GB／T 40393-2021  金属和合金的腐蚀 奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性加速腐蚀试验方法

在试验结果出现差异时，宜仅用上述溶液进行浸蚀， 4.12试样抛光或磨制过程中宜防止表面过热，加工后的试样表面粗糙度不宜超过0.8μm。 经冷变形、热变形管或冷拔金属制品，或经特殊表面处理金属制品制成的试样不宜抛光或研磨，除 非在技术文件中有所说明。 4.13试验前对试样进行标记。在试样距离边缘位置5mm10mm处的一端或两端采用钢印或者电 火花加工等方法进行标记。 4.14试验前使用合适的有机溶剂（试剂级）对样品脱脂。如果在侵蚀或冲洗步骤完成后试样被直接放 置于试验容器中，则可省略脱脂步骤

5.1.3.1试验在一个带有冷凝管的玻璃烧瓶，或一个带有盖子和冷凝管的耐蚀稳定化

馨中进行。在反应容器底部铺一层铜屑，然后放置试样。 可进行如下操作： a）使用带有尖锐边缘的打孔（孔径5mm～7mm）铜板替代铜屑可使试样上下面与铜板充分接 触，以保证试验溶液对试样的充分漂洗和确保腐蚀产物的良好去除。如果在金属质量评估中 出现差异，则宜用铜屑进行试验。 b）当试样两面与铜屑或铜板有充分接触时，可放置多层试样。试验溶液宜高出最上层试样或铜 屑、铜板20cm以上。 溶液倒人容器后，加热至沸点并煮沸，具体见5.1.3.3。 1.3.2应避免对冷凝管进行加热。 1.3.3沸腾时间为（8.00士0.25）h。在试验强制中断的情况下，试样不宜从试验溶液中取出。试验时 同为全部沸腾时段的总和。 1.3.4如果被中断试验的结果出现差异，宜用玻璃烧瓶并使试样连续暴露在沸腾溶液中进行重复试 。此时，溶液量按试样表面积计算宜不少于10mL/cm。 1.3.5试验在沸腾溶液中结束后，用自来水冲洗并吹干试样。使用20%～30%的硝酸溶液清洗去除 着在试样表面无法用水冲洗掉的铜。 1.3.6没有变色的试验溶液可以重复使用。当相关各方对实验结果存在争议时例外。 1.3.7铜屑或铜板可重复使用。如果在储存时铜表面变黑，则依次用20%～30%的硝酸溶液和自来 水清洗。

风电场标准规范范本GB/T403932021

将钢试样与金属铜一起放人由CuSO、H,SO、NaF所配制的溶液中

使用分析纯试剂配制试验溶液，将（50土0.1）g的CuSO，·5H2O与（128士0.1）g的NaF溶解在 (1000士3)mL的水中，再逐步添加（250士1)mL的H,SO，（pβ2=1.84g/mL）以防止溶液过热。可用 （177士0.1）g的KF替代（128±0.1）g的NaF。溶液在聚乙烯容器中配制

5.2.3.1 试验在盖有盖子的聚乙烯容器中进行，试验温度为20℃～30℃。其他步骤按5.1.3.1进行。 5.2.3.2 不含钼钢试验持续时间为（2士0.1）h，含钼钢试验持续时间为（3士0.1）h。 5.2.3.3 试验结束后，试样按5.1.3.5处理。 5.2.3.4 试验溶液和金属铜均可按5.1.3.6和5.1.3.7处理后重复使用。

.1为评定晶间腐蚀，在试验结束后试样宜弯曲

为评定晶间腐蚀，在试验结束后试样宜弯曲（903） 表3给出了各种金属制品试样适宜的弯曲半径， 当未确定已用于使用环境试样的暴露面时，试验后宜对试样两面进行检验。试样需弯曲成“Z” 当对轧制复合板或双金属管件试样进行测试时，材料被去除侧的试样表面宜处于压弯内侧

6.3无缝管制平板和段状试样，矫直或压平环或管制平板和段状试样宜弯曲成“Z”形。 如果试样不易弯成“Z”形，则试样数量加倍，一半从凸面弯曲，另一半从凹面弯曲。 由外径不大于5mm的无缝管制试样的外表面宜弯曲后进行评定，其内表面宜通过金相或弯曲（部 分管壁已去除的情况下，见4.2）后进行评定。 直径超过8mm的无缝管制环或管试样宜压至表面间距H后进行评估。H值通过公式（1)计算。 H=1.08Dc/(0.08D±c)

H 表面间距，单位为毫米（mm）； 管外径，单位为毫米（mm）； 壁厚，单位为毫米（mm）。 环或管试样的内表面宜用金相法进行评估。对于奥氏体钢，环试样内表面可通过“卷边”（即局部

小直径）到内环直径(d)进行评估。d值由公式(2)计算。 d=1.56c

d内环直径，单位为毫米（mm）； 壁厚，单位为毫米（mm）。

6.4试验结束后，焊接试样按6.1弯曲。

试验报告宜包括本文件和以下信息

试验报告宜包括本文件和以下信息： 钢的等级； b）金属制品的类型：

C 金属制品的制造方法； d) 热处理制度； e) 试样的类型和尺寸； f) 所有试验方法；

本文件与ISO21610:2009技术性差异及其原因

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B.1推荐标准试样尺寸

表B.1给出了标准试样尺寸。

推荐标准试样尺寸以及去除腐蚀产物的化学和电解清洗步骤

螺钉标准表B.1标准试样尺寸

B.2推荐的晶间腐蚀试剂和截面侵蚀步骤

推荐的化学和电解清洗步骤见表B.2。 在采用这些清洗步骤前，使用者宜用区

电解清洗步骤见表B.2 洗步骤前.使用者宜用对照试样进行测试以确保

ppp表B.2晶间腐蚀的截面侵蚀和试剂的步骤

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