2.1.1订单中应包括：化学成分、产品的强度等级、测试方法和每一批次力学性能测试的数量 2.1.2当需方有要求时，订货要求可由供需双方协商确定。 2.1.3当需方有特殊要求时，应按附录A在订单上注明

4.2.2.1锻件应选择合适的热加工工艺和冷却方式以获得满足要求的力学性能。 4.2.2.2当需方有要求时，供方应提供锻造过程中热加工参数的记录，包括但不仅限于以下参数：材料 化学成分（包含所有的微合金元素）、锻件的下料规格、锻造温度和锻后冷却时间等。 4.2.2.3经供需双方协商后： a）锻件的硬度高于规定的最大值或断面伸长率低于规定的最小值时，应进行回火并再测试； b）锻件的硬度低于规定的最小值或抗拉强度和屈服强度低于规定的最小值时，应进行热处理。 4.2.2.4首次加热后未生产的坏料，经再次加热锻造所获得的锻件，其力学性能、脱碳层深度、硬度、晶

花纹板标准4.2.3生产安全及环保

的生产安全及环保要求应符合GB13318的规定

GB/T 408832021

化学成分分析应按GB/T223（所有部分）、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125等通用方法执 行，也可采用直读光谱仪检测

尽寸检验宜采用通用量具、三坐标仪或三维扫描化

锻造流线宜采用热酸蚀或冷酸蚀方法检测

1外观检验可采用目测法。 2折叠、裂纹等表面缺陷宜采用磁粉检测，磁粉检测方法应符合GB/T15822（所有部分）的规定 3锻件剩磁宜采用高斯计检测

5.4.1外观检验可采用目测法。

5.5.1晶粒度的测定方法应符合GB/T6394的规定。 5.5.2脱碳层深度检测方法和评价应符合GB/T224的规定。 5.5.3金相组织取样位置及评定应符合GB/T13320的规定。当需方有要求时，取样位置应由供需双 方协商确定。

5.6.1需方没有特殊要求时，试验试样应在完成锻造及控温冷却后的锻件中制取， 5.6.2试验试样的截取方向应与锻件金属流动方向平行，取样位置及试样制备应符合GB/T2975的规 定，屈服强度、抗拉强度和伸长率的试验方法应符合GB/T228.1的规定。 5.6.3锻件的硬度检测方法应符合GB/T231.1的规定

5.6.1需方没有特殊要求时，试验试样应在完成锻造及控温冷却后的锻件中制取

锻件检验组批应由同炉号、同生产批次的锻件组成。 锻件检验项目、频次和数量应按表3中的规定执行。当需方有要求时检验项目、频次和数量应 等双方协商确定。

表3锻件检验项目、频次和数量

7标志、随行文件、包装、运输及购存

7标志、随行文件、包装、运输及购存

殿件应具有永久性可追溯标志

7.2.1锻件应附有制造厂检验部门签

GB/T 408832021

7.2.3发货报告中应包括根据本文件所进行的所有力学性能试验结果形位公差标准，需方有特殊要求时，应按附 录A中的要求执行

段件的包装规范应满足供需双方确认的方案要

贮存产品可按QC/T238的规定执行。 锻件应按品种、型号整齐存放在通风、干燥的仓库内。 管条件下，锻件应进行防锈处理，至少保证产 月内无锈蚀

GB/T40883—2021

需方应对一个或多个元素的产品分析公差进行限制

需方应对非金属夹杂物进行限制，非金属夹杂物含量的测定方法应符合GB/T10561的 对加硫微合金钢，硫化物夹杂的最大含量应由供需双方协商确定。

试验、检测与鉴定1QC/T238汽车零部件的储存和保管

GB/T40883202