HG／T 20692-2014  化工企业热工设计施工图内容和深度统一规定

1.0.1为提高化工企业热能动力工程（简称热工）的工程设计质量，统一施工图设计文件的内容和 深度，制定本规定， 1.0.2本规定适用于新建、扩（改）建的化工企业热能动力工程的施工图设计，包括热电站（厂）、锅 护房、蒸汽系统、汽轮发电机组以及配套辅助系统（含除渣、除灰、脱硫、脱硝系统）和配套设备的工 艺、设备布置、管道设计。 1.0.3施工图是在初步设计或基础设计）的基础上进行的设计，其内容和深度应满足通用设备和 材料的采购、非定型设备和材料的制造、工程施工及项目投产运行的要求。 凡与化工装置联系密切和/或深入到化工装置界区内的热工专业施工图设计，可按化工工艺及 相关专业设计规定中的有关文件执行。

2.1.1特殊管架specialsupportsandhangers

指非标准的管道支吊架，应绘制特殊管架图牛奶标准，以满足加工制作及安装的需要。

施工图设计成品文件组成

，0.1施工图设计成品可由文字说明、表格和图纸三部分组成。 0.2施工图设计成品的组成文件应符合表3.0.2的规定。除管道应力计算书外，其他文件 是交给用户

表3.0.2施工图设计成品的组成文件

4.0.1发往用户的施工图设计成品，应列项编入设计文件/图纸目录中。 4.0.2设计中采用的公开发行的标准图（包括国家标准图、行业及地方标准图），可列入设计文件/ 图纸目录中，但应注明其提供方。 4.0.3设计文件/图纸目录内容格式宜按表4.0.3的规定确定，

3设计文件/图纸目录

5.0.1设计说明（书）应说明设计的总体情况和基本原则，指出施工、安装和运行中应注 设计中遗留的问题，

0.1设计说明（书）应说明设计的总体情况和基本原则，指出施工、安装和运行中应注意的事

5.0.2设计说明（书）包括工艺系统设计

在每一个设计说明（书）的前部，应说明工程概述、设计依据和设计范围，其内容应符合下列 要求： 1工程概述，应说明本期设计规模及分期建设情况；若为扩建工程，应描述前期工程的相关情 况；说明主机设备的制造厂（商）、型式、型号和主要技术参数。 2设计依据，应列出本工程的主要的设计条件，适用的强制性规定（法律、法规的要求）；采用的 国家及行业标准、规程或规范，以及其他有关设计依据。 所列标准应包括设计、施工及验收等方面内容，并列出标准名称及标准号。对于施工及验收标 维规范，应说明标准由施工单位自备。 3设计范围： 1）设计说明（书）应说明本期工程负责的设计范围，对于装置内的分包部分应说明接口 关系； 2）若为扩建项目，应扼要说明原有工厂与本期工程的衔接及分界问题； 3）当热工装置布置分散，由多单元组成时，应说明装置的各组成部分。 5.0.3工艺及系统设计说明除应满足第5.0.2条第3款外，还应包括下列内容： 1 简要说明热工工艺专业主要系统的配置方案。 2 锅炉的燃料分析数据，包括点火、助燃和启动锅炉所用的燃料。 3 施工图设计中对初步设计所作的修改情况说明。 4与热工工艺有关的施工说明和装置开、停车的原则说明。 5.0.4 设备布置及管道布置说明除应满足第5.0.2条第3款外，还应包括下列内容： 1 说明设备及管道安装施工环节中应注意的事项。 2厂房布置简介。 3 设备维修空间设置及固定维修设备的说明，设备进人厂房或框架的特殊要求说明，如可拆 梁、墙上留洞等。 4管道安装要求，应包括： 1）工厂预制及典型管道零部件说明； 2）静电接地要求，包括接地范围、连接方式和连接要求； 3）埋地管线的要求，

