2.0.11企业焊工技术资格考试委员会

for welderexamination

经认证机构认证、授权，由企业主管经理、技术负责人和技术 管理、安全管理、人力资源等部门的代表、焊接主管工程师、中高级 检验人员、认证监督人员等组成TZZB标准规范范本，负责组织和管理本企业钢结构焊 工技术资格的考试工作

2. 0. 12 认证

对焊接从业人员能够胜任其所申请的工作的资格做出书面证 月的程序。

2. 0. 13 证书

3.0.1钢结构焊接从业人员应遵守相关的职业要求，并应具有相 应的理论知识、基本技能以及从事相关工作的能力。 3.0.2焊接从业人员的职业要求应符合下列规定： 1 了解资格认证的能力范围，不从事超出认证能力范围的工 作； 2按要求向相关部门或人员提交真实有效的资格证明文件； 3不得伪造、擅自变更资格证书；

人员的认证尚应满足现行国家标准《无损检测人员资格鉴定 人证》GB/T9445的有关规定，焊工的技能评定尚应符合现行目 家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定。

3.0.4资格考试的申请和受理应符合下列规定

1申请人员应在考试委员会颁布的考试时间前两个月向认 证机构提出申请，申请书格式应符合本标准附录A的要求。申请 人按规定如实填写申请书，并应提交申请人的工作简历、学历证书 复夏印件、技术职称证书复印件、近期免冠照片等资料。 2认证机构应对所收到的申请材料进行审核，且应自收到申 请之日起10个工作日内回复。对申请材料符合本标准要求的，准 予受理，并向申请人发放准考证；对不符合规定的申请人，向申请 人发出不予受理决定书，并说明原因。

3.0.5焊工资格证书的发放和管理应符合本标准第6.5节的规

1焊接从业人员认证考试评定合格后应由考试委员会审核， 并报认证机构审批颁发钢结构焊接从业人员资格证书； 2焊接从业人员资格证书的样式和内容应符合本标准附录 B的要求； 3焊接从业人员资格证书有效期为5年，资格证有效期终止 前应重新进行认证。

4.I.艺谷级别焊按技木 有司其手级相八 业工作经验年限或技术职称。 4.1.3焊接技术管理人员中的职责应符合表4.1.3的规定，并应 符合下列规定： 1焊接技术管理人员中的高级人员应承担表4.1.3所列的 内容。 2焊接技术管理人员中的中级人员应承担表4.1.3中序号 3～序号10所列的内容。 3焊接技术管理人员中的初级人员应承担表4.1.3中序号 3、序号6～序号10所列的内容

业工作经验年限或技术职称。

表4.1.3焊接管理和任务的内容

4.2.1焊接技术管理人员中的高级人员应具备下列专业知识和 职务技术能力： 1能够策划、建立焊接工程的生产体系及焊接质量管理体 系，组建生产线，进行生产质量控制及其改进活动： 2熟知母材的性质、特征、焊接性、加工工艺性以及可能产生 的缺陷、腐蚀的原因及预防和解决的办法； 3能够胜任钢结构工程建设中的整体焊接管理工作。 4.2.2焊接技术管理人员中的中级人员应具备下列专业知识和 职务技术能力： 1能够编写和审核焊接及相关的施工技术文件； 2熟知常用母材的性质、特征、焊接性、加工工艺性以及可能 产生的缺陷、腐蚀的原因； 3能够胜任钢结构工程建设中的局部焊接管理工作。 4.2.3焊接技术管理人员中的初级人员应具备下列专业知识和 职务技术能力： 1按要求进行焊接管理和质量管理工作，协助编写焊接施工

（生产）组织设计方案、作业（专项）方案、焊接工艺规程； 2能够理解和执行焊接施工（生产）组织设计方案、作业（专 项）方案、焊接工艺规程； 3能够对焊工进行焊接任务的分配和必要的技术指导，

各级焊接技术管理人员报考所需的

注：表中的工作年限是指专门从事焊接技术相关工作的时间，对不专门从事焊接 技术相关工作的人员，应核查其实际情况

4.3.2各级别焊接技术管理人员认证考试的内容应符合表 432的机定

表4.3.2各级别焊接技术管理人员认证考试内容

4.3.3认证考试结果分为合格、不合格两种，认证考试满分为 100分。认证考试结果的评定应符合下列规定： 1报考高级、中级人员的笔试和面试成绩均不应低于70分， 且其综合评分应达到80分。面试或笔试单科考试成绩3年有效， 若超过3年，该科成绩作废，报考人应重新进行该科目的考试。高 级、中级人员综合评分N应按下式计算：

式中：Nw 笔试的分数； N。一口试的分数。 2报考初级人员的笔试成绩不应低于80分

式中：Nw 笔试的分数； N. 口试的分数。

N=0.80N.+0.20N.

