YB／T 5224-2014  中频用电工钢薄带

4.1.1原材料及制品应具有产品质量检验报告和出厂合格证，其规格、性能等技术指标应符合设 计文件的规定。当设计无规定时，应符合本规范第3章的有关规定。 4.1.2原材料及制品到达现场后应对产品的外观、几何尺寸进行抽样检查。当对产品的内在质量 有疑义时，应抽样并送至具有计量认证资质的检测机构检验。 4.1.3原材料及制品有下列情况之一者，不得使用： 1质量证明文件特性数据不符合产品技术标准及订货要求。 2 实物标识与质量证明文件不相符。 3要求复检的材料未经复检或复检不合格。 4品种、规格、性能及技术参数不符合设计文件或本规范第3章的要求。 4.1.4原材料及制品在装卸时不得抛掷挤压，运输时应采取防雨措施。镁钢保护管壳宜竖直装运， 4.1.5 原材料及制品存放保管应符合下列要求： 应按品种、材质或规格分区、分类存放，并应做好标识。 2室外存放时，应有防潮、防雨雪、防冻等措施。

4.2施工前的准备和要求

防水标准规范范本4.2施工前的准备和要求

4.2.1镁钢制品绝热工程施工前，应具备下列条件： 1 设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已经会审。 2施工组织设计或施工方案已批准，技术及安全交底已完成。 3施工人员已进行安全教育和技术培训，且经考核合格 4 已办理绝热工程开工手续。 5已制定相应的安全应急预案。 4.2.2 施工人员应配备完善的劳动保护用品。 4.2.3 应配备工程施工用的工机具。 4.2.4 施工场地应设置临时供水、供电、消防等设施，道路应通畅，且应有相应的加工场地。 4.2.5 所有原材料及制品和辅助材料应准备齐全。 4.2.6设备和管道的附件应已安装就位，水压、渗漏、探伤试验应已合格。设备和管道表面已进 防腐处理，并应办理中间工序交接手续。

4.3.2矿物棉制品的质量指标应符合国家现行相关产品标准的规定。 4.3.3当包裹施工时，矿物棉制品应与设备和管道外壁紧密贴合，包裹接缝应为搭接，搭接长度应 不小于100mm，环向接缝、纵向接缝应上搭下，接缝不宜留在设备的凸角处。 4.3.4在管道或圆形设备上包裹矿物棉制品时，可用黏胶带或玻璃纤维布带捆扎固定。对于无法 包围裹住的卧式设备可采用钩钉或销钉进行固定。 4.3.5包裹施工完毕后，应进行质量检查，检查合格后方可进行镁钢制品保温层的施工。 4.3.6镁钢制品保温层施工宜采用捆扎法，当现场具备浇注施工条件时，宜采用现场浇注法。 一7一米平用相土注施工时产饰人工到规宝

4.3.8当采用现场浇注法施工时，应符合下列

现场浇注模具形状和尺寸应符合保温层设计要求。 应制定现场浇注施工工艺。 3 现场施工设备已备齐。 4 模具安装应平整、接缝严密、尺寸准确、支点稳定，并应设置工作平台，