4）管道安装的特殊要求或注意事项，如冷紧等； 5）耐压试验和泄露试验的要求； 6）管道脱脂、吹扫、清洗的要求，应包括： 一管道脱脂、吹扫、清洗的范围； 一管道脱脂、吹扫、清洗的介质组成及温度压力等参数的要求； 一临时设备及管线的设置要求。 7）管道无损检测要求。说明适用的国家标准和依据；采用的无损检测手段，如射线、超声 波、渗透或磁粉等；检测比例；合格级别等。 5管架说明，应包括： 1）应说明采用的管架标准； 2）对于未出管架图的小管道，应说明管架安装注意事项。 5.0.5保温及防腐设计说明除应满足第5.0.2条第3款外，还应包括下列内容： 1说明保温设计所采用的标准、计算方法和保温的范围。 2说明防腐设计所采用的标准和不同条件下防腐的要求。 3说明所采用的保温和保护层材料的性能，主要包括保温材料的容重、导热系数、耐压强度、允 许最高使用温度以及保护层的容重、导热系数、耐压强度等。 4说明不同的保温和保护层的使用条件和使用范围。 5说明保温施工中的各项要求、施工要点和注意事项，如保温材料质量检验的要求；保温材料 的存储要求；保温结构的施工工序及说明；垂直管段、伸缩缝的间隙大小及其保温要求；蠕胀测点、流 量测量装置、阀门、特殊管件等处的特殊保温结构要求；分层保温要求；保护层的施工要求等。 6说明管道上标注介质名称及介质流向的位置、形状和尺寸规格；不同类型管道上油漆颜色的 选择规定；对于海边热电站（厂），应说明防盐雾腐蚀的措施。 5.0.6其他设计说明： 1说明在施工图设计阶段由外部不

5.0.6其他设计说明

1说明在施工图设计阶段由外部不可克服因素（如设备订货延误）所遗留的问题，并提出应注 意的事项。 2说明设备的基础施工应在设备到货后，经核对尺寸无误，才能进行。 3图面上的简化画法或按规定省略的部分，以及按现场实际情况才能确定的部分应分别加以 说明。

6.1.1所有图线应清晰光洁、均匀，宽度应符合本规定中标明的要求。平行线间距宜大于1.5mm， 应保证复制件上的平行图线区别清晰。 6.1.2图线宽度可分为三种：粗线0.6mm~1.0mm；中粗线0.3mm~0.5mm；细线0.15mm~ 0.25mm。在同一项目中不同图纸中粗线（中粗线、细线）的规格应统一。 5.1.3图线用法及宽度宜符合表6.1.3的规定

表6.1.3图线用法及宽度

注：凡界区线、区域分界线、图形接续分界线的图线应采用双点划线，宽度宜用0.5mm。 ，对于DN≥200的管径，宜采用双线绘制。当图面管线较少时，DN≥150的管径也可以采用双线绘制

对于DN≥200的管径，宜采用双线绘制。当图面管线较少时，DN150的管径也可以采用双线绘制。 1.4常用线型及用途应符合表6.1.4的规定。

6.1.4常用线型及用途应符合表6.1.4的规定

表6.1.4常用线型及月

6.2.1图纸中所使用的文字字型应符合以下规定： 1 图纸中的汉字宜采用仿宋体或者宋体（签名除外），并应以国家正式公布的简化字为标准 2 图纸中汉字的字型应统一。 3图纸中的数字及字母宜采用Romans、Romand或Arial。 4图纸中的数字及字母字型宜统一。 6.2.2图纸中字体高度应按表6.2.2选用

