1.0.1 为使混凝土设备基础后置描栓描固设计与安装施工技术先进、安全可靠、经济合理，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于以钢筋混凝土为基材连接大型设备直径36~150mm锚栓的锚固设计、安装施工及验收；不适用于轻骨料混凝土。
1.0.3 冶金行业设备基础后置铀栓技术除应满足本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

anchoring agent

以高强度无机细小颗粒为骨料，以水泥作为结合剂配制而成 的具有高流态、微膨胀、抗离析的黏结材料

用改性树脂、固化剂等高分子材料配制而成的无溶剂双组分 结构黏结材料。

利用锚固剂在混凝土基材的锚孔中根植锚栓的过程。

输电线路标准规范范本用有机锚固剂进行的锚固

用无机锚固剂进行的锚固

2. 0. 11 后置技术

在混凝土基材上进行后置锚栓的设计、安装施工和检测验 技术。

锚栓受拉时混凝土基材形成以锚栓为中心的倒锥体破块 式。

锚栓受拉时形成以混凝土基材表面锥体破坏及锥体外锚固 段被拔出的组合破坏形式。

3.1.1裂损混凝土、不密实混凝土不应作为锚固基材使用。

3.1.13 裂损混凝土、不密实混凝土不应作为锚固基材使用。 3.1.2混凝土基材抗压强度不应低于20MPa 3.1.3混凝土基材的弹性模量应根据现场实测结果按现行国家 标准《混凝士结构设计规范》GB50010的有关规定确定。 3.1.4受腐蚀、油污染的混凝土基层表面应清除，并宜增设防腐 层。

3.2.1非设备自带锚栓材料宜按国家现行标准《碳素结构钢》 GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的有关规定选 用，其等级不应低于Q345。

3.2.2非设备自带锚栓的锚固段宜有全螺纹或刻槽，

3.3.1锚固材料可分为有机锚固剂和无机锚固剂。 3.3.2锚固材料的锚固性能宜通过试验确定，其检验方法应符 合现行行业标准《混凝土结构工程用锚固胶》JG/T340的规定。 3.3.3有机锚固剂抗剪强度tn不得小于16MPa；无机锚固剂标 准抗压强度fk不得小于70MPa。

3.3.1锚固材料可分为有机锚固剂和无机锚固剂。

环境温度在50℃及以上； 2年均冻融循环20次及以上；

表3.3.7无机锚固剂性能指标（续）

4.1.1锚栓的内力应采用下列规定计算：

4.1.1锚栓的内力应采用下列规定计算： 1设备底座与设备基础结合面受力变形后宜保持为平面； 2设备荷载应通过设备底座直接传给设备基础，锚栓不传 递压力； 3设备剪力应通过设备底座设置抗剪键传给设备基础，锚 栓不承受剪力； 4锚栓群内力应按弹性理论计算。 4.1.2锚栓的混凝土基材应为非开裂混凝土，应满足式（4.1.2） 的要求。

有地震作用组合，按下式计算：

Q. +OR ≤ O

外荷载（包括锚栓荷载）及预应力在基材结构锚固 区混凝土中所产生的应力标准值，拉为正，压为负； 由于混凝土收缩、温度变化及支座位移等在镭固区 混凝土中所产生的拉应力标准值，可近似取R= 3MPa。

YS< R /YRE

4.2.1锚栓承受轴心拉力时（图4.2.1），各锚栓所承受的拉力设 计值应按下式计算：

式中Nsd 单个锚栓抗拉极限承载力设计值： N 锚栓作用于基础的总拉力设计值： 受拉锚栓数量。

图4.2.1错栓群轴向受拉简图

计值应按下列公式计算。 1当全部锚栓受拉时（图4.2.2)，按下式计算：

当部分锚栓受拉时（图4.2.2），按下式计算：

N= N+Myi n Zyi

.3锚栓锚固极限受拉承载力计算

注：表中无所需锚固深度时，n！可按插值法计算确定。

固受拉复合型破坏时，宜按下式计

36 cone 1. 84 /fau

式中NRdc2 锚栓抗拉计算极限承载力标准值（N）； lcone 锚栓锥形拔出破坏时最小锥体高度（mm）： fcu一一混凝土极限抗压强度（MPa）。 4.3.2 锚栓锚固受拉极限承载力Nrdc应按下式计算：

4.4锚栓锚固受拉承载力计算

R= Nrd /YR

条件下可按4.4.2条取值；高温条件下可按表 4.4.3取值。 4.2对承受疲劳荷载的抗拨锚栓，分项系数YR应取4.0。 4.3高温环境下的抗拨锚栓，不同温度环境下锚栓锚固承载 分项系数YR应按表4.4.3取值

