5.9.1电气系统的绝缘电阻应符合GB/T36035一2018中6.1的规定。 5.9.2 电气系统的耐压应符合GB/T36035一2018中6.2的规定。 5.9.3 电气系统的保护联结电路的连续性应符合GB/T36035一2018中第7章的规定 5.9.4 电气系统的按钮应符合GB/T36035一2018中8.3的规定。 5.9.5 电气系统的指示灯应符合GB/T36035一2018中8.4的规定。 5.9.6 电气系统的配线应符合GB/T36035一2018中第11章的规定。 5.9.7 电气系统的标记、警告标志和参照代号应符合GB/T36035一2018中第13章的规

6.1.1.1试验条件如下

路基标准规范范本JB/T 20201202

电源：220V,50Hz; 汽化过氧化氢发生器： 一无菌隔离器； 一一标准器：示值误差优于检测仪的3倍及以上； 50%过氧化氢溶液。 6.1.1.2试验实施步骤如下。 a 将检测仪和标准器一起置于无菌隔离器内，两者尽量靠近，关闭舱门。检测仪和标准器经预热 稳定后，设置汽化过氧化氢发生器中过氧化氢溶液的加液速度，然后启动汽化过氧化氢发生 器，使得过氧化氢溶液汽化后进无菌隔离器。汽化过氧化氢在无菌隔离器和汽化过氧化氢 发生器之间循环，最后达到稳定状态。 b）在达到稳定状态后，间隔30s作为1个记录点，连续6次记录，记录检测仪的测量值和标准器 的显示值，停止汽化过氧化氢发生器，排空无菌隔离器内的汽化过氧化氢。 c）计算这6次检测仪的算术平均值和标准器的算术平均值，按公式（1)计算检测仪的示值误差

6. 1.2 计量比对法

6.1.2.1试验条件如下：

电源：220V,50Hz; 一汽化过氧化氢发生器； 无菌隔离器； 比对器：比对器为经校准机构校准，且与检测仪的示值误差同级的检测仪； 一50%过氧化氢溶液。 6.1.2.2试验实施步骤如下： a 将检测仪和比对器一起置于无菌隔离器内，两者尽量靠近，关闭舱门。检测仪和比对器经预热 稳定后，设置汽化过氧化氢发生器中过氧化氢溶液的加液速度，然后启动汽化过氧化氢发生 器，使得过氧化氢溶液汽化后进入无菌隔离器。汽化过氧化氢在无菌隔离器和汽化过氧化氢

发生器之间循环，最后达到稳定状态； b 在达到稳定状态后，间隔30s作为1个记录点，连续10次记录，记录检测仪的测量值和比对器 的测量值，停止汽化过氧化氢发生器，排空无菌隔离器内的汽化过氧化氢； c）计算这6次检测仪测量值的算术平均值和比对器测量值的算术平均值，通过归一化偏差，进行 比对结果评价。通过公式（2）（3）和（4)对参数进行计算后代入公式（5）。若满足公式（5）时，表 示检测仪的测量值与比对器测量值之差在合理的预期之内，比对结果可接受。即可使用比对 器的示值误差指标来表示检测仪的示值误差

SD 测量的实验标准偏差，单位为微摩尔每摩尔（umol/mol）； 该浓度点检测仪测量值，单位为微摩尔每摩尔（umol/mol）； 该浓度点检测仪6次测量值的算术平均值，单位为微摩尔每摩尔（μmol/mol）； 测量次数，n=6

该浓度点检测仪的标准不确定度，由检测仪测量重复性弓！人的标准不确定 测量的实验标准差，单位为微摩尔每摩尔（umol/mol)； 测量次数,n=6

该浓度点的合成标准不确定度： u 该浓度点检测仪的标准不确定度，由检测仪测量重复性引入的标准不确定度； u 该浓度点比对器的标准不确定度，该值由校准机构给出

6.1.3.1 试验条件如下：

.1.3.1 试验条件如下： 电源：220V,50Hz; 汽化过氧化氢发生器： 无菌隔离器：

洗气瓶； 流量控制器； 气泵； 秒表； 50%过氧化氢溶液； 98%浓硫酸； 高锰酸钾标准溶液(0.02mol/L)

洗气瓶； 流量控制器； 气泵； 秒表； 50%过氧化氢溶液； 98%浓硫酸； 高锰酸钾标准溶液（0.02mol/L)