表6.2.2图纸中字体高度

说明及表格中，由字处理软件（Word、WPS等）及电子表格（Excel等）生成的成品，文字宜 字号宜采用小四号或11号

系统图或管道及仪表流程图

1系统图或管道及仪表流程图，应符合下列规定： 1系统图或管道及仪表流程图应按系统表示出热能动力装置全部的工艺流程。 2系统图应图示出所示系统的全部设备、管道、阀门和管件及其连接关系，标注介质流向和管 格等。 3管道及仪表流程图除了应表示系统图所有要求的内容外，还应图示出仪表和控制过程。 2系统图或管道及仪表流程图按系统划分。系统的划分和组成宜符合下列规定： 热力系统图（汽水系统图）： 1）蒸汽系统，包括减温减压系统； 2）汽轮机抽（排）汽系统； 3）高低压加热器疏水放气系统； 4）除氧及锅炉给水系统； 5）汽轮机本体有关汽水系统，包括汽轮机本体疏水、汽封及门杆漏汽，发电机外部冷却 水等； 6）凝汽器抽真空系统、凝汽器及凝结水系统； 7）锅炉本体有关汽水系统，包括疏水、放水、排污、启动系统，排汽系统； 8）辅助蒸汽系统； 9）冷却水系统，包括开式冷却水、循环冷却水系统。 2燃烧系统图（烟风、煤粉、油或气系统图）： 1）锅炉烟、风系统图或管道及仪表流程图，包括一次风系统、二次风系统和烟气系统，并根 据燃烧系统特性的不同，还可包括密封风系统、冷却风系统等； 2）锅炉煤、粉系统图或管道及仪表流程图，包括给煤系统、制粉系统等； 3）厂区燃油系统图和锅炉本体燃油系统图，包括燃油的卸油、储存、过滤、输送及污油处理 等流程。 3除灰系统图。 4除渣系统图。 5脱硫系统图： 1）石灰石/石灰一石膏法脱硫工艺，其系统图包括：烟气系统、SO2吸收系统、吸收剂制备及 供应系统、石膏脱水系统、排放系统、工艺水和设备冷水系统、压缩空气系统、脱硫废水处 理系统等。 划发输

送系统、副产物处理系统、工艺水系统、事故排空系统、循环冷却水系统等。 3）烟气循环流化床（CFB一FGD)脱硫工艺，其系统图包括：吸收剂制备系统、二氧化硫吸收 系统、除尘系统、吸收剂再循环系统等。 4）增湿灰循环烟气（NID)脱硫工艺，其系统图包括：吸收剂贮存及输送系统、二氧化硫吸收 系统、除尘系统、灰增湿及再循环系统、工艺水系统等。 5）炉内喷钙尾部烟气增湿活化（LIFAC)脱硫工艺，其系统图包括：石灰石粉贮存及输送喷 射系统、喷水雾化反应器系统、脱硫灰再循环系统、工艺水系统及烟气再热系统等。 6脱硝系统图： 1）选择性催化还原（SCR)脱硝工艺，其系统图包括：还原剂系统（包括还原剂储存、制备、供 应等）、催化反应系统（包括烟道、氨的喷射及混合装置、稀释空气装置、反应器、催化剂 等）、公用系统（包括蒸汽系统、废水排放系统、压缩空气系统等）。 2）选择性非催化还原（SNCR)脱硝工艺，其系统图包括：还原剂的储存与制备系统、输送及 计量分配系统，喷射系统，工艺水系统等。 3）SNCR十SCR联合脱硝工艺，其系统图包括：还原剂系统（包括还原剂储存、制备、供应 等）、催化反应系统（包括烟道、氨的喷射及混合装置、稀释空气装置、反应器、催化剂等）、 公用系统（包括蒸汽系统、废水排放系统、压缩空气系统等）。 7其他系统图，包括：工业水系统图、蒸汽或压缩空气吹灰系统图、蒸汽灭火系统图、锅炉加药 系统图、排放水系统图、取样冷却系统图、润滑油事故油系统图等。 7.1.3系统图或管道及仪表流程图的划分，与热力装置的容量、参数、燃烧方式、主机设备的配置型 式等等因素相关。在进行施工图设计时，宜按下列原则确定： 1对于小型低压锅炉房，当化学水处理系统简单又布置在锅炉房的一侧时，可将化学水处理系 统与热力系统合并绘制在一张图上。 2对于层燃炉，可不绘制燃烧系统图，合并绘制锅炉烟风除尘系统图。 3对于室燃炉及热电站（厂），应画出各类系统图或管道及仪表流程图。 7.1.4管道及仪表流程图与系统图出图方式的选择应根据合同或用户要求，确定选用系统图或管 道及仪表流程图作为施工图的设计成品。当为国外工程、国内合资工程或业主有明确要求与化工装 置一致时，应采用管道及仪表流程图。 7.1.5绘制系统图或管道及仪表流程图，其图幅、比例、图线和字体的选用，宜符合下列规定 1对于管道及仪表流程图，应采用标准规格的A1图幅，横幅绘制。流程简单者可用其他图幅。 对于系统图，其图幅大小可根据内容而定，宜采用A1图幅，特殊情况可采用其他图幅。 2系统图或管道及仪表流程图不应按比例绘制。图面中的设备表示图例应按照本规定第10 章的要求绘制，宜示意出各设备相对位置的高低。整个图面应协调、美观。 网卫 和宝件饰全本损宝童钻雷

