NB／T 10068-2018  含稳定化元素不锈钢管道焊后热处理规范

7.2稳定化热处理要求

含稳定化元素不锈钢管道焊后热处理工艺按SH/T3554一2013进行。 除满足SH/T3554一2013要求外，还应满足以下要求： a）工艺管道焊后稳定化热处理 1）现场稳定化热处理温度应按设计文件进行。设计文件未规定的，TP321材质的管道热 处理温度控制在870℃~900℃，TP347材质的管道热处理温度控制在885℃～915℃。 2）需在现场进行焊后稳定化热处理且壁厚大于或等于40mm的含稳定化元素不锈钢管道， 应按照NACEPaper04640及SH3554的要求进行程序升温。升温曲线符合以下要求： 每分钟5℃~15℃升温到595℃后保持恒温，恒温时间为每25mm壁厚2h，且不少于 2h。恒温后以每分钟5℃～15℃的速率升温到预定稳定化热处理温度并恒温，恒温时 间不宜超过4h。 3）稳定化热处理恒温结束后应采用空冷降温。 b）加热炉管焊后稳定化热处理0 1）壁厚小于40mm的加热炉管，且在生产期间采用氧化焰加热的，在安装过程中不进行 焊后稳定化热处理。 2） 壁厚小于40mm的加热炉管，且在生产期间没有采用氧化焰加热的，在安装过程中应 进行焊后稳定化热处理，升温山线按7.2.1a）中2）的要求进行

a）焊制管件的固落处理应在热处理炉内进行，且在出炉后宜立即空冷。固溶处理温度一般为 1000℃～1060℃，固溶处理的恒温时间按设计文件进行；设计文件未规定的，按照每 25mm壁厚恒温时间2h，且不少于2h。 b）热处理人员资质及热处理设备和材料要求，按SH/T3554一2013进行

0加热炉管在停车期间内外壁均有可能产生连多硫酸应力膜蚀裂纹

抗震标准规范范本A.1停车检修期间充保护

停车期间防止连多硫酸应力腐蚀的几种保护措施

A.1.1以充干氮气密封驱除氧气的保护方式防止连多硫酸应力腐蚀裂纹（英文简称：PTASCC)， 不仅适用于停车期间管道保护，也可适用于设备保护。 A.1.2如果需要打开反应器而加热炉未启动，加热炉管可以充氮并加盲板，且应注意保持氮气微 正压。

A.1.3所用氮气必须于燥且不应含氧气。

5如果设备充氮前已经使用蒸汽吹扫或用蒸汽除焦，在金属温度降低到比水的露点高72 F）之前停止蒸汽注入，以避免形成液态水。减压后但温度降到比水的露点高72℃（130 ，设备即应开始充氮。直到盲板安装完毕，氮气流不应中断。盲板安装后也要保证设备内部氮 力。如未能避免蒸汽凝结，最终凝液的pH值要调到大于9.5，以提供中和能力，避免在存在 气的情况下形成PTA（连多硫酸）。可局部补充氮以保证对凝液充足的中和能九。

6如果充氮前已经使用蒸汽吹扫或用蒸汽除焦，停止蒸汽前应注意避免金属温度降低到水的 2℃（130F）而局部形成液态水

A.2.1管道或设备对大气散开时，为防止发生连多硫酸应力腐蚀裂纹宜来用碳酸钠（Na2CO3）溶 液冲洗内表面。碳酸钠溶液中和金属表面形成的酸，排放后，留在金属表面一层很薄的碱性薄膜，此 薄膜又可以中和后续形成的酸。碳酸钠溶液可以添加表面活性剂或阻蚀剂。不应使用氢氧化钠代替碳 酸钠配置冲洗溶液

1.2.2碳酸钠溶液pH值应大于9，宜采用变化于1%～5%（质量分数）之间的苏打粉溶 采用碳酸氢三钠（NazCO，·NaHCO，·2HO）或“天然碱”，按照1：20配置碱液