表4.4.3不同高温环境下锚栓锚固承载力分项系数Y

4.4.4低温环境下的抗拨锚栓，应按现行行业标准《混凝土结构 后锚固技术规程》JGJ145有关规定执行。

5.1.1锚栓底距基底的距离不得小于100mm。

5.1.1锚栓底距基底的距离不得小于100mm。 5.1.2锚栓中心距混凝土基材边缘的距离不得小于4d（锚栓直 径）且应大于等于200mm。

5.2.1锚栓端部宜做成锥形。

5.2.1锚栓端部宜做成锥形。 5.2.2锚栓锚固段不应小于8d，且不宜大于12d。 5.2.3锚栓群锚栓中心间距不宜小于4d。

5.2.1锚栓端部宜做成锥形。

5.3.1当采用有机锚固剂时，锚孔与锚栓直径之差应大于 20mm，且小于30mm。当采用无机锚固剂时，锚孔与锚栓直径之 差不应小于40mm。

5.3.2锚孔深度与锚固段长度之差不应小于20mm。

5.4.1当锚栓直径大于72mm时，不宜采用有机锚固剂。

5.4.1当锚栓直径大于72mm时，不宜采用有机锚固剂。 5.4.2有机锚固剂的固化剂应均匀，现场环境温度、作业时间应 控制在产品要求范围内

控制在产品要求范围内

控制在产品要求范围内。

6.1.1有机锚固剂、无机锚固剂以及非设备自带锚栓应进行复 检，检验合格后使用，

6.1.2锚固区基材应满足下列要

1基材表面应清除二次灌浆层、抹灰层、装饰层。 2预留锚孔应符合设计要求。 3基材表面应坚实、平整，不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面、油 污等影响锚固连接承载力的初始缺陷。 4锚孔应无残渣和粉尘；采用无机锚固剂时，孔内应充分润 湿但不得有积水；采用有机锚固剂时，孔内应干燥

6.1.3锚孔锚固剂充盈系数应不小于1.0。

6.1.4锚栓安装方法及工具应符合产品安装说明书的要求

6.2.1基材表面锚孔应进行准确定位，且应符合设计要求。 6.2.2锚孔质量要求应满足表6.2.2。

6.2.1基材表面锚孔应进行准确定位，且应符合设计要

表6.2.2锚孔质量要求

6.2.3锚孔宜避开受力主筋

2.3锚孔宜避开受力主筋。

安装前，应清除表面附看物、浮锈禾

6.3.2锚栓安装时，应竖直进入锚孔，避免侧壁碰撞基材。 6.3.3采用无机锚固剂时，应严格按无机锚固剂的配比拌和，宜 采用压力注浆，注浆压力0.3～0.5MPa。 6.3.4采用有机锚固剂时，应根据锚固剂形态、锚栓方向采用与 其相适应的方法。 6.3.5锚固剂固化前，应按照锚固剂性能要求进行固化养生，固 化期间禁止扰动

7.1.1后置锚栓工程应在锚栓、基材混凝土、锚固剂等验收合格 的基础上，进行质量验收。 7.1.2有机锚固完成后24h、无机锚固完成后48h，且锚固剂强 度大于设计强度的90%时，方可进行锚栓承载力检验。 7.1.3现场承载力检验，应采用静载荷试验的方法进行检验，检 验方法宜符合本规范附录A规定；相同条件锚栓的检验数量不应 少于其总数的5%，且不应少于3根；当总数不足3根时，应全数 检验。 7.1.4混凝土强度应采用现场钻芯法检测，按现行国家标准《混 凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784有关规定确定；混凝土

凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784有关规定确定；混凝士 缺陷宜采用超声波法检测，按国家现行标准《超声法检测混凝士 缺陷技术规程》CECS21有关规定确定

表7.2.1后置锚栓施工质量控制

表 7. 2. 1 后置锚栓施工质量控制（续）

7.2.2混凝土基材的厚度应符合本规范5.1.1条的要求； 7.2.3混凝土基材的强度应符合本规范3.1.2条的要求； 7.2.4锚栓抗拨承载力检测应符合本规范7.1.3的要求，且应 符合设计要求。

7.3文件资料检查与验收

7.3.1锚固工程文件资料检查应包括下列内容：

7.3.1锚固工程文件资料检查应包括下列内容： 1设计施工图纸及设计变更资料、混凝土基材检测报告、锚 栓的质量证明材料、锚固剂的材质证明资料； 2锚固施工方案、施工记录、施工检测记录及承载力检验报 告等文字资料。 7.3.2锚固工程验收应提供下列文件： 1设计图纸、设计变更资料及峻工图纸： 2锚栓的产品质量合格证明书、安装使用说明书及进场后 的复检报告； 3锚固剂的产品质量合格证明书、使用说明书及进场后的 复检报告； 4基材混凝土试验报告； 5锚栓施工方案及施工记录，锚栓安装施工及质量验收记录； 6锚栓抗拔力现场检验报告，锚固体试块抗压强度报告

锚栓锚固承载力现场试马

A.1.1本方法适用于检测锚固工程锚栓的竖向抗拨承载力

A.1.1本方法适用于检测锚固工程锚栓的竖向抗拨承载力。 A.1.2为设计提供依据的基本试验，加载至锚栓混凝土基材或 锚固剂界面破坏；对工程锚栓验收试验时，可按设计要求确定检 验荷载值