1系统图宜以卷册的形式出版。可分为燃烧系统、热力系统图和燃油（气）系统、除灰渣系级 系统、脱硝系统等几个卷册。根据装置规模，可单独成册或合并成册。

7.2.2系统图中，应绘制出系统内所有设备、阀门、管道及其附件、介质流向等流程信息，每张系统 图宜包括如下内容： 1开列与该系统相关的设备明细表。设备明细表中应包括编号、名称、型号及规范、数量和备 注五栏，并表示各设备的主要信息。 2系统中所用图例符号表。图例符号表应包括该系统流程图中采用的设备、管道和零部件的 图形符号和名称。 图例符号表宜分为符号和名称二栏，其中符号栏中绘制与附件、管线和装置等对应的图例符号； 名称栏中填写附件、管线和装置等的具体名称。 图例符号可单独绘制成图。当图例符号单独成图时，在每张系统图上可不重复表示。 3文字说明。当系统图中部分信息需要通过文字来表达时，应采用文字的形式予以说明。如 果说明中有多项内容，宜分序号分行排列。 4编码对照表。应根据项目所确定的标识系统编码原则，将该系统图中所出现的编码与其所 代表的系统设备及元件等的名称对应起来，并宜采用表格的型式标示在图中

1应绘制出热工工艺专业范围内全部的系统流程。各系统的划分和组成宣符合7.1.2的要 求。当系统较为复杂时，可按总系统图和分系统图分别绘制。 2系统图应表示通流介质为蒸汽、水（脱盐水、锅炉给水、循环水、新鲜水、排污水、疏水等）、烟 气、空气、燃料（煤、煤粉、燃油、燃气）、灰渣、化学介质（脱硫剂、脱硝剂、化学加药剂）等设备、管道、阀 门及管件的连接关系。 3系统图中，设备图例应按本规定第10章要求绘制，管道、管件、阀门及管道附件图例应按本 规定第11章要求绘制。 4系统图中可采用线型和介质代号区别介质的种类。当采用线型来区别介质时，线型的选用 应符合《电力工程制图标准》DL5029的规定。 5应明确表示出各系统之间设计分界，表明介质来源和去向。凡与老厂、其他专业以及制造厂 设计分界的管道，应在交界处标注分界符，表明流向和接口图号。 6系统图中应表示阀门类别及其操作和控制方式。 7管线应标注管道规格；如果没有另外注明，圆形管道应标注外径×壁厚，矩形管道标注外截 面的长×宽×壁厚。单位均应为毫米。如果管道材质有特殊要求，还应注明管道材质。 8管道中介质流向应以标注箭头表示，应标注在管线合适的位置。 9 设备、管道、附件等应根据项目所确定的编码规则，标注标识系统编码。 10整体由制造厂配套供应的部分应用框线明确标示，并加以标明相应的厂家资料编号。框线 宜采用虚线。 7.2.4热力系统除应满足第7.2.2条、第7.2.3条外，还应满足以下要求： 1绘出流程范围内的所有设备、阀门、汽水管道及其零部件和全部疏水、放水、放气管。对于疏

1绘出流程范围内的所有设备、阀门、汽水管道及其零部件和全部疏水、放水、放气管。对于疏 水、放水管应以图例符号和文字标明去向。 2对于锅炉本体，应绘制出省煤器、减温器、过热器、再热器、联箱、排汽管及上述设备的有关管 道和阀门；对汽轮机本体，应绘出汽缸及其轴承、主汽门、调节门、中联门等。

