HG／T 3646-2014  普通用途抗撕裂钢丝绳芯输送带

缓冲层是覆盖层中的横向增强体 上距离纵日钢丝铺（s1）1mm~3 内。缓冲层宽度应不小于带宽度减去100mm的差。缓冲层边缘到带边的距离应不小于10n

横向件是作为带芯部分的横向增强体，它到纵向钢丝绳的距离（ss）应小于1mm。横 度应不小于带宽减去50mm的差。横向件的边缘到带边的距离应不小于5mm。

5.4.1输送带的长度由供需双方协商确定文化标准，有端带长度的极限偏差见GB/T28267.12012，环形 带长度极限偏差应符合表3的规定

5.4.2带的宽度及极限偏差见GB/T28267.1一2012。 5.4.3带的厚度偏差只规定下限：公称厚度在20mm以下者为一1.0mm，公称厚度超过20mm者 为一1.5mm，带厚度的最大差值（即最大厚度与最小厚度之差）不得大于平均厚度的10%。 注：公称厚度是上度盖层厚度、下微盖层厚度及带芯层厚度的总和， 5.4.4带芯钢丝绳在带厚度方向的偏心值不得大于1.5mm。偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm 的钢丝绳根数不超过钢丝绳总根数的5%。 5.4.5钢丝绳平均间距极限偏差应为土1.5mm，单个钢丝绳间距大于土1.5mm的钢丝绳根数不得 大于钢丝绳总根数的5%。 5.4.6带的边胶宽度见GB/T28267.12012

覆盖层的物理性能应符合表4的规定。

性见GB/T28267.1—20

5.9钢丝绳的拉伸强度、黏合强度和老化后的黏合强度

5.9钢丝绳的拉伸强度、黏合强度和老化后的黏合强度

钢丝绳的拉伸强度、黏合强度和老化后的黏合强度应符合GB/T9770一2013的规定。

6.1输送带的宽度采用测量误差不天于1mm的钢尺进行测量，每个尺寸取3个测量值，取中位数 为测量结果。输送带的长度采用测量误差不大于1mm的钢尺测量，将带平放呈松弛状态，用钢尺测 量带长。带的边胶宽度测定，是测量在带的断面上从靠边胶的钢丝绳外侧到带边缘的距离。 6.2带的覆盖层拉伸性能按GB/T528一2009进行试验。试样尺寸采用2型（狭小平行部分宽4.0mm士 0.1mm）哑铃状裁刀裁切试样。 6.3带的覆盖层耐磨耗性能按GB/T9867一2008方法A进行试验。 6.4覆盖层耐老化性能按GB/T3512一2001进行试验。 6.5横向增强体与相邻橡胶层之间的黏合强度按GB/T6759一2013进行试验。 6.6钢丝绳的纵向拉伸强度按GB/T5754.2一2005进行试验。 6.7 带的成槽性按GB/T7983一2013进行试验。 6.8 钢丝绳黏合强度按GB/T5755一2013进行试验。 6.9 带厚度最大差值和覆盖层厚度按GB/T5753一2013进行测量。 6.10钢丝绳间距和钢丝绳在带厚度方向的偏心值按GB/T9770一2013进行测量。 6.11带的击穿冲击强度按本标准附录A进行试验。 6.12带的开裂阻力按本标准附录B进行试验

7.1逐条检验带的长度、宽度、厚度和边胶宽度。 7.2带的取样按HG/T2410—2006进行。 7.3出厂检验批数量按HG/T2410一2006的规定。出厂检验时，应进行覆盖层物理性能（热空气 老化试验除外）、钢丝绳中心距和上下偏心值以及钢丝绳拉伸强度和黏合强度、层间黏合强度试验。 7.4型式检验每年进行一次，应检验本标准规定的全部技术要求内容。 7.5对检验出现的不合格项目，应在同批带中另取双倍试样对不合格项进行复试，若复试结果里有 一项不合格，则该批产品判为不合格品。

7.1逐条检验带的长度、宽度、厚度和边胶宽度 7.2带的取样按HG/T2410—2006进行。 7.3出厂检验批数量按HG/T2410一2006的规定。出厂检验时，应进行覆盖层物理性能（热空气 老化试验除外）、钢丝绳中心距和上下偏心值以及钢丝绳拉伸强度和黏合强度、层间黏合强度试验。 7.4型式检验每年进行一次，应检验本标准规定的全部技术要求内容。 7.5对检验出现的不合格项目，应在同批带中另取双倍试样对不合格项进行复试，若复试结果里有 一项不合格，则该批产品判为不合格品。

8标志、包装、运输和购存

B.1带的标志按GB/T5752一2013执行， 8.2带应缠卷在芯轴上，用覆盖物捆扎牢固。 8.3产品出厂时附有质量检验合格证。 8.4带的运输和贮存按HG/T3056—2006执行

B.1带的标志按GB/T5752一2013执行，

8.1带的标志按GB/T5752一2013执行 8.2带应缠卷在芯轴上，用覆盖物捆扎牢固。 8.3产品出厂时附有质量检验合格证。 8.4带的运输和贮存按HG/T3056—2006执行

8.4带的运输和购存按HG/T3056一2006

本附录规定了用于测定抗撕裂带冲击强度的试验方法

附录A （规范性附录） 输送带冲击强度试验方法

使张紧的带样承受由具有不同动能的落锤产生的冲击。测出使带芯破坏或击穿所需的能量，即为 带的冲击强度

A.3.1试验装置为冲击强度试验机。试验机包括用来提供夹持力及张紧力的液压装置、冲击力和引 紧力的测量装置及其变化曲线记录装置、带有冲头且具有一定质量的落锤、落锤固定和释放装置、落 锤测高装置。

