GB_T13295-2013 水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件.pdf

4. 1.3. 1总则

本标准不涉及接口设计和胶圈形状， 橡胶密封圈材料应符合GB/T21873中输水应用或GB/T6183输气应用的相关要求。如有 用除橡胶以外的材料（如高温法兰接口）.应符合相关国家标准或国际标准

4.1.3.2柔性接口

为连接配有不同类型柔性接口的部件提供可能，柔性接口的管和管件的插口外径（DE）和公差应符 合4.2.2.1。柔性接口的设计应满足5.2的要求。 为了连接对插口外径DE公差范围要求更严格的接口型式，制造商手册应提供在最高压力下也能 保证接口性能的方法（如测量与选择外径）。 为了连接外径与4.2.2.1中的规定不一致已存管线，制造商手册应提供合适的连接方法（如连 接器）。 为了保证燃气管线的安全运行水利施工组织设计 ，根据气体性质的不同、有时需用凝水缸（参见附录J）采集冷凝水

4.1.3.3法兰接口

公称压力PN和公称直径DV所有法兰部件（管、管件、阀门等）之间的连接和完善的接口性能。螺栓和 螺母最低要求应分别符合GB.T5780和GB/T41.性能等级应分别符合4.6级和4级。如有需要，平 垫圈应符合GBT95。 此外，法兰接口的设计应满足5.3的要求。 尽管不影响连接，制造商应在其手册中标明其产品通常以固定法兰还是可调节法兰交货

4. 1.3. 4直销接口

4.1.4与饮用水接触的材质要求

当在设计状态下使用时.不管是长期还是短期同人类饮用水相接触，球墨铸铁管、管件及其接口不 应对预期使用的水质产生有害影响。球墨铸铁管线（包括管、管件和附件在内）由各种材料组成，输送饮 用水时.与水接触的材料应满足GB/T17219的相关要求

4.2壁厚、压力分级和尺寸要求

管可依据壁厚等级系数K或允许工作压力C进行分级，依据允许工作压力进行分级时.最大

至DVI000.燃气川管应依据壁厚等级系数K进行分级·自锚接门管具体壁厚、充许压力由制造商 给出 管件依据壁厚等级系数K进行分级.其允诈工作压力应满足管线设计压力的要求，制造商应给出 管件的允许压力。所有法兰管件和带法兰的管件.如双承单支盘三通、盘插以及盘承.其允许压力取决 于法兰的PV值.允许压力见附录D

4.2.1.1壁厚分级

公称壁厚按公称直径DV的函数关系计算.通过式（2)计算：

DXSF ...............+..

4. 2. 1.2压力分级

4. 2. 1. 2. 1总则

柔性接「I部件依据允许工作压力分级时.由10倍的PFA前面加上字母（表示。 带有法兰接口的部件应依其法兰的PV值进行分级

部件允许压力的关系如下 允许工作压力 最大允许工作压力 最大现场允连试验压九

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管线系统内的允许压力应受限于管线系统内所有部件的最低压力等级.允诈力见附录[） 主：附录（给出厂（级管的尺寸以及法“接Ⅱ管和带有法“的筛件PV最大IDV。 管的最小壁厚通过式（7）计算

PFA SF X DE

(ir 管的最小壁厚.单位为毫米（mm）； PFA 允许T作压力.单位为兆帕（MPa）： SF 安全系数（=3）： DF 管的公称外径（见表15）.单位为毫米（mm）： R. 球墨铸铁的最小抗拉强度.单位为兆帕（MPa）（R，=12(MPa：见表8）。 注：公式（7）源自于irlow公式.即环向成力=PI）2t（见3.11）。 离心铸造管的最小壁厚e不应小于3.0mm。公称壁厚em.等于最小壁厚e加1：（1.3+(0.001ID)V）。 表16给出了首选压力等级的离心铸造管的公称障厚。其他的压力等级公称睦厚见附录E.用户成 向制造商确认其适川性

4.2. 1.2.2首选压力等级

柔性接口部件的首选压力等级为（25、C30和（13，其他的压力等级包括（50、C64和（100.也是 允许的。 带有法兰接II部件的首选压力等级为PNI0、PN16、PN25和PV10)。法兰接I管应以法兰的公称 卡力PN值分类。法兰接II管直管的压力等级应等于或大于法兰的公称压力PV值 注：管螺纹深度视作整厚减少

