SPMP-STD-EM2001  石油化工装置工艺设计包(成套技术工艺包)内容规定

列出水、蒸汽、压缩空气、氮气、电.等的规格。如 循环水一一温度（入口/出口）、压力（入口/出口）、典型指标（如污垢系数等） 新鲜水、软化水、脱氧水、除盐水、蒸汽一一温度、压力 压缩空气（仪表空气、工厂空气）一一温度、压力、露点、含油要求 氮气、氧气一一温度、压力、纯度 燃料油（燃料气）一一温度、压力、热值、组成 热载体 一 组成、热值、沸点、热力学性质 载冷介质一一温度、压力 由一供由压、频率、相/接线方式

应分别列出性能指标的期望值和保证值，如产品产量、产率、转化率、产品质量、特行 指标等。

2.1.7软件及其版本说明

2.1.8采用的标准规范

拉伸强度测试标准出工艺包设计执行的主要标准、规范名称和标准

1.8.2列出要求工程设计执行的国际标准、国家标准、行业标准或专利持有者指定的标准、 范等。

2.2.1工艺原理及特点

说明设计的工艺过程的物理、化学原理及特点，可以列出主要反应方程式。不能用反应方程式 表示的复杂的、多步骤过程可以用方框图表示相互关系并分别说明各部分原理

2. 2. 2主要工艺操作条件

说明工艺过程的主要操作条件：温度、压力、物料配比等。要分别给出不同工艺工况的条件。 于间歇过程还要给出操作周期、物料一次加入量等。

2. 2.3工艺流程说明

按顺序说明物料通过工艺设备的过程以及分离或生成物料的去向 说明工艺过程中主要工艺控制要求，包括紧急停车的控制原则

2.2.4工艺流程图（PFD）

表示工艺设备及其位号、名称； 主要工艺管 力、流量）：工业炉、换热器的热负荷：公用物料的名称、操作条件、流量：主要测量、控制方案。

列出各主要物流数据，包括每股物流的起止点、相态、组成、总流量、气相流量、液相流量、 温度、压力、分子量、气相密度、液相密度、气相粘度、液相粘度、气相热焰、液相热焰等。应给 出不同工况的数据。

2.3.1工艺总物料平衡

列出装置所有产品方案的总物料平衡，包括各种物料的每小时量、每年量、收率 由多个产品、中间产品、副产品和由多部分组成的装置，用物料平衡图表示物料量及各部分的

2.3.2公用物料平衡图

对于如水的多次利用或蒸汽逐级利用以及复杂的热油、熔盐等系统应绘制平衡图说明物料量及 各用户之间的相互关系

原料的年消耗量。如果有多种原料，要分别列出，

2.4.2催化剂、化学品消耗量

崔化剂耗量包括催化剂名称、首次装入量、寿命、年消耗量、每吨原料（或主要产品）耗量。 化学品耗量包括化学品名称、年消耗量、每吨原料（或主要产品）耗量。 由专利商提供的专用催化剂、化学品要加以注明

2.4.3公用物料及能量

列出包括原料、产品、副产品、中间产品、化学品、公用物料、不合格品等所有物料进出界区 条件：状态、温度、压力（进出界区处）、流向、流量、输送方式等。

2.6卫生、安全、环保说明

2.6.1装置中危险物料性质及特殊的储运要求

列出装置中影响人体健康和安全的危险物料（包括催化剂、化学品）的性质，如比重或密度、 分子量、闪点、爆炸极限、自燃点、阙限值、毒性危害程度分级、腐蚀性、物质热稳定性和化学稳 定性（如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定：与其它物质混合时的不良后果，混合 后是否发生反应）。如果有特殊的储运要求（或处理要求）也需提出。

2. 6. 2 主要卫生、安全、环保要点说明

根据工艺特点，提出有关卫生、安全、环保的关键点，如安全操作范围及偏离正常工况后果， 议的主要防护措施以及对安全仪表系统的原则要求

2.6.3安全泄放系统说明

说明不同的事故情况下（全装置停水、全装置停电、火灾、反应失控等工况）安全泄放和吹扫 据，给出火炬系统负荷研究的结果，提出建议的火炬系统负荷。

2.6.4三废排放说明

列表说明废气、废水、固体废物的来源、温度、压力、排放量、主要污染物含量、排放频度、 建议处理方法等。

列出为保证操作需要和产品质量要求需要分析的物料名称、分析项目、分析频率（开车/正常 操作）、分析方法、指标。

2.8工艺管道及仪表流程图（PID

表示PDD中的工艺设备及其位号、名称：主要管道（包括主要工艺管道、开停工管道、安全泄 放系统管道、公用物料管道）及阀门的公称直径，特殊管道的材料等级和特殊要求：安全泄放设施