A.2.4.1硝酸钠（NaNO,）阻蚀剂「如不高于0.4%（质量分数）NaNO,1加人

以降低氯化物造成应力腐础的风险。 不过程中碱洗液中氯化物浓度 的最高限值，达到此限值时则将高氮化物含量的洗液倒掉，更换新鲜洗液以降低氮化物浓度

A.2.4.2应消除低点残留碱洗液，避免发生氮化物应力腐蚀开裂。 A.2.4.3工艺上不需要氯盐且排空困难的设备，在配制碱洗液时初始氯化物浓度应低于25mg/1 （或25ppm）。作为替代措施，也可使用氮化凝结物。 1.2.4.4应在碱洗液中加入0.2%浓度（质量分数）的碱性活性剂以促进穿透结焦、结垢或油膜。 加热洗液到49℃（120F）也可以加速穿透油膜和残留物。 A.2.4.5设备在暴露于空气之前，必须进行碱洗。所有设备内件表面也必须确保有效地接触碱洗液。 A.2.4.6设备应该在惰性气体环境下注人碱液以减少氧的污染。 A.2.5设备应浸泡或用碱洗液循环至少2h。如果存在沉淀物或糊状物，则需要强力循环或延长循 环时间。 A.2.6每隔一定时间间隔应对循环碱液进行分析，以确保它的pH值与氮化物含量正常。 A.2.7为防止PTASCC的效果，保留在设备表面的纯碱膜不要被后续水冲洗、沉淀析出物或机械 力损坏。一旦纯碱膜被破坏则应采取手持式喷雾或适宜该部件的方法尽快恢复。纯碱膜必须保留整个 停车期以保证对PTASCC的连续防护。 A.2.8必须逐个分析设备，并注意是否存在未排净的气带或局部截面排泄，从而影响全表面接触洗液， A.2.9如果需要冲洗奥氏体不锈钢或奥氏体合金加热炉管外表面以清除其沉积物，应考虑采用碱洗液， A.2.10在特定情况下，如工艺系统中不允许存在钠离子或氯离子，应采用氨凝液清洗，氮凝液的 pH值要大于9，雨氯化物浓度要小于5mg/L（或5ppm）。 A.2.11进行水压试验时应采用碱洗液。如果管系不再打开或不与氧气接触，也可采用氨凝液。 A.2.12如果工艺系统不允许存在钠离子或氮离子，设备关闭后应用氨凝液冲洗。如果装置不是马 上启动，可以保留氨凝液或者使用氮气或干烃置换。采取这些措施后，设备严禁接触氧气。氨凝液排 泄后不会在表面留下碱性膜。 A.2.13碱洗之后，应立即将残留碱液从系统所有低点排空，然后才能投入运行。 A.2.13.1如果不将冲洗液排净，会导致蒸发后碳酸盐与氯盐凝结，这可能引起奥氏体不锈钢由碱 或氯产生的应力腐蚀裂纹。 A.2.13.2也可提高奥氏体不锈钢循环管路低点排放材料等级，以克服由于碱洗或水压试验溶液凝 结导致的氯化物应力腐蚀裂纹。 A3王空气防止液态水生成

A.2.4.2应消除低点残留碱洗液，避免发生氮化物应力腐蚀开裂。 A.2.4.3工艺上不需要氯盐且排空困难的设备，在配制碱洗液时初始氯化物浓度应低于25mg/L 或25ppm）。作为替代措施，也可使用氮化凝结物。 A.2.4.4应在碱洗液中加入0.2%浓度（质量分数）的碱性活性剂以促进穿透结焦、结垢或油膜。 加热洗液到49℃（120F）也可以加速穿透油膜和残留物。 A.2.4.5设备在暴露于空气之前民政标准，必须进行碱洗。所有设备内件表面也必须确保有效地接触碱洗液。 A.2.4.6设备应该在性气体环境下注人碱液以减少氧的污染。 A.2.5设备应浸泡或用碱洗液循环至少2h。如果存在沉淀物或糊状物，则需要强力循环或延长循 环时间。

A.2.7为防止PTASCC的效果，保留在设备表面的纯碱膜不要被后续水冲洗、沉淀析 力损坏。一且纯碱膜被破坏则应采取手持式喷雾或适宜该部件的方法尽快恢复。纯碱膜必参 停车期以保证对PTASCC的连续防护

A.2.8必须逐个分析设备，并注意是否存在未排净的气带或局部截面排泄，从而影响全表面接触洗液。 A2.9如果需要冲洗奥氏体不锈钢或奥氏体合金加热炉管外表面以清除其沉积物，应考虑采用碱洗液。 A.2.10在特定情况下，如工艺系统中不允许存在钠离子或氯离子，应采用氮凝液清洗，氮凝液的 pH值要大于9，雨氯化物浓度要小于5mg/L（或5ppm）。 A.2.11进行水压试验时应采用碱洗液。如果管系不再打开或不与氧气接触，也可采用氨凝液。 A.2.12如果工艺系统不允许存在钠离子或氮离子，设备关闭后应用氨凝液冲洗。如果装置不是马 上启动，可以保留氨凝液或者使用氮气或干烃置换。采取这些措施后，设备严禁接触氧气。氨凝液排 泄后不会在表面留下碱性膜。 A.2.13碱洗之后，应立即将残留碱液从系统所有低点排空，然后才能投入运行。 A.2.13.1如果不将冲洗液排净，会导致蒸发后碳酸盐与氯盐凝结，这可能引起奥氏体不锈钢由碱 或氯产生的应力腐蚀裂纹。 A.2.13.2也可提高奥氏体不锈钢循环管路低点排放材料等级，以克服由于碱洗或水压试验溶液凝 结导致的氮化物应力腐蚀裂纹。

A.3干空气防止液态水生成

3.1干空气可用来防止在奥氏体不锈钢和 前形成波念水，从降低发生 CC的风险。使用干空气应确保对系统内催化剂等活性物质不产生影响。

CC的风险。使用干空气应确保对系统内催化剂等活性物质不产生影响。 .3.2采用干空气防止PTASCC必须保证引入空气的露点至少比金属内件表面的温度低2 40F）。

路灯标准A.3.2采用干空气防止PTASCC (40 F)。