A.1.3基本试验宜采用慢速维持荷载法，验证性检验宜采用连 续加载法。

A.1.3基本试验宜采用慢速维持荷载法，验证性检验宜采

A.2.1现场检验的仪器设备应处于校验有效期内。 A.2.2设备应配套齐全、主要参数应符合试验要求。 A，2.3加荷设备应能按规定的速度加荷，测力系统整机误差不 应超过全量程的士2%。 A.2.4加荷装置应达到所加荷载1.2倍的安全系数，装置支撑 点间的净距离应大于8倍锚栓直径，并应保证所施加的荷载方问 始终与锚栓的轴线一致。 A.2.5当记录位移时，锚栓位移测量记录仪宜能连续记录 A.2.6 测量锚栓位移的位移计量程，应能够测量出锚栓相对于

1基本试验采用分级加载，荷载分级不得少于8级。试验 的最大荷载可取设计值的2倍； 2每级荷载施加完毕后，应立即测读位移量。以后每隔

5min测读次，连续4次测读出的锚栓拨升值均小于0.01mm 时，认为在该级荷载下的位移已达到稳定状态，可继续施加下一 级荷载； 3符合下列情况之一时，可终止加载： 1）锚栓拨升值持续增长，且在1h内未达到稳定； 2）荷载无法施加，或者施加后荷载无法保持稳定； 3）锚栓被拨出，或者混凝土基材出现破裂现象； 4符合上述终止条件之一的前一级荷载，即为该锚栓的极 限承载力； 5参加统计的试验锚栓，当满足其极差不超过平均值的 30%时，可取其平均值为锚栓的极限承载力标准值：极差超过平 均值的30%时，宜增加锚栓的试验数量并分析其原因，结合工程 实际情况确定极限承载力； 6将锚栓极限承载力换算为锚栓的承载力设计值。 A.3.2连续加载法应按下列规定评定： 1 验收试验可取设计荷载的1.3倍； 2加载时应连续加载至最大加载量，加载时间应为4～ 5min; 3 试验荷载达到最大加载量并维持5min，终止加载； 4 单根锚栓验证性试验达到下列全部条件时为合格： 1） 当在持荷期间锚栓无拨出位移： 2） 基材混凝土无裂纹或其他局部损坏迹象； 3） 最大加载量维持期间，无卸荷现象； 5当一个检验批所抽取的锚栓全部合格时，应评定该批锚 栓合格； 6当一个检验批所抽取的试样中仅有5%或5%以下不合 格（不足一一根，按一根计）时，应另抽3根试样进行破坏性检验。 若检验结果全数合格，该检验批仍可评定为合格批； 7当一个检验批所抽取的试样中不止5%（不足一根，按一 根计）不合格时，应评定该批为不合格批

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词，说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁” 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用 词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为应 符合…要求或规定”或“应按执行”

1《建筑结构荷载规范》GB50009 《混凝土结构设计规范》GB50010 3 《建筑抗震设计规范》GB50011 4 《碳素结构钢》GB/T700 5 《低合金高强度结构钢》GB/T1591 6 《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》GB/T16823.1 7 《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784 8 《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145 9《混凝土结构工程用锚固胶》JG/T340 10《超声法检测混凝土缺陷技术规程》CECS21

垫片标准中华人民共和国黑色冶金行业标准

冶金行业设备基础后置锚栓技术规范

YB/T 45052016

YB/T 45052016

总则 25 2 术语 26 3 材料 27 3. 1 混凝土基材 27 3. 2 锚栓 27 3. 3 锚固材料 28 4 设计 29 4. 1 一般规定 29 4. 2 锚栓群受力计算 29 4. 3 锚栓锚固极限受拉承载力计算 29 4. 4 锚栓锚固受拉承载力计算 45 5 构造措施 46 5. 1 混凝土基材 46 5.2锚栓 46 6 锚固施工 47 6.1一般规定 47 6.2定位、钻孔 47 6.3锚栓的安装 47 锚固检查与验收 48

1.0.1伴随治金行业产品的升级换代，原有的生产线改造工程 增多，无论是从低碳环保的角度还是基于节省投资的角度出发 旧基础装新设备的情况越来越多，锚栓后置技术应运而生。锚栓 后置是相对于螺栓预理而言的，这项技术其有施工简便、使用灵 活等优点。这项技术国外应用已相当普遍，不仅既有工程使用 新建工程也被广泛采用，欧洲、美国及日本已有相应标准问世 相对而言，我国起步较晚，为安全可靠及经济合理的使用锚栓后 置技术，正确有序地引导我国锚栓后置技术的健康发展，特制定 本规范。

1.0.2锚栓连接的受力性能与基材的种类密切相关，目前国内

外的科研成果及使用经验主要集中在普通钢筋混凝土及预应力 混凝土结构，本规范限定其适用范围为普通混凝土结构基材。由 于本规范所作专题研究的锚栓直径范围为36～150mm，因此在工 实践中建议直径36mm以下的锚栓锚固参照JGJ145执行建筑管理，直 径150mm以上的锚栓锚固需做专门研究确定，