5.1.1焊接作业指导人员应能够胜任焊接及相关作业的指导和 监督工作，并向焊接技术管理人员提出与焊接施工相关的合理建 议。 5.1.2焊接作业指导人员应具有丰富的焊接作业经验和焊接施 工管理知识。

5.1.3焊接作业指导人员应具备下列业务能力：

1领会图纸要求及焊接施工要领； 2对所使用的原材料和焊接材料进行确认，并检查焊接相关 设备及机具是否完好； 3指导焊工作业，同时在安全、职业健康、环境保护等方面对 焊接作业进行监督； 4确认焊接作业结果，核对或确认相关记录； 5能够对焊接及相关作业计划的确定提出建议，实时掌握焊 接及相关作业的实施情况，出现异常时及时采取有效措施进行处 理； 6能够胜任焊接作业人员的技能培训和技术指导工作

5.2.1焊接作业指导人员的报考申请人应持有或曾

5.2.1焊接作业指导人员的报考申请人应持有或曾经持有焊工 资格证书，并应同时满足下列两种以上条件： 1熟悉全位置钢管单面焊背面自由成形的技术，且有3年以 上工作经历； 2熟悉除平焊位置之外的两个不同焊接位置钢板单面焊背

面自由成形的技术，且有3年以上工作经历； 3熟悉平焊位置之外的任一位置的焊接技术，且有累计9年 以上工作经历； 4具有任意一种钢板对接自动焊技术资格。 5.2.2认证考试分为口试和笔试两种，认证考试的内容范围应包 含下列内容： 1有关钢结构材料的基本知识； 2 有关焊接接头和焊接缺陷的基本知识； 各种焊接工艺方法的基本知识： ? 焊接设备及电气的基础知识； 5 有关焊接方法技术指导的基本知识： 6 焊接施工管理和安全、健康、环境保护管理的基本知识； 7 质量管理的实践知识和焊接检验的基本知识； 相关标准和法规。 5.2.3 认证考试结果评定应符合下列规定： 1 考试结果综合评定应分为合格、不合格两种； 2各项考试满分为100分，要获得认证考试合格，报考人的 笔试和面试成绩均不应低于70分； 3笔试未通过的可允许进行一次补考

6.1.1凡从事钢结构制作和安装施工的焊工，均应进行理论知识和 操作技能考试，认证合格者，方可从事与认证资格相符的焊接操作。 6.1.2进行资格认证的焊工应首先经过相关的焊接安全培训，并 获得国家安全生产监督管理部门颁发的中华人民共和国特种作业 操作证。

。21焊工的职贡应包焊前推备

1根据技术管理人员下达的指令，熟悉相关图纸和焊接工艺 文件，准确领会任务要求； 2准备所需个人防护用品，确认焊接环境符合相关的安全和 技术要求； 3按技术要求准备母材和焊接材料； 4确认使用的焊接设备状态良好并与焊接工艺规程的要求 相一致，能够满足焊接过程的要求； 5根据焊接工艺规程的要求进行焊接坡口准备、组对、定位 焊接； 6安装引板、衬垫板。

1按照焊接工艺文件的要求调整焊接电流、焊接电压、焊打 速度、预热温度、层间温度及后热温度和时间等焊接工艺参数并运 行焊接；

2 多层多道焊焊道间缺陷的处理： 3 双面焊焊缝的清根处理； 4 焊接顺序安排和焊层、焊道布置； 5 返修焊。 6. 2. 4 焊后处理应包括但不限于下列内容： 焊缝清理； ← 2 焊缝的外观质量与外形尺寸的确认； 3 焊缝编号和焊工标识。