3根据热能装置规模大小，可在一张图中绘制完整的热力系统图，也可按7.1.2中划分的系统 分别绘制汽水系统图

1绘出流程范围内的所有设备，并根据其流程的走向，用管线将相关设备连接起来。管线的表 达中应包括冷风进口滤网、消音器、暖风器、各类风门、防爆门、煤闸门、煤粉取样装置、可调缩孔、人 孔门、大小头、方圆节和流量测量元件等实现系统功能所需的附件和装置。 2对于主要管线应标注管线名称，并宜标注管道内介质的流速，流速应以m/s为单位。 3锅炉煤、粉系统图还应附有燃料特性表，燃料特性表宜表示出燃煤的元素分析、工业分析、发 热量、可磨性指标和煤灰熔点等相关数据。 4根据热能装置规模大小，可在一张图中绘制完整的燃烧系统，也可按7.1.2中划分的系统分 别绘制锅炉烟、风系统图和锅炉煤、粉、燃气系统图

1水力除灰渣系统应绘制出灰浆（渣)管道、冲洗水管道、轴封及冷却水管道、排污水管道、灰斗 （库）气化管道、放水及排气管道，灰（渣）沟，以及各种设备，管道附件，仪表及检修起吊设施等。 2气力除灰系统应绘制出压缩空气管道、吹堵管道、气化管道、输灰管道、控制气管道、排气管 道、排堵管道、冷却水管道、搅拌用水管道，以及各种设备、管道附件、检修起吊设施等。 3机械除灰渣、渣、石子煤系统包括各类机械设备、管道及管道附件、仪表及检修起吊设施等。 7.2.8脱硫系统图除应满足第7.2.2条、第7.2.3条外，还应符合以下要求： 1绘出流程范围内的所有设备、管道及其零部件，包括通流介质为烟气、浆液、水、空气、蒸汽等 全部管道，以及全部的冲洗、排放管道。对冲洗、排放管道应用图例符号和文字标明去向。 2应表示与吸收塔、箱罐、设备接口的管口编号。 3与防腐管道连接的冲洗水、仪表用一次门的接口管道和阀门等应在需要防腐的管道系统图 中明确表示出接口管径和功能。

7.3管道及仪表流程图

7.3.1管道及仪表流程图应由下列两部分组成： 1首页图。 2组成热工工艺装置各系统的管道及仪表流程图。 7.3.2首页图中应将热工工艺施工图设计中所采用的图例、示例等规定以图表形式绘制出来。首 页图包括如下内容： 1设备图例，应符合本规定第10章要求。

3.1管道及仪表流程图应由下列两部分组成

2管道、管件、阀门及管道附件图例，应符合本规定第11章要求。 3设备名称和位号标示说明，应符合本规定第9章要求。 4管道的标注，应符合本规定第7.3.2条的要求。 5绝热及隔声代号，应符合本规定第8.1节的要求。 6介质代号，应符合本规定第8.2节的要求。 7自控(仪表)专业在工艺过程中所采取的检测和控制系统的图例、符号、代号等。 8其他有关需说明的事项。 首页图的例图见附录A

7.3.3管道及仪表流程图内容应符合下列享

1管道及仪表流程图应图示热能动力装置主要系统和辅助系统的设备、管道、阀门及管件、仪 表及控制等，并标示介质流向、材料等级、绝热要求、运行操作要求及布置要求等信息。 2管道及仪表流程图宜按系统划分，应图示出热工工艺装置内的主要系统和辅助系统。 主要系统应包括燃料及燃烧系统、蒸汽及给水系统、三废处理系统等，主要系统的划分见本规定 7.1.2条。 辅助系统可包括正常生产和开、停车过程中所需用的仪表空气、工厂空气、加热用的燃料气或 油、机泵的润滑油及控制油、放空系统、置换用的惰性气、循环冷却水、新鲜水（工业水）系统等。 7.3.4管道及仪表流程图宜以工艺装置的主项（工段或工序）为单元绘制。当工艺过程比较简单 时，也可按装置为单元绘制。 7.3.5系统图或管道及仪表流程图中相同系统的绘制方法，应符合下列规定： 1在一张系统图或管道及仪表流程图（图7.3.5)中有两个或多个完全相同的局部系统，如锅炉