6.1.3.2试验实施步骤如下

a）按图1所示，连接各试验装置及管路，将检测仪和装有浓硫酸的洗气瓶一起置于无菌隔离器 内，两者尽量靠近。洗气瓶透过无菌隔离器依次连接流量控制器和气泵，气泵输出端连接无菌 隔离器，将废气排人无菌隔离器。关闭舱门，待检测仪经预热稳定后，设置汽化过氧化氢发生 器中过氧化氢溶液的加液速度，然后启动汽化过氧化氢发生器，使得过氧化氢溶液汽化后进人 无菌隔离器。气态过氧化氢在无菌隔离器和汽化过氧化氢发生器之间循环，最后达到稳定 状态； 6） 在达到稳定状态后，打开气泵及流量控制器，同时用秒表记时。间隔30S作为1个记录点，连 续6次记录检测仪的测量值。记录完成后，关闭气泵及停止记时，并记录抽气时间。以 22.4L/mol为标况下空气摩尔体积，结合流量控制器流量和秒表时间，通过公式（6）计算气泵 总的抽气摩尔质量。计算这6次检测仪测量值的算术平均值，代入公式（10）

n 气泵总的抽气摩尔质量，单位为摩尔（mol）； 一一流量控制器的流量大小，单位为升每分（L/min）； T抽气时间，单位为分（min）。 停止汽化过氧化氢发生器，排空无菌隔离器内的气态过氧化氢。 1 取出洗气瓶，用高锰酸钾滴定法对洗气瓶中的过氧化氢浓度进行滴定测量，通过公式（7）（8） （9）的计算得到滴定测量值：

高锰酸钾标准溶液滴定摩尔质量，单位为摩尔（mol）； C 高锰酸钾标准溶液滴定摩尔浓度，单位为摩尔每升（mol/L）； V 高锰酸钾标准溶液滴定体积，单位为升（L）

6.1.4试验方法的选择

示值误差试验可根据所具备的条件，选择6.1.1、6.1.2和6.1.3中任意一种方法使用，以6.1.3为仲 裁方法

在示值误差试验中，同时检测重复性。用检测仪测量满量程50%浓度附近的浓度值。取样并达到 稳定响应后，连续6次测量，记录其测量值。按公式（11）计算实验标准偏差，再代人公式（12）计算检测 仪的相对标准偏差，作为重复性，

浓度检测量值的平均值，单位为微摩尔每摩尔（umol/mol）。

6.3响应时间试验

3.1取检测仪满量程80%附近的浓度值进行测量，浓度值取示值误差试验中该浓度点6次测量值的 术平均值。 3.2试验实施步骤如下： a）开启检测仪，待检测仪经预热稳定。将检测仪的探头密闭后，置于无菌隔离器内，关闭舱门 设置汽化过氧化氢发生器中过氧化氢溶液的加液速度，然后启动汽化过氧化氢发生器，使得过 氧化氢溶液汽化后进人无菌隔离器。汽化过氧化氢在无菌隔离器和汽化过氧化氢发生器之间 循环，最后达到稳定状态。将检测仪探头的密闭装置去除，同时用秒表计时，目测检测仪达到 浓度值的90%时的，所需时间即为响应时间。 b）按上述步骤重复3次，取算术平均值为仪器的响应时间

检测仪在试验场所放置24h后，按GB/T14710一2009中规定进行测试，试验要求和检验项目按 表1进行。

表1试验要求和检验项目

表1试验要求和检验项目（续）

检验分为出厂检验和型式检验

7.2.1汽化过氧化氢浓度检测仪需经制造单位质量检验部门按表2的规定逐台进行检验，合格的方能 出厂，并附有产品合格证

表 2 出厂检验项目

.2.2检验过程中若发现不合格项时，允许退回进行修整，修整后检验仍不合 各品。

7.3.1型式检验条件

当有下列情况之一，要进行型式检验： a）新产品定型或投产鉴定时； b）产品的结构、材料、工艺有重大改进，可能影响性能时； c）产品停产1年后，恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时： 质量仲裁需要时

7.3.2型式检验内容

型式检验项目为本标准中的全部要求。若制造单位不具备试验条件，则允许在产品使用现场进行。

型式检验的样机应在出厂检验合格的产品中按GB/T10111的方法抽取10%作为样机（不足10% 至少抽取 3台）,检测1 台建筑标准规范范本，

型式检验中，全部项目检验合格，判定该产品为合格品。若电气系统保护联结电路的连续性、绝缘 电阻、耐压有一项不合格，即判定该产品型式检验不合格。若其他项有不合格时，允许在已抽取的样机 中加倍复测不合格项，仍不合格则判为该产品型式检验不合格，

8.1.1产品标牌按GB/T13306的规定。标牌应固定在醒目的位置，标牌至少包括下列内容： a）产品型号、名称；

出厂编号、出厂日期： d） 制造单位名称、商标； e） 执行标准代号。 8.1.2 包装储运图示标志按GB/T191的规定。有"向上"、"重心"、怕雨"、由此吊起"等标识 8.1.3 运输收发货标志按GB/T6388的规定

产品使用说明书按GB/T9969的规定

包装按GB/T13384的规定。包装箱内附有下列文件： ）产品合格证； b）产品使用说明书、安装图； ）仪表校验合格证，材质证明书； d）装箱单，

灰铸铁标准产品的运输按国家铁路、公路和水路货物运输的有关规定

，贮存在干燥、通风、无腐蚀性气氛的室