4. 2. 2. 1外径

离心铸造管内径公称值近似等 径DV值.单位为毫米（mm）

表2给出了适用于内衬水泥管的极限直径偏差，仅适用GB/T17457规定的水泥砂浆内衬厚度和 壁厚级别小于等于K10或至多到表3给出范围的管。极限直径偏差不适用于更厚的壁厚或/和水泥砂 浆内衬的管。 不管是根据6.1.2直接测量，还是测量管外径、壁厚及内衬厚度后再计算，其结果应一致。

表3压力分级管的极限直径偏差适用范围

4. 2.3. 1承插管

管应按表4规定的标准长度提供

表4承插管的标准长度

制造商设计长度与表4中所给出标准长度（标准长度1见3.28）的偏差（见3.6）应在250mm 范围内，并在其手册给出。实际制造长度1：应按照6.1.4测量，与制造商设计长度差值不应超过表7 合出的公差。输水用管的最大允许缩短长度为500mm.燃气用管的最大充许缩短长度为300mm，在 提供的承捕臀总数中，每种直径的短尺管比例不超过10%。 注1：用作试验目的所切的短尺管不包括在10%的限定之内，而应视为标准长度管。 注2：当以替线长度订购时.制造商可根据测量的单支管的铺设长度加在起确定所需供应管的数量

4.2.3.2法兰接口管

了法兰接口管的标准长度。经供需双方协商，t

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表5法兰接口管的标准长度

4. 2. 3. 3管件

管件应按9.3和9.4给出的长度提供。 注：共有两系列尺寸.系列A和系列B.系列B一般限丁最大公称直径DV150。 系列A管件设计长度允许偏差见表6.系列B不允许有偏差。管件设计长度应在标准长度加上或 减去表6给出的长度偏差的范围内：制造长度为设计长度加上或减去中表7给出的长度公差

表6管件设计长度允许偏差

4. 2.3. 4长度公差

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球墨铸铁管、管件及附件成符合表8给出的拉伸性能。 在制造过程中，制造商应进行相成的试验来证明拉伸性能.这些试验可以是： 批抽样系统。试样取白于管插I！.对于管件，试样取自于单独制造试样或相关整体铸件。（将试样 进行机械加1制成试棒.按6.3进行拉伸试验）： 过程控制试验系统（如无损检验）.应能证明与表8规定的拉伸性能正相关；试验证实程序基于已知 和可证实性能的比较试样的使用。此试验系统应通过按照6.3进行拉伸试验的证实

各种部件的硬度应可以用标准工具对其进行切制、钻孔、打眼和或机械加1。如有争议.硬度应按 .4进行检测 离心铸铁管的布氏硬度不超过230HI3W.非离心铸铁管、管件和附件的布氏硬度不超过250HBW。 煌接制造部件的煌接热影响区的布氏硬度可高些

4.4管的外涂层与内社

管通常以内、外涂覆的状态交货。涂覆前内外表面应无铁锈和杂物。涂覆后内外 粘附牢固，不气候变化而发生异常。 管的基本涂层规范是外部符合4.1.2的锌涂层和终饰层，内衬符合4.4.3水泥砂浆内衬。 这并不排除由于特殊的设计原因涂覆过的插口外径DE的正偏差可以大于1.2.2.1的规定的可能 生，前提是接设计可以保证产品的连接性能

所有的最终内部涂层（内衬）应符合+.1.1的要求 铸造法益接Ⅱ管可以按管件进行涂留（见1.5）

4.4.2锌涂层和终饰层

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离心球墨铸铁管外部涂层应包括金属锌层和其上覆盖的与锌相容的合成树脂的终饰层。这两种涂 层应在工厂内涂覆。 在按6.6.1进行锌涂层测量时.锌涂层、终饰层应符合（B/T17456.1的相关要求.压力分级管单 位面积锌涂层平均重量不少于应为200gm.局部最小值不应小于170g/m.终饰层颜色应区别于壁 厚分级管用户有特殊要求时.可按用户要求执行