4直管道每10m宜至少留一个。在弯头两端的直管段上宜各留一道伸 伸缩缝内的杂物应清理干净，并应采用矿物棉填料进行填充。

直管道每10m宜至少留一个。 在弯头两端的直管段上宜各留一道伸缩缝。 伸缩缝内的杂物应清理干净，并应采用矿物棉填料进行填充

4.4.2现场施工法应符合下列要求：

图4.3.9伸缩缝施工图

1一设备或管道；2一矿物棉毯或毡；3一镁钢保温层；

镁钢保护层：5一矿物棉填料

1应按工艺要求配制浸渍液。 2在设备或管道保温层表面上应先均匀涂刷一层浸渍液，随即螺旋缠绕一层玻璃纤维布，缠绕 搭接长度不应小于20mm。其上再涂刷一层浸渍液，再进行第二层螺旋缠绕，上下两层应反向缠绕。 按上述程序逐层缠绕施工，直至规定厚度。 3当无法缠绕施工时，应采用手工粘贴法施工。 4保护层施工总厚度不应小于3.5mm。 5施工环境温度宜为530℃。 6在现场施工的同时，应制作平板型试样，试样的物理性能应符合本规范表3.0.5的规定。 4.4.3保护层采用镁钢制品组合安装法施工时，应按产品使用说明进行。接头、结合面等拼接部分 应安装牢固，接缝应密封。 4.4.4保护层伸缩缝（见本规范图4.3.9)应与保温层伸缩缝设在同一处。施工时，应先在保护层伸 缩缝中填充矿物棉填料，然后绕上一层矿物棉毡作隔离层，用黏胶带固定，再在隔离层外施工一层镁 钢制品保护层。 4.4.5阀门隔热防护（见图4.4.5)施工应与管道保温层施工同时进行。镁钢保温制品与法兰之间 的距离，不宜小于螺栓长度加25mm。 4.4.6 应根据阀门的型号和管道保温层的外径选择阀门防护套，阀门套应由两个相互配套的壳体 组成。 4.4.7 当安装阀门套时，两个阀门套之间应采用螺钉固定，螺钉间距不宜大于100mm。 4.4.8 阀门套与阀门之间的间隙宜采用矿物棉填料填充，填充应饱满、均匀。

图4.4.5阀门隔热防护施工图

4.5阀门隔热防护施了

紧固螺钉：10一阀门套上部

4.5.1镁钢隔热支撑件施工应在设备和管道安装时同时进行。 4.5.2镁钢隔热支撑件施工应按设计文件或产品说明进行。 4.5.3镁钢隔热支撑件和钢制支吊架应有足够的强度和刚度，应能承受设备和管道的重量、运行负 荷以及热变形引起的附加力。 4.5.4镁钢隔热支撑件与设备或管道之间，宜敷设一层矿物棉毯或毡，并与支撑块一起固定在设备 或管道上。

5.0.1绝热工程的施工人员，应按规定佩戴安全帽、安全带、工作服、防护镜等防护用品。对接触有 毒及腐蚀性材料的操作人员，必须佩戴防护工作服、防护鞋、防护手套等。 5.0.2施工现场应备有应急药物和用具。 5.0.3绝热工程安装高度超过2m时，高空作业的施工人员应系好安全带，当安全带无处悬挂时 应设置安全绳。 5.0.4临时支撑应在固定构件安装牢固后方可拆除。 5.0.5拧紧绑扎铁丝时，不得用力过猛，并应将铁丝头嵌人保温层内。 5.0.6当施工矿物棉纤维等散状物料时，应符合下列规定： 1高空输送散装材料时，应用袋、筐或箱装运，不得采用绳索绑吊。 2在脚手架和网格板上加工镁钢制品时，应采取避免粉尘飞扬的措施。 3在矿物棉毡缝合过程中，应防止钢针及铁丝伤人。 5.0.7 易燃、易爆、有毒物品，必须存放在专用的库房内，应避光和通风。并应配备消防器材。 5.0.8在使用电动工具进行切割或钻孔时，应注意用电操作安全。 5.0.9供施工用的电源、接线板应设置防雨措施，并应配置漏电保安器。

5.0.1绝热工程的施工人员，应按规定佩戴安全帽、安全带、工作服、防护镜等防护用品。对接触有 毒及腐蚀性材料的操作人员，必须佩戴防护工作服、防护鞋、防护手套等。 5.0.2施工现场应备有应急药物和用具。 5.0.3绝热工程安装高度超过2m时，高空作业的施工人员应系好安全带，当安全带无处悬挂时 应设置安全绳。

6.1.1镁钢制品的保温层、保护层的检查数量应符合下列规定

1当设备面积为每50m或不足50m，管道长度为每50m或不足50m时，均应抽查3处；设备 每处检查面积应为0.5m，设备及管道每处检查布点不应少于3个。当同一设备的面积超过500m 或同一管道的长度超过500m时，取样检查处的间距，可适当增大。 2镁钢隔热支撑件的检查数量为每50个或不足50个均应抽查3个。 3当质量检查中有1处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有一处不合格时，应认 定该处为不合格。 6.1.2镁钢绝热工程按分项工程验收，每项工程结束后，经施工单位自查合格后，提交建设单位或

