GB_T3091-2008 低压流体输送用焊接钢管.pdf

4.3.1外径小于114.3mm的钢管，应具有不影响使用的弯曲度。 4.3.2外径不小于114.3mm的钢管，全长弯曲度应不大于钢管长度的0.2%。 4.3.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可规定其他弯曲度指标

外径不大于508mm的钢管，不圆 外径与最小外径之差）应在外径公差范围内

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚大于4mm的钢管端面可加工坡口，坡口 应为30°+5°，钝边应为1.6mm±0.8mm，见图2所示

招标投标5.1钢的牌号和化学成分

1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合GB/T700中牌号Q195、Q215A、Q215B、Q235A 235B和GB/T1591中牌号Q295A、Q295B、Q345A，Q345B的规定。根据需方要求，经供需双方 ，并在合同中注明，也可采用其他易焊接的钢牌号

GB/T 30912008

5.1.2化学成分按熔炼成分验收。当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明，成品分析化学 的允许偏差应符合GB/T222的有关规定。

钢管采用直缝高频电阻焊、直缝埋弧焊和螺旋缝埋弧焊中的任一种工艺制造。

钢管采用直缝高频电阻焊、直缝埋弧焊和螺旋缝埋弧焊中的任一种工艺制造。 53交货状态

钢管按焊接状态交货，直缝高频电阻焊钢管可按焊缝热处理状态交货。根据需方要求，经供需双方 协商，并在合同中注明，钢管也可按整体热处理状态交货。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于508mm的钢管可镀锌交货，也可按 其他保护涂层交货。

钢管的力学性能要求应符合表3的规定，其他钢牌号的力学性能要求由供需双方协商确定。

外径小于219.1mm的钢管拉伸试验应截取母材纵向试样。直缝钢管拉伸试样应在钢管上平行于 轴线方向距焊缝约90°的位置截取，也可在制管用钢板或钢带上平行于轧制方向约位于钢板或钢带边 缘与钢板或钢带中心线之间的中间位置截取；螺旋缝钢管拉伸试样应在钢管上平行于轴线距焊缝约1/4 课距的位置截取。其中，外径不大于60.3mm的钢管可截取全截面拉伸试样 外径不小于219.1mm的钢管拉伸试验应截取母材横向试样和焊缝试样。直缝钢管母材拉伸试样 应在钢管上垂直于轴线距焊缝约180°的位置截取，螺旋缝钢管母材拉伸试样应在钢管上垂直于轴线距 焊缝约1/2螺距的位置截取。焊缝（包括直缝钢管的焊缝，螺旋缝钢管的螺旋焊缝和钢带对接焊缝）拉 伸试样应在钢管上垂直于焊缝截取，且焊缝位于试样的中间，焊缝试样只测定抗拉强度。 拉伸试验结果应符合表3的规定。但外径不大于60.3mm钢管全截面拉伸时，断后伸长率仅供参 考，不做交货条件。

外径大于60.3mm的电阻焊钢管应进行压扁试验。压扁试样的长度应不小于64mm，两个试 焊缝应分别位于与施力方向成90°和0°位置。试验时，当两平板间距离为钢管外径的2/3时，焊缝久 允许出现裂缝或裂口；当两平板间距离为钢管外径的1/3时，焊缝以外的其他部位不允许出现裂缝 口：继续压扁直至相对管壁贴合为止，在整个压扁过程中，不允许出现分层或金属过烧现象

5.5.3 导向弯曲试验

螺旋缝钢管的螺旋焊缝和钢带对接焊缝）截取，焊缝位于试样的中间，试样上不应有补焊焊缝，焊缝余高 应去除。试样在弯模内弯曲约180，弯芯直径为钢管壁厚的8倍。试验后，应符合如下规定： a）试样不允许完全断裂； b）试样上焊缝金属中不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或破裂，不考虑深度； c）母材、热影响区或溶合线上不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或深度超过壁厚10%的裂纹 或破裂。 试验过程中，出现在试样边缘目长度小于6.4mm的裂纹，不应作为拒收的依据