6.3.1焊工应熟悉焊接和制造行业相关安全工作程序、个人防护 要求，对潜在的危险有全面的了解和预判并能采取相应的措施进 行防范。

6.3.2焊工应能读懂工程图纸、标准、焊缝符号以及其他 术要求。

6.3.3焊工应能在资格认定合格范围内按照焊接工艺规程的

1掌握一定的冶金材料相关知识，对焊接缺陷的产生原因有 一定的认识并能够采取相应措施预防； 2能够根据焊接工艺文件准备母材和焊接材料，熟悉相应的 焊接方法，并对使用的焊接设备与机辅具进行安全检查并能熟练 使用； 3掌握一定的外观检测知识，并能熟练使用基本的焊接量具 进行焊缝测量； 4掌握其他相关工艺及设施的使用

.4.Z 王知，开应 按申报的焊接方法、类别对应考试。理论知识考试应包括下列内容： 1 焊接安全知识； 焊缝符号识别能力； 3 焊缝外形尺寸要求； 4 焊接方法表示代号； 5 钢结构的焊接质量要求； 申报认证的焊接方法的特点、焊接工艺参数、操作方法、焊 接顺序及其对焊接质量的影响； 7申报认证的钢材类别的型号、牌号和主要合金成分、力学 性能及焊接性能； 焊接设备、装备名称、类别、使用及维护要求； 10 焊接质量保证，焊接缺陷分类及定义、形成原因及防止措施： 11 焊接热输入的计算方法及热输入对焊接接头性能的影响； 12 焊接应力、变形产生原因及防止措施； 13 焊接热处理知识； 栓钉焊的焊接技术和质量要求： 15 焊接机器人操作基本知识。 6.4.3操作技能考试分类及认可范围应符合表6.4.3的规定。

表6.4.3操作技能考试分类及认可范围

续表 6. 4. 3

注：1GMAW、FCAW手工操作技能考试合格可代替相应方法焊接机械操作 能的考试，反之不可。 多丝焊操作技能考试合格可代替单丝焊操作技能考试，反之不可。

6.4.4焊接操作技能考试施焊位置分类及代号应符合

表6.4.4施焊位置分类及代号

一板平位放置，焊缝轴水平；2一板横向立位放置，焊缝轴水平； 3一板90°立位放置，焊缝轴垂直；4一板平位放置，焊缝轴水平

1一板45放置，焊缝轴水平；2一板平放位置，焊缝轴水平； 3一板90立位放置，焊缝轴垂直；4一板平放位置，焊缝轴水平

(b)2G(2F)横焊位置H管垂直， 板水平(±15°)放置，焊缝横焊)

管板组合焊缝（角焊缝）试件焊接位

注：未列人表内的其他不锈钢钢材和国外不锈钢钢材按其组织类型归人相应 别。

6.4.6焊工操作技能考试方法应按照本标准附录C的规定执 行。

6.4.7认证考试结果的评定应符合下列规定：

1理论知识考试满分为100分，不低于70分应为合格。 2焊接操作技能考试通过检验试件进行评定，考试试件的检 验项目应包括外观检验、无损检测和力学性能试验，各项检验均合 格时，该考试项目确认为合格

试记录、复试、补考、重考、免试利

.5.2焊工理论知识考试未通过的应允许进行一次补考；焊接 年技能每一考试项目中仅有一个试样不合格时，可进行复试。复 式时，应重新焊接一块试板进行全部试验，试样检验全部合格后该 目可确认为合格，否则为不合格。每次考试，同一焊工复试次数 不应超过一次。

6.5.3焊工考试合格项目应由企业焊工技术资格考试

核，并报认证机构审批颁发焊工合格证书。焊工合格证有效期应 为3年，样式和内容宜符合本标准附录表D.0.2的要求。 6.5.4焊工合格证有效期终止前应重新进行认证。重新认证应

6.5.4焊工合格证有效期终止前应重新进行认证。重

1重新认证应进行理论知识及操作技能考试，宜对合格证中 覆盖范围最大的操作技能科目进行重新考试。 2重新认证合格后应由企业焊工技术资格考试委员会审核 并持原合格证上报，由认证机构核发新的焊工合格证。 3重新认证时，焊工可申请超过原证书覆盖范围的考试科 目，若考试不合格，则该焊工可参加原合格证相应科目的重新考 试。 4持续中断焊接操作时间超过半年的原合格焊工重新参加 焊接工作时，应进行原认可科目的重新考试。该重考可免去理论 知识考试，且可不进行弯曲项目检验

1持证焊工在规定的认可范围内工作，焊缝无损检测合格率 不小于90%时，可经焊工所在企业的技术管理、质量检验两个部 门的主管签字认可，由企业焊工技术资格考试委员会核准后报认 证机构予以免试； 2准予免试的焊工资格证书有效期延长不得超过3年，且不 得连续免试。