6.1.2镁钢绝热工程按分项工程验收，每项工程结束后，经施工单位自查合格后，提交建设单位或

6.2.7立式设备和垂直管道保温层的轴向固定的抱箍式支撑结构应符合本规范第4.3.7条第7款 的规定。

6.3.1镁钢保护层制品的物理性能应符合本规范表3.0.5的规定。 检验方法：检查材料检测报告或复验报告。 6.3.2保护层总厚度不应小于3.5mm。 检验方法：尺量检查。 6.3.3保护层接缝搭接方向必须上搭下，应顺水搭接。 检验方法：观察检查。 6.3.4管壳、阀门套、异型管套组合件内部填充应饱满、均匀。 检验方法：拆卸观察检查。 6.3.5保护层伸缩缝施工质量应符合本规范第4.4.4条的规定。 检验方法：观察检查、尺量检查、针刺检查和查看施工记录，

6.4.1镁钢隔热支撑件物理性能应符合本规范表3.0.6的规定

6.4.1镁钢隔热支撑件物理性能应符合本规范表3.0.6的规定。 检验方法：检查材料检测报告或复验报告。 6.4.2镁钢隔热支撑类型应符合设计图纸规定。 检验方法：对照图纸观察、尺量检查。

6.4.3镁钢隔热支撑件与设备或管道之间.宜敷设一层矿物棉毯或毡

6.4.3镁钢隔热支撑件与设备或管道之间宜敷设一层矿物棉毯或手

镁钢隔热支撑件与设备或管道之间，宜敷设一层矿物棉毯或毡。 验验方法：观察检查。

检验方法：观察检查。

当施工单位按合同规定的范围完成全部绝热工程项目经验收合格后，应及时与建设单位 包单位办理交接手续。 2一绝热工程交接时施工单位应内

镁钢保温层制品以及其他绝热材料的合格证和理化性能检验 镁钢保护层制品的技术性能检验报告。 设计变更和材料代用通知。 4工程开工报告，格式见本规范附录B。 5 隐蔽工程记录，格式见本规范附录C。 设备及管道绝热工程交工汇总表，格式见本规范附录D。 绝热工程交接报告，格式见本规范附录E。 分项工程质量验收记录，格式见本规范附录F。

A.1软化系数试验方法

抗弯试验机（相对示值误差小于1%）； 恒温水槽（温度范围：室温～100℃，波动度：士1℃）。 A.1.2试样。 按现行国家标准《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB/T1449一2005规定制备与抗弯强度试 验相同的试样6块，其中3块作自然风干后抗弯强度，自然风干条件为：在温度（23士5)℃，湿度50% ~80%的条件下放置3d

抗弯试验机（相对示值误差小于1%）； 恒温水槽（温度范围：室温～100℃，波动度：士1℃）。

将3块试样浸入（23士2)℃的水槽中，48h后取出，拭去表面附着水分，按《纤维增强塑料弯曲性 能试验方法》GB/T1449一2005规定测定浸水后的抗弯强度R1。 按现行国家标准《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB/T1449一2005规定测定自然风干后的 抗弯强度R2。 4按式(A14计管款化系数

