每次开机前应先观察试验环境，确保试验环境对试验无影响且能保证试验过程的安全， ℃～35℃范围内进行。调整设备移动端，应无卡涩，

5. 3.4 安装样品

试样装于工装上，调节试验机横梁位置到合适的地方，保证工装夹具与试验机之间、样品与工 支架连接牢固稳定，设置好安全防护装置。必要时可设置监控装置，以便在试验过程中对样品变 监控。安装完成后应设置安全隔离区。

5. 3. 5 控制模式

5. 3. 7 试验结束

样品断裂后自动或手动停止试验。以下两种情况下应将系统停机： a)人工干预； 你 b)过载保护。

5.3.8试验数据记录

记录关闭件组合的样品信息、断裂位置和试验过程中的最大拉力值，并以照片形式记录关闭件 裂的具体位置

1.1阀直径、阀杆硬度、连接部位尺寸和材料化学成分应符合相关产品标准和设计制造文件 。任一项目不符合要求则判定为不合格。 1.2关闭件组合拉力试验的断裂位置应位于阀门压力界限之外。若断裂位置位于阀杆根部或闸 处，则判定为不合格

DB41/T 2197202

.3所有试验结果均符合要求方可判定为合格。

锻件标准评价报告（见附录A）应包括下列内容： 样品标识； 规格型号； 测试日期； 引用标准； 结果及其表示（至少包含阀杆硬度、阀杆直径、关闭件组合拉力试验）： 测定中发现的异常现象。

DB41/T 2197—2021附录A（资料性）钢制闸阀关闭件组合强度性能评价报告格式钢制闸阀关闭件组合强度性能评价报告格式见表A.1。表A.1钢制闸阀关闭件组合强度性能评价报告报告编号：产品型号设计图号产品编号阀杆材质闸板材质阀杆螺母材质样品检测标准要求/设计要求测量结果/复核结果结论阀杆直径测量合格不合格阀杆硬度测量合格不合格闸板和阀杆连接部位合格不合格尺寸测量材料化学成分复核口合格口不合格关闭件组合拉力试验断裂位置试验过程最大力试验前试验后试验前后对比（附图）试验设备信息评价结论备注试验年月日审核年月日5