主要控制、联锁回路等。

2.9建议的设备布置图及说明

给出主要设备相对关系和建议的相对尺寸，说明特殊要求和必须符合的规定。

列出PID中设备的位号、名称、台数（操作/备用）、操作温度、操作压力、技术规格、材质等 专利设备和专有设备应注明

2.11.1工艺设备说明

2. 11. 2 工艺设备数据表

对PD中的工艺设备按容器（含塔器、反应器）、换热器、工业炉、机泵、机械等分类逐合列 表。对于主要静设备应附简图 容器一一位号、名称、数量、介质物性、操作条件（温度、压力等）、工艺设计条件、规格 尺寸、主要接口规格和管口表、对内件的要求和主要型式、正常和最高/最低液位、主要部件的材质 及腐蚀裕度、关键的设计要求及与工艺有关的必须说明的内容。 换热器一位号、名称、建议的台数、介质物性、热负荷、操作条件（温度、压力、流量等）、 充许压降、设计条件、形式、传热面积、材质、腐蚀裕度、污垢系数、串并联要求。对于有相变化 的换热设备，应提供气化或冷凝方的5点以上包括流量、物性、热力学性质数据或曲线。 工业炉一一位号、名称、台数、介质物性、热负荷、操作条件（温度、压力、流量等）、允许 玉降、设计条件、形式、传热面积、主要部件的材质、腐蚀裕度、污垢系数（若需要） 机械一一位号、名称、台数、介质物性、操作条件（温度、压力、流量等）、设计条件、机 械和材料规格、驱动器形式、对性能曲线的要求（若有）。

2. 12.1 仪表索引表

列出PID中的控制回路的编号、名称。

2.12.2主要仪表数据表

列出PID中的控制仪表的名称、编号、工艺参数、形式或主要规格等。

说明主要的联锁逻辑关系。

2.13.2特殊管道索引表

道的材料等级及相应配件的要求。不包括一般的、

特殊管道索引表应包括项目一股为：管道号，公称直径，PID图号，管道起止点，物流名称， 物流状态，操作压力，操作温度等。

2.13.3特殊管道附件数据表

如果有特殊管道附件，要逐个提出工艺和机械等要求，必要时附简

列出安全阀、爆破片、呼吸阀等位号、定压、泄放介质、物性参数、泄放量等。

2.15有关专利和专有技术文件目录

出相关专利名称、专利号、授权区域、有效期及

2.16有关专利或专有设备

3.1.1工艺原理、工艺特点

说明过程的物理化学原理及其特点。

3.1.2操作变量分析

分析与过程有关的操作变量的影响。可以采用文字、图形、表格等所有便于表达清楚的形式。

安部分说明正常操作控制步骤和方法。

3.3开车准备工作程序

根据不同的工艺复杂程度，分别说明如：容器检查、水压试验、管道检查等；特别要说明与工 艺性能有关的清洗、吹担等要求，如置换、催化剂预处理、油运等要求。

说明开车原则和开车步骤要点。

说明停车原则和停车步骤要点。

分别说明在紧急情况时应采取的紧急处理方法及步骤要点。

3.7催化剂及化学品装卸

兑明催化剂及化学品装填步骤、操作要点及注意事项。 说明催化剂及化学品卸载步骤、操作要点及注意事项。

分别说明采样地点、正常操作时的频率、采样方

3.9工艺危险因素分析及控制措施

说明装置中易燃易爆、有毒害物料的安全和卫生控制指标。 分析装置操作中可能发生的主要危险，评估可能发生的最危险后果，提出相应采取的防护原则 成方法。

明正常操作、开停车、检修时的污染源，从工艺角度说明减少污染的控制方法或原则。

矿山标准规范范本3.11设备检查与维护

干装置中的专利设备或专有设备、设施要说明其检查与维护 检查步骤 主要维护点 使用的润滑油、液压油等的介质规格要求 特殊检修方法和工具 检修的安全注意事项与安全措施 设备和设施控制系统的调试要求和调试参数