按式(A.1.4)计算软

武中K一软化系数； R——3个浸水48h试件抗弯强度平均值（MPa）； R2——3个自然风干试件抗弯强度平均值（MPa）。 计算结果修约至 0. 1。

低温试验箱（温度范围：一40℃～室温，波动度：±2℃）

A.2抗冻性试验方法

将试样置于低温试验箱内，设置温度为一30℃，开机试验。24h后取出试样，放置在室温条件 下，待试件缓慢升至为室温时，再置于低温试验箱内。如此循环10次。

将试样置于低温试验箱内，设置温度为一30℃，开机试验。24h后取出试样，放置在 下，待试件缓慢升至为室温时，再置于低温试验箱内。如此循环10次。

A.2.4试验结果评定。

试验结束后，取出试样，检查试样有无开裂、脱落、起层、脆化、掉角等现象。

1电热鼓风干燥箱（温度范围：室温～300℃，波动度：土2℃）。 2抗弯试验机（相对示值误差小于1%）。 3 干燥器(40L)。

A.3耐腐蚀性试验方法

按现行国家标准《 14492005规定制备与抗弯强

将5块试样浸入含硫酸13%溶液中（20土5）℃，浸泡7d，取出擦干，再浸人清水洗净，自然晾干， 然后放人电热鼓风干燥箱中，（50士5）℃，烘干6h，置于干燥器中冷却至室温，按现行国家标准《纤维 增强塑料弯曲性能试验方法》GB/T1449一2005规定测定抗弯强度R3。 按现行国家标准《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》GB/T1449一2005规定测定未浸溶液的抗 弯强度R。

将试样置于试验箱内，试样之间的间隙应大于50mm，然后设置试验参数，温度为3 开机试验。

A.4.4试验结果评定

试验结束后，取出试样，检查表面有无剥落现象

附录D设备及管道绝热工程交工汇总表

附录D设备及管道绝热工程交工汇总表

附录E绝热工程交接报告

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符合的规定”或“应按执 行”。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符合..的规定”或“应按 ”

中华人民共和国化工行业标

镁钢制品绝热工程施工技术规范

气象标准HG/T20272—2011

总 则 (27) 术 语 (28) 材料及制品的质量要求 (29) 施 工 (30) 4. 1 一般规定 (30) 4. 2 施工前的准备和要求 (30) 4, 3 保温层施工 (30) 4. 4 保护层施工 (31) 4.5 隔热支撑件施工 (31) 安全技术 (32) 工程验收 (33) 6. 1 一般规定 (33) 6.2 保温层验收 (33) 6.3 保护层验收 (33) 6. 4 隔热支撑件验收 (34) 6. 5 验收

施工安全。 1.0.2本规范的适用范围是新建、改建、扩建工程中，采用以镁钢制品为主要保温材料的工业设备 和管道绝热工程的施工，对非工业用的设备和管道的保温也适用。 1.0.3该条款概括了镁钢制品绝热工程施工的内容，具体有三个施工单元，可以组合施工，也可以 单个施工，其中镁钢制品保护层施工包括设备和管道保护层、阀门、弯头等管件保护套的施工。 1.0.4镁钢制品绝热工程的施工依据是设计文件和本规范的规定，设计文件和本规范有冲突时，设 计文件优先于本规范。 1.0.6镁钢制品绝热工程在具体施工时，不仅要按本规范的要求进行，还应遵循国家现行有关法 律、技术法规和标准的规定

施工安全。 1.0.2本规范的适用范围是新建、改建、扩建工程中，采用以镁钢制品为主要保温材料的工业设备 和管道绝热工程的施工，对非工业用的设备和管道的保温也适用。 1.0.3该条款概括了镁钢制品绝热工程施工的内容，具体有三个施工单元，可以组合施工，也可以 单个施工，其中镁钢制品保护层施工包括设备和管道保护层、阀门、弯头等管件保护套的施工。 1.0.4镁钢制品绝热工程的施工依据是设计文件和本规范的规定，设计文件和本规范有冲突时，设 计文件优先于本规范。 1.0.6镁钢制品绝热工程在具体施工时，不仅要按本规范的要求进行，还应遵循国家现行有关法 律、技术法规和标准的规定

2.0.1对“镁钢”一词从字面来理解，可能会理解成“镁质钢材”或“含有镁成分的一种金属材料”，容 易被误解，因而予以定义。 2.0.2~2.0.5定义了镁钢系列产品名称及其使用范围。 2.0.6软化系数是表示材料耐水性的一个参数，在建筑材料领域中一般用抗压强度浸水损失率考 核，在这里定义考核镁钢保护层制品抗弯强度的浸水损失率。 2.0.7对严缝处理作了定义，并只适用本规范。 2. 0. 8定义了矿物棉填料

漆包线标准3材料及制品的质量要求