资料的真实性和有效性负责。施工 资料的填写及签字一定与工程的进度同步进行。根据工程的性质、特 点，还应做好声像资料（照片、录音带、录像带、光盘、磁盘、微缩 复制品等）的收集、整理、存档的工作。工程资料的好坏是机电能否 成为精品工程的关键组成部分。

2.7.1工程技术资料报审流程

2.7.2分项工程施工报验资料的管理流程：

2.7.3分部工程报验资料管理流程：

2.8机电精品工程的主要工序交叉配合的保障

2.8.1 结构预理阶段的配合

2．8．1．1各责任师应认真阅读并熟悉施工图纸，对各部位、各专 业的“预留预理”仔细校核坐标、规格尺寸、数量，对分包进行书面 技术交底，管线密集处应和相关专业共同审核图纸，对专业之间的交 义和矛盾应解决在未然之前，避免错留、漏留；制定结构留洞、套管 检查表及时发至各相关人员手中

结构留洞、套管检查表

2.8.1．2各责任师应加强现场巡视力度，对不合格的预留预埋件 及洞口及时给予纠正，如在合模之前未发现“错留、漏留”责任师应 承担管理责任： 2.8.1．3在钢筋绑扎前，应提前做好预留预埋件的加工、准备工 作，加工件质量应符合专业有关规范规定。 2.8.1.4对土建图纸中的“预留预理”，土建施工人员预留预理后 专业责任师与本专业施工图纸进行核对，检查是否有误，发现问题应

及时与相关责任师联系，以便与土建专业协商并纠正。 2.8.2设备机房施工： 在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。在机房中分布 着大大小小的设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证 图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的噪音、 积水等义对土建结构的严密性、防水性有较高要求。特制定交义作业 措施：

2. 8. 3 卫生间管线施工

旬交义施工工艺，特制定交义作业措施如下： 基础房间放线，主龙骨立完→管道初安装→试压→管道保温→封 墙吊顶→交管道二次安装→管线清洗→精装修→管道检查（是否在 精装修中遭到破坏）→卫生洁具安装→通水检查→交业主

2.8.4交叉节点施工

在管井、管廊、设备机房等部位各专业管线纷杂、交义错叠，必 须事先进行有效的协调，这样才能避免产生相互干扰和影响的情况 避免造成工程整体施工进度和（或）质量问题。因此，对交义节点处的 施工，事前必须绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行 支吊架的协调。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机 电管线的施工水平区域的流水施工，在保证不影响后续工序施工的前 提下，各专业可在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。采取以上 措施，即可保证不出现影响工程施工进度和质量的问题，并且在工程 观感上有很好的效果，对工程评定有很大帮助。

2. 8. 5 与装修工程配合:

在施工前，与装修责任师共同制定工序计划，仔细研究每一道工 序。 在施工中，对在饰面上安装的器件（如灯具、开关、插座等），参 考相应部位装修图及甲方、设计的意图进行定位。根据需要画出布置 图。 在配合施工时，主动与装饰单位联系，及时了解墙面与楼地面的 进度，把有关工作量按时安装完毕，不影响装饰进度和避免造成二次 破坏。

3.1.1材料、设备进厂检查要点

3. 1. 1. 1材料要求总则

第三章机电精品工程的目标实施

暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁 标准，并有产品合格证明

3. 1. 1. 2 材料要求细则

3.1.1.2.1镀锌钢管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚 均匀符合要求，端口无飞边。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不 准等现象。 3.1.1.2.2焊接钢管及无缝钢管：壁厚均匀、无锈蚀、无飞刺、符合 要求，端口无飞边。 3.1.1.2.3铸铁管：目测顺直，壁厚均匀符合要求，内外光滑、无浮 砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。 3.1.1.2.4阀门：规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸 造规矩，无毛刺裂纹。 3.1.1.2.5设备应具有出）合格证和质量证明书，并应符合设计要求 或地方看关规定。进场时应做验收和按规定复验

材料和设备在进厂时必须 有产品合格证。

a材料进场检验报 告，应有上级检验部门 的签字和盖章。 b进口设备要有商 检证明，及中文质量证 明等。

普通套管与墙体宽度一致，通风及柔性防水套管符合设计及规范要 求。 3.1.2.7管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或 完毕的敬口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被 破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗，

普通套管与墙体宽度一致，通风及柔性防水套管符合设计及规范要 求。 3.1.2.7管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或 完毕的口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被 破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗。 3.1.2.8楼板预留洞要求 3.1.2.8.1留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求。 3.1.2.8.2使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。 3.1.2.8.3套管固定应牢固可靠，采用三点固定方法。 3.1.2.8.4控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产 生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破环洞口的完整性。 3.1.2.8.5打混凝土时应有专人看护，保证预留、预理孔洞应无位移、 跑偏歪斜等现象

3.1.2.8楼板预留洞要求

a 预留洞位置应正 确。 预留洞规格尺寸应 正确。 c 预留洞口应光滑完 整无破损。

a套管外应清理干净 并刷脱模剂， b套管位置正确固定 牢固。 套管规格符合设计 要求。

墙体防水套管安装。 套管内及两侧应刷锈 發 套管固定应采用附加 筋固定，附加筋应绑扎在 结构主筋上，不得采用焊 接。 套管应固定牢固，位置 正确

柔性防水套管制作应 符合规范要求。 柔性防水套管安装牢 固平整。

a套管规格、型号 正确。 b 套管两端与墙面 平齐。 c套管内侧防腐良 好。 套管周围做好标 识。

3.1.3管道支吊架安装

3.1管道支、吊、托架安装应符合

3.1.3.1.1位置正确，理设平整牢固。 3.1.3.1.2与管道接触应紧密，固定应牢靠。 3.1.3.1.3滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3°5mm的间隙 并留有一定的偏移量。 3.1.3.1.4无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上 为槽钢则槽钢朝向应一致。 3.1.3.1.5有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。 3.1.3.1.6固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全 3.1.3.1.7钢管水平安装的支架间距按下表执行：

土方机械标准规范范本钢管水平安装的支架间距

3.1.3.1.8立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层安装1个；层 高大于5m，每层不少于2个。管卡安装高度，距地面1.51.8m，2 个以上管卡可以匀称安装。 3.1.3.1.9消防喷洒管道未端应加防晃支架，防晃支架距未端喷洒头 距离为不大于750mm不小于300mm。 3.1.3.1.10管道支架安装不允许出现半明半暗现象，

3.1.3.1.11有磁砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在磁砖 或石材的缝隙处。 3.1.3.1.12管道支吊架距焊口距离不得小于50mm。 3.1.3.1.13悬吊式空调管道长度超过15m时，应加防摆动固定支架 3.1.3.1.14塑料管道以及铜管应按照塑料管和铜管的要求进行安装 3.1.3.1.15塑料管道用铁支架固定时，应在管道和支架间垫上3mm 的橡胶垫。 3.1.3.1.16不锈钢和铝管支吊架不得直接和铁支架接触，应在之间 垫相应的材料或橡胶垫。 3.1.3.1.17空调（风、水）管道支吊架应有隔热材料（木拖），隔热 材料的厚度不得小干管道保温层厚度

a成排立管安装，管道 垂直，支架高度一致，抱 卡严密美观。

如有管道保温应留出 保温间距，

出口标准aUPVC排水管道吊装 应使用专用吊卡。 b吊架间距应符合规范 要求。

a消防喷洒管道末端 吊架应采用防晃支吊 架。 吊架距喷头距离不 大于750mm，不小于 300mm，成排时间距应 统一。