紧力的测量装置及其变化曲线记录装置、带有冲头且具有一定质量的落锤、落锤固定和释放装置、落 锤测高装置。 A.3.2试样夹持后的有效试验长度为400mm（见图A.1）。 A.3.3落锤质量和高度应确保冲击能量为100V·m～3000N·m。对落锤形状不做标准化规定 落锤质量由权威机构进行标定。落锤上所装冲头如图A.2所示，其直径为36mm，前端呈60°的锥 形，锥形前端为R12.5mm的球面。 在落锤与冲头之间装有一个具有足够高响应频率的测力传感器，用来测量试样受的冲击力（即冲 头所受反作用力）和试样张力的大小及变化。 A.3.4记录装置（存储式移动记录仪或光点式连续线记录仪）应能记录试样受冲击（有时是击穿 时测力装置测得的反作用力和张力的变化，

在落锤与冲头之间装有一个具有足够高响应频率的测力传感器，用来测量试样受的冲击力（即冲 头所受反作用力）和试样张力的大小及变化。 A.3.4记录装置（存储式移动记录仪或光点式连续线记录仪）应能记录试样受冲击（有时是击穿 时测力装置测得的反作用力和张力的变化

图A.1试验装置示意图

寸：长700mm，宽400mm。试样数量：2个

将试样夹在夹具中，两夹具之间的长度为400mm。以相当于带的拉伸强度10%的力F对试样 进行张紧。 确定冲击点，调节试样，以保证试验中落锤冲头恰好落在横向增强体上，同时不得落在纵向钢丝 绳上

A. 5. 2 试验程序

A.5.2.1将落锤固定在适当的高度，使该高度与落锤质量的乘积（即冲击能量）等于一定数值。 首次冲击的冲击能量值（N·m）等于被试带的标称拉伸强度值（V/mm）的1/2。 A.5.2.2释放落锤以冲击试样，测量和记录冲击力和试样张紧力。 A.5.2.3冲击能量逐次增加20%（落锤质量不变，增加高度；或高度不变，增加落锤质量），反复 进行冲击，直至带芯首次破坏或击穿为止。采用首次破坏还是击穿作为终止指标由有关方面商定。 冲击强度根据带芯被击穿或损坏时落锤的下落高度和质量计算，结果修正到0.1N·m。

式中： E—冲击强度的数值，单位为牛顿·米（V·m)； Wb—落锤质量的数值，单位为千克（kg）； H一下落高度的数值，单位为米（m）。

图A.3弹性冲击中力的变化

图A.4带芯有损坏的冲击中力的变化

试验报告应包括如下内容： a）产品名称、规格、生产厂名； b） 试样尺寸； c）张紧力； d) 落锤质量； e) 冲击强度，首次破坏冲击强度，击穿冲击强度； 试验日期； g) 试验者,

图A.5带芯被击穿的冲击中力的变化

本附录规定了抗撕裂带开裂阻力的试验方法

用标准刀具对试样进行切割。使试样被切开所需的力平均值，即为开裂阻

HG/T 3646—2014

3.1在距带边不小于150mm的正常部位切取3个试样，试样尺寸为长800mm、宽400mm。 3.2在试样端部的中央沿纵向钢丝绳方向切割出长约150mm的预割口（见图B.1)。

图B.1试样切割示意图

试验装置为开裂阻力试验机，它配有标准刀具。刀具形状分为A型和B型，其尺寸如图B 对金属材料作横向增强体的带推荐采用A型刀具，对化纤材料作横向增强体的带推荐采用B

HG/T3646—2014

B.5.1将试样固定在试验机动夹持器上。 B.5.2将刀具插人预割口内（以刀刃朝向未切割部分一侧），并固定在刀架上。 B.5.3刀架和夹持器以2.5m/s土0.5m/s的相对速度运动，使刀具切割试样。 B.5.4记录试验过程中试验机对试样施加的拉力（即开裂阻力）曲线。

B.5.1将试样固定在试验机动夹持器上。 B.5.2将刀具插人预割口内（以刀刃朝向未切割部分一侧）配电网标准规范范本，并固定在刀架上。 B.5.3刀架和夹持器以2.5m/s土0.5m/s的相对速度运动．使刀具切割试样。 B.5.4记录试验过程中试验机对试样施加的拉力（即开裂阻力）曲线。

B.6.1去掉记录曲线上撕裂开始段和结束段的不平稳区。采用划线法求取曲线中间的正常段的平均 开裂阻力F（kV），即在曲线上画出一条与横轴平行的直线，使正常段曲线在该直线以上的部分与该 直线围成的图形的面积等于其在该直线以下部分与该直线围成图形的面积。该直线所代表的力值即平 均开裂阻力。见图B.3。

图B.3开裂阻力的求取

2计算出3个试样的开裂阻力的 数值修正到0.1k.V，作为试验结果。

园林工艺、表格试验报告应包括如下内容： 产品名称、规格、生产厂名； b) 试样尺寸； c) 刀具型号； 速度； e) 开裂阻力试验结果； f) 试验日期； )一试险者

试验报告应包括如下内容： a）产品名称、规格、生产厂名； b) 试样尺寸； c 刀具型号； d）速度； e）开裂阻力试验结果； f）试验日期； g) 试验者。