图7.3.5系统图或管道及仪表流程图

画出其中的一个局部系统，其他相同的局部系统则以细双点划线方框简化表示。在采用简化画法的 细双点划线方框内，应注明该局部系统的名称和设备位号。 2当设计的系统（流程）较复杂时，宜采用多张系统图或管道及仪表流程图表示，即分别画出单 独的局部系统图或管道及仪表流程图，同时画出一张总的系统图或管道及仪表流程图，以表示各系 统间的关系。 在总的系统图或管道及仪表流程图中，各单独的局部系统（流程)应以细双点划线方框表示。在 采用简化画法的细双点划线方框内，应注明该局部系统图或管道及仪表流程图的名称及图号。 7.3.6当在工艺流程中采用制造厂（商）提供的成套设备（机组）的管道及仪表流程图时，应在图上 对成套部以双点画线框图示出，框内注明名称、位号或编号，填写有关图号。必要时，加文字予以 说明。

7.4.1设备的绘制和标注，应符合下列规定

7.4管道及仪表流程图内容和深度

7.4.1设备的绘制和标注，应符合下列规定： 1应绘出工艺设备一览表所列的全部设备。 2设备图形应按本规定第10章的要求绘制。未规定的设备图形可根据其实际外形和内部结 构特征绘制，宜按相对大小绘制，可不按实物比例绘制。 3设备与配管有关以及与外界有关（如排液口、排气及放空口及仪表接口等）的所有接口必须 画出。接口应用细实线表示，也可与所连管道线宽度相同。设备接口法兰应用细实线表示。接口应 偏号，编号应采用英文字母或字母加数学表示，并标注在设备接管口附近， 4图中设备摆放的相对位置宜与设备实际布置的相对位置相对应，并考虑图中管道连线的方 便。对于有介质从上自流而下，与其他设备的位置有着密切关系又有位差要求时，应注出限位尺寸。 5应标注出设备名称和设备位号。当用户或工程项目有要求时，应标注设备规格。设备名称、 设备位号及设备规格应与设备一览表相一致。设备位号的标注应符合下列要求： 1）在设备名称标注区内应标注设备标识（设备位号十名称），并宜标注在设备的垂直正上 方。当几个设备重叠排列时，应按就近对应原则，由上至下分层标注。当标注设备规格 时，可按水平排列标注。 2）应在设备附近合适的位置标注设备位号。 6 对于需保温绝热的设备，应表示设备的绝热要求。 7地下或半地下设备（如地下槽等）应表示地面线。设备的支承和底（裙）座可不表示。 8 如有工艺要求，应注明设备之间的相对高度和设备布置的最小标高要求。 9 设备应用细实线绘制。对于改、扩建项目，利旧设备应用虚线绘制。 .4.2 管道、阀门和管件的绘制和标注应符合下列要求： 1系统图或管道仪表流程图中的管线、管件和阀门，应按本规定第11章“系统图或管道仪表流 程图管道、管件、阀门及管道附件图例”绘出和标注全部管道，包括阀门、管件、管道附件。 2 图面线条应按本规定第6章“图纸的图线宽度及文字规定”绘制，并符合下列要求： 1）管道可按管道介质分类，采用宽度不等的粗实线分别表示各类管道； 2）烟风煤粉管道可用中粗双实线表示；