P一钢管的最低试验压力值，单位为兆帕（MPa）； S一钢管下屈服强度的60%，单位为牛顿每平方毫米（N/mm） D一钢管的外径，单位为毫米（mm）； t钢管的壁厚，单位为毫米（mm）。 注：1N/mm=1MPa. 电阻焊钢管可用超声波探伤检验或涡流探伤检验代替液压试验，埋弧焊钢管可用超声波探伤检验 或射线探伤检验代替液压试验。电阻焊钢管超声波探伤检验应符合SY/T6423.2中验收等级L3 (C10)的规定；涡流探伤检验应符合GB/T7735中验收等级A的规定。埋弧焊钢管超声波探伤检验应 符合SY/T6423.3中验收等级L2(C5）的规定；射线探伤检验应符合SY/T6423.1中图像质量级别为 R1的规定。 仲裁时以液压试验为准，

钢管焊缝的外毛刺应清除，剩余高度应不大于0.5mm。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管焊缝内毛刺可清除。焊缝的内毛刺清除后， 测余高度应不大于1.5mm；当壁厚不大于4mm时，清除内毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm；当壁厚 长于4mm时，刮槽深度应不大于0.4mm

5.7.1.2 埋弧焊钢管的焊缝余高

当壁厚不大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮的内、外焊缝余高应不大于3.2mm；当壁厚大 于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.5mm。焊缝余高超高部分允许修 磨

对电阻焊钢管，焊缝处钢带边缆 余厚度小子钢官壁厚的90%， 对埋弧焊钢管，当壁厚不大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于1.6mm；当壁厚 大于12.5mm时，焊缝处钢带 钢管壁厚的0.125倍。

5.7. 1.4钢带对接焊缝

螺旋缝埋弧焊钢管允许有钢带对接焊缝，但钢带对接焊缝与螺旋缝的连接点距管端的距离应大

150mm，当钢带对接焊缝位于管端时，与相应管端的螺旋焊缝之间至少应有150mm的环向间隔。

、搭焊、断弧、烧穿及其他深度超过壁厚下偏 缺陷存在。允许有深度不超过壁

外径小于114.3mm的钢管不充许补焊修补。 外径不小于114.3mm的钢管，可对母材和焊缝处的缺陷进行修补。补焊前应将补焊处进行处理， 使其符合焊接要求。补焊焊缝最短长度应不小于50mm，电阻焊钢管补焊焊缝最大长度应不大于 50mm，每根钢管的修补应不超过3处，在距离管端200mm内不允许补焊。补焊焊道应修磨，修磨后 应与原始轮圆滑过渡并应按5.6的规定进行液压试验

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可对接交货。对接所用短管长度不应小于 1.5m，并只允许两根短管对接。对接前，应对管端进行处理，使其符合焊接要求。对接时，钢管焊缝 （包括直缝管的焊缝、螺旋管的螺旋焊缝和钢带对头焊缝）在对接处应相互环向间隔50mm~200mm 对接后，对接焊缝应沿圆周方向均匀、整齐，并符合5.7.1的规定，对接后钢管的弯曲度应符合4.3的规 定，并应按5.6的要求进行液压试验

5. 9. 1镀锌方法

钢管镀锌应采用热浸镀锌法。

钢管镀锌应采用热浸镀锌法

5.9.2镀锌层的重量测定

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的镀锌层可进行重量测定，钢管内外表面镀 锌层总重量应不小于500g/m。测定方法按附录B进行，试验时，允许其中一个试样的镀锌层总重量 小于500g/m，但应不小于480g/m

5.93镀锌层的均匀性试验

5.9.4镀锌层的附着力检验

外径不大于60.3mm的钢管镀锌后应采用弯曲试验进行镀锌层的附着力检验。试验时，弯曲试样 应不带填充物，弯曲半径为钢管外径的8倍，弯曲角度为90°，焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，试 样上不允许出现锌层剥落现象。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径大于60.3mm的钢管镀锌后应采用压扁试 验进行镀锌层的附着力检验。压扁试样的长度应不小于64mm。试验时，两平板间距离为钢管外径的 3/4时，试样上不允许出现锌层剥落现象