1在最大半年的工作期间内，焊工焊接质量不合格率超过 40%时，经质量检查部门提出，由企业焊工技术资格考试委员会核 准后可注销其合格证，同时应报认证机构备案。被注销合格证的 焊工可重新申请参加焊工资格认证，认证合格后方可允许在规定 的认可范围进行焊接操作。 2焊工有伪造经历、弄虚作假或涂改焊工合格证书行为之 的，企业焊工技术资格考试委员会可取消其认证资格或注销其资 格证书，并应报认证机构备案

7.1.1焊接检验人员的资格认证等级由高到低应分为高级、中级 和初级三个级别。 7.1.2焊接检验人员应能理解并解释图纸和其他相关技术文件 的要求。 7.1.3焊接检验人员应能对母材和焊材与技术要求的一致性进 行确认。 7.1.4焊接检验人员应能确认使用的焊接设备与焊接工艺规程 的要求一致，并能够满足焊接过程的要求。 7.1.5焊接检验人员应能监督焊接工艺的实施并提出检查记录 或报告。

1使用符合要求的焊接工艺规程； 2 坡口的准备和组装满足焊接工艺规程的要求； 3 焊接材料及其储存条件符合标准要求； 4 焊接作业符合相关标准以及图纸或技术文件的规定； 被检测工程满足相关文件的特定要求。 7.1.8 焊接检验人员应能从事下列无损检测相关工作： 1 外观检验； 2确认具有合格资质的检测人员使用特定方法进行了外观 检验和无损检测并核实检测结果，保证结果完整； 3对进一步实施的无损检测方法进行确认，并核实检测人员

7.1.9焊接检验人员应能出具检验报告，并对焊接工艺过程记 录、焊接工艺质量记录、焊工资格证书、焊接材料质量证明文件、检 测结果存档。

1焊接检验人员中的高级人员应具备下列专业知识和职务 术能力： 1在焊接相关领域，从事下列一项或多项工作： 1)在设计方面，制订焊接计划、绘图，提出检测要求和验收 标准以及焊接技术规程； 2)在制造方面，制订焊接计划、质量控制程序、焊接作业指 导书并对母材和焊接材料的准备与使用进行监督； 3）在施工方面，制作、安装，或对施工人员进行监督； 4）在质量保证方面，帮助业主或客户规定质量保证（QA） 方法、程序或提出质量保证的标准；对供方或其他机构的 质量保证方案进行审核并对其质量保证工作进行指导或 监督； 5在质量控制方面，对焊接缺陷进行检测和测量，或对相关 人员进行监督；规定质量控制（QC）方法、焊接工艺和验 收标准；对供方或其他机构的质量控制方案进行审核； 6)在检验方面，提出焊接缺陷的检测和测量的技术要求，准 备外观检测和无损检测或破坏性试验的书面程序文件； 对一个或多个参加检测的技术人员进行监督；应用外观 检测或其他无损检测方法并形成书面文件； 7)在返修方面，对有缺陷的焊缝进行返修或监督焊缝返修 人员的工作。 2熟悉、了解并有能力应用焊接相关标准，掌握焊接工艺以 焊接加工相关的切割工艺。

3熟悉、了解并有能力应用焊接质量检验相关标准，并监督 指导有关人员完成相应的工作。 4全面的了解和有能力完成或指导其他相关人员完成本标 准第7.2节规定的职责。 7.2.2焊接检测人员中的中级人员应具备下列专业知识和职务 技术能力： 1在焊接相关领域，从事下列一项或多项工作： 1)在设计方面，构件焊接计划和图纸的准备。 2在制造方面，焊接材料、焊接工艺以及构件焊接的计划和 控制； 3)在施工方面，构件的拼装、建造质量监督； 4）在检验方面，对焊接缺陷的检测和测量； 5）在返修方面，审核焊缝返修方案并监督落实。 2熟悉、了解相关焊接工艺以及与焊接加工相关的切割工 艺。 3熟悉、了解相关焊接检测方法。 4全面的了解和有能力完成或指导初级人员完成本标准第 7.2节规定的职责。 7.2.3焊接检测人员中的初级人员应具备下列专业知识和职务 技术能力： 1在焊接相关领域，直接参与过下列一项或多项工作： 1)在设计方面，参与构件焊接计划和图纸的准备； 2)在制造方面，参与焊接材料、焊接工艺以及构件焊接的计 划和控制； 3）在施工方面，构件的拼装、建造质量监督的执行； 4）在检验方面，对焊接缺陷的检测和测量； 5）在返修方面，监督焊缝返修方案的落实。 2熟悉、了解相关焊接工艺以及与焊接加工相关的切割工艺， 3熟悉和有能力直接或在中级或高级人员提供指导的情况