18当管道规格发生变化或设备接管口规格与管道规格不同时， 开任开任自 标注大端公称直径×小端公称直径。 19同一管道编码的管道材料等级发生变化时，应表示管道材料等级分界线。 20应根据管道介质的输送要求及现场条件，表示管道的隔热要求，如保温、保冷、人身防护、防 冻、隔噪声、蒸汽伴管、电伴管、水夹套、蒸汽夹套等。绝热隔热类型应按首页图中的图例和总注释图 例绘制。 21应根据分析化验项目要求表示所有分析取样点。 22对于改、扩建项目，应表示与已有设备或管道的连接点，原有设备和管道应用虚线表示。 7.4.3仪表的绘制和标注，应符合下列要求： 1管道仪表流程图应标示全部工艺控制和操作所需的检测仪表和控制及保护功能。其符号、 代号和表示方法应符合首页图的规定，并符合自控（热控）专业的规定。 2检测仪表应标示其检测项目、功能、位置（就地、集中盘装、控制室等）。 3调节控制应标示其控制回路、控制项目（目标）、功能、位置（就地或控制室），并标示出调节阀 的执行机构型式（气动、电动或液动）。 4控制阀（含控制开关阀)配手轮和旁路时，应标示手轮和旁路规格，并在控制阀下方标注仪表 气源故障时的类型（FC、FO或FL)及其他特殊要求。 5当仪表安装位置与阀门位置之间有要求时，应标注距离要求。

7.5.1附注，图中的附注应符合下列要求： 1设计中一些特殊要求和有关事宜在图上不宜表示或表示不清楚时，可在图上加附注。 2附注应采用文字、表格、简图加以补充说明，例如对高点放空、低点排放设计要求的说明；疏 水点的设置；限流孔板的有关说明等。 3附注宜在图签的上方或左侧。

防腐栏应填写防腐要求。当有防腐要求时，应标记“/”，当没有防腐要求时，应保留为空白

表8.1.4绝热及隔声代号

5介质相态应按下列规定的字母填写

L—液体；G—气体；S——固体；L/G—液体/气体；G/S——气体/固体；L/S——液 体/固体 6P&ID图号栏应填写管道所在的管道仪表流程图图纸顺序号。若管道跨越若干张图纸，应 填写所有的图纸顺序号，图纸顺序号之间用“，”分开。 7管道起止点应填写相关的设备位号、管段号、装置或主项的中文名称。若为排放管道，应注 明排大气或排地（沟）等。 8压力管道类别，应根据管道介质条件（温度、压力、种类等），按《压力容器压力管道设计许可 规则》TSGR1001一2008附录B的规定填写。 9试压介质栏应按设计要求填写水、空气或其他介质。

表 8.2.2常用介质代号

8.3.1管道材料等级应由数字和字母构成，标示出管道材料的温度压力等级、材质和腐蚀裕量。

8.3.1管道材料等级应由数字和字母构成，标示出管道材料的温度压力等级、材质和腐蚀裕量。 8.3.2管道材料等级可由四部分组成，第一部分代表温度压力等级，第二部分为材料大类，第三部 分为材料小类，第四部分为腐蚀裕量，

（字）一指腐蚀裕度（见表

8.4.1管道材料等级表应按项目编制。

8.4管道材料等级表

8.4.1管道材料等级表应按项目编制 8.4.2管道材料等级表可包括以下内容： 1管道材料等级代号； 2适用的介质； 3适用的温度压力范围； 4腐蚀裕量的要求； 5焊接质量的检验要求； 管子的选用； 阀门的选用； 8法兰的选用； 9 管件的选用； 10 垫片的选用； 紧固件的选用； 12其他附件的选用； 13附加说明。