5.9.5镀锌层的表面质量

钢管的内外表面镀锌层应完整，不充许有未镀上锌的黑斑和气泡存在，充许有不大的粗糙面和局部 的锌瘤存在。 钢管镀锌后表面可进行钝化处理

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可增加冲击试验、提高液压试验压力 要求。

6.2钢管的表面质量应在充分照明条件下逐根目视检验。 6.3钢管的其他检验应符合表4的规定。

6.2钢管的表面质量应在充分照明条件下逐根目

4钢管的检验项目、取样和试验方法及取样数量

钢管应按批进行检查和验收，每批应由同 微处理 制度（如适用）和同一镀锌层（如适用）的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定： a D≤33.7mm:1000根； b)D>33.7mm~60.3mm:750根 c D>60.3mm~168.3mm500根; d D>168.3mm~323.9mm:200根； e)D>323.9 mm:100 根,

钢管应按批进行检查和验收，每批应由同 制度（如适用）和同一镀锌层（如适用）的钢管 a D≤33.7mm：1000根； b) D>33.7mm~60.3mm750根； D>60.3mm~168.3mm：500根； d) D>168.3mm~323.9mm：200根； e)D>323.9 mm:100 根。

钢管检验的取样数量应符合表4的规定

7.4复验与判定规则 钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定

8包装、标志及质量证明书

钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2102的规定。

A.1管端用螺纹和沟槽连接的钢管尺寸参见表A.1.

附录A （资料性附录） 钢管的公称口径与钢管的外径、壁厚对照表

注：表中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示外径减去两个壁厚所得的内径，

三层标准规范范本附录B （规范性附录） 镀锌层的重量测定氯化锑法

GB/T 30912008

式中： mA一 镀锌层的重量，单位为克每平方米（g/m）； Am一 一二次称重后试样减少的重量，单位为克（g）； A一—试样剥离锌层后的表面积，单位为平方米（m）。 镀锌钢管镀锌层厚度用式（B.4)计算（近似值）： e=mA/7 式中： 镀锌层厚度的近似值，单位为微米（μm）； 镀锌层的重量，单位为克每平方米（g/m）

附录C （规范性附录） 镀锌层的均匀性试验硫酸铜浸渍法

钢管镀锌后应进行镀锌层的均匀性试验。从每批中任取2根钢管，在每根钢管的一端各截取 于150mm长的管段作为试样。试样表面的油污等应先去除，再用清洁的软布擦干净

C.4.1试样应以切割端向下白砂糖标准，浸渍在溶液中的长度应不小于100mm，在硫酸铜溶液中连续浸渍5次。 试验过程中，试样及溶液温度应保持15℃～21℃，并不允许搅动。试样每次浸溃时间需持续1min，取 出后应立即在流动的清水中清洗，并用软刷将黑色沉淀物全部清理干净，再用软布擦干。 C.4.2除最后一次浸渍外，试样应立即重新浸人浴液。 C.4.3试验溶液经20次浸清试样后应废弃不应使用

试样经过连续5次浸渍，并经最后的清洗和擦干，不应皇现红色（镀铜色）。但在距试样未端25mm 以内及离溶液液面10mm以内部位有红色金属铜沉积除外。 如经上述试验，在试样上呈现红色金属铜沉积，其附着性可用下面方法判定：在1：10盐酸溶液中 受入15s后立即在流动的清水中用力擦洗，如其底面重现锌层，试样判为合格。 对红色金属铜沉积下的底面是否存在锌层有怀疑时，可将红色金属铜沉积刮除，在该处滴一至数滴 稀盐酸，若有锌层存在，则有活泼氢气产生。此外，也可用锌的定性试验来判定，即用小片滤纸或吸液管 等把滴下来的酸液收集起来，用氢氧化铵中和，使其呈弱酸性。在此溶液中通入硫化氢，看是否生成白 色硫化锌沉淀来判定