4.4.3水泥砂浆内衬

球墨铸铁管水泥砂浆内衬是覆盖整个直管内表面的··层致密、均勾的衬层。涂覆内衬之前.金属表 面不应有松散杂质、油或润滑剂。 水泥砂浆混合物应包括水泥、砂子、水。如使用添加剂.则应符合4.1.1要求.并且应声明。养生后 的内衬应符合.1.4的要求。输送原水时可以使用铝酸盐水泥.应符合国家规范.或者用于特殊用途。 在按GB/T17671进行测量时.水泥砂浆在养生28天后的抗压强度不少于50MPa。 水泥砂浆内衬应符合GBT17457的相关要求。在按6.6.3测量时.内衬厚度应符合GBT17457 的规定。 注：对于流速小、水在管线中滞留时间长的水泥砂浆内衬管线.水的pH值会有所升高.特别是管线使用初期.此类 管线可考虑使用水泥砂浆密封层，水泥砂浆蜜 下准1S()61

4.5管件与附件的涂层

管件和附件通常以内、外涂覆的状态交货

球墅铸铁管线可以安装在广泛的列 腐蚀性进行描述。附录F给出 了相关因数。同时.附录F中还给出 地途层量分性的

球墨铸铁管线可以输送范围广泛的原水和饮用水。这些内部环境可根据其腐蚀性进行描述。附录 G给出了无密封层的水泥砂浆内衬的相关因数.同时给出了相关国家标准规定的内衬。其他的内衬也 是允许的

管、管件应有清晰持久的标记.标记至少应有以下内容： 制造商名称或标志： 生产年份； 球墨铸铁； 公称直径DN； 法兰部件法兰PV级别，如适用： 本标准标识（即GBT13295）： 壁厚等级系数K或允许工作压力（： 插口插人深度标识：

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产品批号； 川切割标识。 以上给出的前五项标记应铸出或冷冲，其余项可使用任何适宜方法、如喷印在铸件上

所有管与管件都应按6.5进行工厂密封试验.不应有可见渗、出汗或任何其他失效缺欠。接 合第5童的型式试验要求.附录H给出了相应的安全系数

所有案性接口球累铸铁管及部件的设计应符合3.2的要求。如果设计已经过了验证，制造商备有 证明文件.且至少成功使用了十年，对于型式试验（正内压符合5.2.2、正外压符合5.2.3、负内压符合 5.2.1），只需在对接口性能有不利影响的设计重大改变时进行试验 接设计应进行型式试验.以保证内外压力条件下.即使在最不利的铸造公差和轴向位移条件下密 封光好。 表9给出了每组中至少有一种规格要进行型式试验。当同一尺寸范围组合的性能基于同种设计参 数时，一种规格可以代表一组，

表9型式试验的规格分组

铸铁管应按照7.2中的规定进行内部乐方下接门密封型式试验.试验压力为1.5PFA+0.5MPa 核口在下列两种情况下不得有可见渗漏

接口平直和承受剪切：剪切力的值（单位：牛顿》应不小于30倍的公称直径DV； b）接口偏转：试验偏转角度为制造商手册描述最大允许偏角： 对于公称直径DN40～DN300.不小于3°30； 对于公称直径DN350～DV600，不小于2°30°； 对于公称直径DN700～DN2600.不小于1°30。 这里规定的偏转角不适用于自错接口管

铸铁管应按照7.3中的规定进行外部压力下接口密封型式试验接口在受到不小于30倍公称直径 DV（单位N）的剪切力时不得有可见渗漏。 试验压力成不小于0.2MPa

铸铁管应按照7.4中的规定进行负内压下接口密封型式试验.试验压力比大气压力低0.09MPa （绝对压力大约为0.01MPa）。在下列两种情况下试验时，2h试验期间后最大压力变化为不得超 过0.009MPa： a）接口平直和承受剪切：接口剪切力（单位：牛顿）不小于30倍的公称直径DV； b）接口偏转：试验偏转角度为制造商手册描述最大允许偏角： 对于公称直径DN40～DV300，不小于3°30°； 对于公称直径DN350DV600.不小于2°30°； 对于公称直径DN700～DN2600.不小于1°30°。 这里规定的偏转角不适用于自铺接门管