8.4.3管道材料等级表的编制格式宜符合表8.4.3的要求。

8.4.3管道材料等级表的编制格式宜符合表8.4.3的要求。

学校标准表8.4.3管道材料等级表

8.4.4编制管道材料等级表应符合下列要求： 1管道材料等级代号：应按管道材料设计规定的要求编制。 2适用的介质：应列出本等级所适用的介质名称。所使用的介质名称及简称与应与整个项目 一致。 3适用的温度范围：应说明本等级全部介质所适用的温度范围 4法兰温度一压力范围表：应根据现行国家标准《钢制管法兰》GB/T9112～9124、行业标准 《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635和《石油化工钢制管法兰》SH3406等的相应规定，列 出本等级所适用的温度范围内、各个温度下材料所能承受的最大工作压力值。 5腐蚀裕量：应明确列出本等级材料的腐蚀裕量。腐蚀裕量应按相关标准的规定选取，无规定 时，对于介质为压缩空气、水蒸气或水的碳素钢或低合金钢管道，其腐蚀余量应不小于1mm。 6焊接质量的检验标准：应标明焊接质量的检验标准。 7管子的选用应根据介质的物理和化学特性、温度和压力条件，选择适用的管子。应标明管子 的标准号、材质和连接端部的型式，同时还应标明是无缝管或者是焊接管。对于焊接管，还应明确是 直缝焊或者是螺旋焊缝。 管子端部型式：应注明BE(坡口）、PE(平端）或TH（螺纹）。 8阀门的选用：应根据介质的物理和化学特性、温度和压力条件、操作要求，以及系统图或管道 及仪表流程图的规定，选择适用的阀门。应标示阀门的型号或代号、压力等级、连接形式及公称直径 范围。对有特殊要求的阀门，还应附加特殊说明。 9法兰的选用：应根据介质的特性、温度和压力条件，和法兰的材质，按照项目的要求，选用合 适标准的法兰。应说明法兰的材质、压力等级、管端型式、密封面型式、标准号及公称直径范围。有 特殊要求的法兰应予以注明。 法兰密封面型式：应标明FF（全平面）、RF（突面）、M凸面）、FM(凹面）或T（样面）等。 管端型式：应标注SO（平焊）、WN（对焊）或SW（承插焊）。 10管件的选用：应标明管件的材质、压力等级（锻制管件）、连接形式和标准号，同时要标明是 选用无缝管件还是有缝管件。 11垫片的选用：应标明垫片的材质、名称、压力等级、密封面形式和标准号。有特殊要求的垫 片应予以注明。 12紧固件的选用：应根据介质的温度和压力、法兰材质和密封面形式以及垫片形式选择紧固 件，注明紧固件的类型、材质和标准号。有特殊要求的紧固件应予以注明。 13其他附件的选用：应根据介质的特性、温度和压力条件，结合工艺要求，选择管道附件。并 注明管道附件的材质、压力等级（壁厚）、连接方式和标准编号。

8.5.1管道仪表流程图中管道应有编码，完整的管道编码应包括四个部分：管道编号、管径、管道材 料等级和绝热类型。管道编码格式如下：

8.5.2当流程简单、管道品种规格不多时，管道编码中的管道材料等级和绝热类型可省略， 格也可直接填写管道的外径×壁厚。 3.5.3在满足设计、施工和生产方面的要求，且不会产生混淆和错误的前提下，管道编号的 尊循宜少不宜多的原则

8.5.4管号编码应符合下列规定

1管道应以装置及工序和介质为基准编号，每一种介质的管道，在每个工序中，都应从01开 始，按流程顺序依次编号。 2管道顺序号宜根据流程从一台设备到另一台设备进行编制。两台设备之间的管道，不论规 格是否改变，应编一个管号，若该管道有支管引至其他设备或管道，应另编管号。 3设备或管道到同一位号多台设备或由同一位号多台设备到其他设备或管道，有总管（即管端 有封头)时，总管应编一个管号，每台设备到总管应另外编管号；无总管时，应以同一位号最远的一台 设备的管道作为总管编一个管号，其余的应另编管号。 4由一台设备或管道到另一台设备不同管口的管道，应分别编管号。 5对于多个相同的生产系列流程，每个系列中相同的管道，除系列号改变外，管号的其余部分 应完全相同，示例见图8.5.4。对于分配到系列前后的总管，不论有无封头，均应编一个不带系列号 的管号，然后再按系列编号。

图8.5.4多系列管道编号示例

图8.5.4多系列管道编号示例

6来自界区的管道铁路标准，应按连接终止工序编管号；送出界区的管道，应按送出起点工序编管号。 7放空和排液管道若有管件、阀门和管道，则应标注管道编码。 8阀门、管路附件的旁路管道可不编号。例如：调节阀的旁路、管道过滤器的旁路、疏水阀的旁 路、大阀门的开启旁路等