对原料、产品、中间产品、公用工程物料（如蒸汽和水等）、排放物、催化剂、化学品等应按 照工艺提供者指定的方法、采用的特定仪器进行分析化验，对不能采用国家标准、行业标准、国际 通用标准（如ASTM标准）等特殊项目应编写分析化验指导手册。 分析化验手册应说明分析化验方法名称、标准编号、标准来源、使用的仪器设备、操作方法 精度要求等。

1第1.3条关于范围，对于在工艺装置中一些相对比较简单、没有太多工艺向题的部分， 如罐区、仓库等，不做工艺设计包不影响基础设计完成的，可以不做工艺设计包。对于某一具体工 艺的工艺设计包所涵盖的范围是可变的，应该按照合同的约定。如业主可以只要求专利商提供连续 重整装置再生部分的工艺设计包。 2第2.1条“设计基础”和第2.5条“界区条件表中”（除流量）的内容应在合同技术谈判时 确定。 3第2.1.1.3条技术来源及授权中“说明专利使用、授权的限制及排他性要求。”是要明确 工艺设计包中有关专利的内容的使用范围、不充许第三方使用的限制或有无对工程公司的限制，如 规定工程公司在承接本工艺的工程设计后不得承接生产同样产品的其它工艺的工程设计等；“说明 专有技术的范围”是要求指出工艺设计包中哪些是属于专有技术，如有些操作参数、设计参数和设 备的结构、内件、材料等。 4第2.1.2条“可以用原料每年或每小时加工量或主要产品每年或每小时产量表示装置规 模”，这是考虑不同的装置有不同的习惯表达方式，如化工装置、润滑油装置习惯用产品产量表示 大部分炼油装置习惯用进料量表示；制氢装置用每小时产氢量来表示等，均可接受。 5第2.1.5条“公用物料和能量规格”中列举的公用物料和能量有些在此阶段尚未确定的 可以不列。但对于工艺有要求的指标如某工艺要求的氮气纯度不低于99.99%时，就一定要列出， 6第2.1.7条“软件及其版本描述”是对工艺设计包提供者的要求。随看设计集成化的程度 越来越高，工艺设计的软件与工程设计软件（如布置、配管、换热器、容器制造图等）有接口关系。 本条是为方便与后续工作的衔接而提出的。业主没有要求，可以不列。 7第2.2.2条“要分别给出各种不同工艺工况的条件”如：反应初期和反应末期条件，采 用A原料和B原料时的条件，生产M产品和N产品时的条件...等。 8第2.2.5条物流数据“应给出不同工况的数据”如：反应初期、反应末期；正常操作 再生、干燥、活化；米用A原料、B原料；生产M产品、N产品..等。 9 第 2.8 条“安全泄放系统管道、公用物料管道”是指与主工艺流程紧密相关的管道（不

包括管网）需提供初步公称直径，最终的公称直径在工程设计阶段需根据最终的设备布置进行核算 确定。 10第2.10条工艺设备表中的“技术规格”不是型号。对于不同类型的设备可以写不同的 内容。如塔、容器，可以写外形尺寸；工业炉、换热器可以写热负荷或换热面积；机泵可以写轴功 率等。 11第2.11.2条有关压力容器“工艺有关必须说明的内容”是指与工艺特点有关的要求， 如工艺有高温高压，或介质有腐蚀性、容易分解、容易沉淀、粘度特别高等的特点时，对设备选型 结构、材料的特定要求等。 12第2.12条“控制回路”、“控制仪表”是指对于某一工艺过程必须采用的控制回路或某 种形式或某种规格的仪表。如：某高压分离器上的出口阀，必须采用高压及高压降的特种调节阀 这一回路和这一调节阀必须在仪表索引表和仪表数据表中给出。相反，对于一般的可以采用多种普 通的不同种类的调节阀来实现调节的回路，在这两条中可以不列。 13在改、扩建项目中，第3章“工艺手册”、第4章“分析化验指导手册”的内容应着重描 述工艺路线的变更，装置组成等变化部分的相关内容。对装置原有部分的内容从略

玻璃标准规范范本中国石油化工集团公司办公厅

2015年12月6日印发

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