7.2.3焊接检测人员中的初级人员应具备下列专业知识和职

1在焊接相关领域，直接参与过下列一项或多项工作： 1)在设计方面，参与构件焊接计划和图纸的准备； 2)在制造方面，参与焊接材料、焊接工艺以及构件焊接的计 划和控制； 3)在施工方面，构件的拼装、建造质量监督的执行； 4)在检验方面，对焊接缺陷的检测和测量； 5）在返修方面电梯标准规范范本，监督焊缝返修方案的落实。 2熟悉、了解相关焊接工艺以及与焊接加工相关的切割工艺。 3熟悉和有能力直接或在中级或高级人员提供指导的情况

下履行本标准第7.2节规定的职责。

7.3.1报考条件应符合下列规定：

7.3.1报考茶件应付合下列规定： 1焊接检验人员初、中级资格的报考申请人应年满18周岁， 并在40周岁以下。 2焊接检验人员高级资格的报考申请人应在60周岁以下。 3焊接检验人员资格的报考申请人应提供下列视力证明文件： 1）不论是否经过矫正，应至少有一只眼睛或两只眼晴的近 距视力，在距离不小于3ocm时，应至少能读出Jaeger视 力表上的1号或等效类型和尺寸的字母； 2）报考人的颜色视觉应能辨别和区分所涉及的检验方法或 用人单位规定的颜色之间的对比。 4报考各级焊接检验人员经验年限应符合表7.3.1的规定 报考高级检验人员的申请人应持有中级检验人员资格证书并具备 至少3年的相关工作经验

表中的经验年限是指专门从事焊接技术相关工作的时间，对不专门从事焊 接技术相关工作的人员，应核查其实际情况。

7.3.2认证考试应包括下列内容： 1 焊缝外观检验实操考试； 2相关钢结构焊接标准的开卷考试； 3基本知识的闭卷考试，包括焊接检验、质量保证、焊接工艺 评定、焊工资格认证、材料力学性能和无损检测基础知识等内容。 7.3.3认证考试结果的评定应符合下列规定： 1认证考试结果综合评定应分为合格、不合格两种； 2各项考试满分为100分，要获得认证考试合格，报考人的 所有考试项目成绩均不应低于70分； 3未通过的考试项目可允许进行一次补考。

7.3.2认证考试应包括下列内容： 1 焊缝外观检验实操考试； 2相关钢结构焊接标准的开卷考试； 3基本知识的闭卷考试，包括焊接检验、质量保证、焊接工艺 评定、焊工资格认证、材料力学性能和无损检测基础知识等内容。 7.3.3认证考试结果的评定应符合下列规定： 1认证考试结果综合评定应分为合格、不合格两种； 2各项考试满分为100分，要获得认证考试合格，报考人的 所有考试项目成绩均不应低于70分； 3未通过的考试项目可充许进行一次补考。

8.1.1焊接热处理人员的认证资格应分为热处理技术人员和热 处理工两个级别。 8.1.2焊接热处理技术人员应承担下列职责： 1 熟悉相关标准，熟练掌握、严格执行相关标准； 2 负责编制焊接热处理工艺方案、作业指导书等技术文件； 3 指导并监督热处理工的工作； 4 收集、汇总、整理焊接热处理资料。 8.1.3 焊接热处理工应承担下列职责： 1 执行相关技术标准食品添加剂标准，按焊接热处理工艺方案、作业指导书 工艺卡进行操作； 2记录热处理操作过程； 3在热处理后进行自检

8.2.1焊接热处理工应具备下列专业知识和职务技术能力： 1能够采用感应加热、电阻或火焰加热方法对焊件进行热处 理； 2根据工件的材质、几何尺寸及工艺规范，合理选用热处理 设备、保温材料、测温仪表和加热器具； 3能够按要求安装热电偶，组装加热器，并进行接线及回路 检查； 4 能够按操作规程启动设备或点燃火焰，掌握调整热源功率 的方法；