铸铁管应按照7.4中的规定进行负内压下接口密封型式试验.试验压力比大气压力低0.09MPa 绝对压力大约为0.01MPa）。在下列两种情况下试验时，2h试验期间后最大压力变化为不得超 过0.009MPa： a）接口平直和承受剪切：接口剪切力（单位：牛顿）不小于30倍的公称直径DV； b）接口偏转：试验偏转角度为制造商手册描述最大允许偏角： 对于公称直径DN40～DV300，不小于3°30°； 对于公称直径DN350DV600.不小于2°30°； 对于公称直径DN700～DN2600.不小于1°30°。 这里规定的偏转角不适用于自铺接门管

5.3铸造、螺纹连接、焊接和可调节法兰接口

球铸铁管及部件的所有法兰接口的设计应符合5.3的要求。如果设计已经过了验证，制造商备 有证明文件.且至少成功使用了十年，只需在对接口性能有不利影响的设计重大改变时进行5.3.2的型 式试验。 如果涉及法兰，表9所示每组中至少有一种规格要进行型式试验。试验的PN值是现存法兰中最 高的PN值。性能基于同种设计参数的尺寸范围，一种PN可以代表一组。 如果某组中的产品设计和/或制造过程不同，该组应再行细分。 对制造商来说，如果某组只有一种公称直径DN或公称压力PN.这种公称直径DN或公称压力PV 可视为同种设计和生产工艺的邻组的一部分

5.3.2内部压力和弯矩

为了保证法兰接口在运行条件下的强度和密封性.应对其进行型式试验。按照7.5规定试验时，在 内部水压和表10中弯矩的共同作用下.法兰接口应无可见渗漏。其中： 压力为(0.15PN+0.5)MPa; 试验组件中部件的重量以及试验组件中水的重量形成了外部载荷与试验组件形成无支撑跨度 长度的函数计算出的附加弯矩组成了相关弯矩（见7.5）。 制造商应依据表10对每种类型法兰接口进行型式试验。 表10给出的弯矩约等于首选压力等级管的重量（使用公称壁厚）与水泥砂浆内衬重量和管中水的

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重量与两个简单支撑之间管的长度（长度为1)引起的弯曲力矩之和。焊接、整体铸造和可调节法兰接 口的支撑之间距离为： 一公称直径DN≤250时1=8m： 公称直径DN≥300时，1.=12m。 螺纹连接法兰接口的支撑间距离为： 一公称直径DN≤800时，L=6.8m; 公称直径DN≥900时.1=10m。

表10法兰接口首选等级管型式试验的弯矩

承插管可用环形尺在插口测量外径，外径符合外径公差，也可用通止规证实。 此外，应在插口端目测检查管的椭圆度，椭圆度应符合椭圆度公差，如有疑虑，可用合适的设备通过 测量最大和最小直径来检查。也可用通止规进行控制。 检验频次与制造商的生产和质量控制体系有关

月合适的设备如样 200mm或200mm以上处横截面上互成直角测 计算两次测量结果的平均值，也可用通止规检查。

制造商应证明壁厚的符合性，可以使用以下方法或其组合： 重量控制； 直接测量或用合适的工具测量壁厚，如机械的或超声波的设备。检验频次与制造商的生产和 质量控制体系有关。 壁厚应使用误差范围为士0.1mm的合适的设备测量 主：从管模拨出替时，可以采 壁厚的均勾性

检验直线度的方法通常为自测。若有异议 ，可用以下方法检验： 管应在两个台架或滚轮上沿轴向滚动.台架/滚轮之间的间距不少于管标准长度的2/3，应确 最大偏差点，在此点测量的偏差不超过4.2.4中的限定值

6.3.1.1离心铸铁管

自管插口处取样，试样与轴线平行

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6.3.1.2非离心铸铁管、管件和附件

造商可自定取样规定，可以从 用铸件的同一金属铸成。如果铸 也应经过同样的热处理

试棒是机械加工试样制成的，代表试样中间厚度的金属，包括一 如果试 棒的规定直径大于试样所测最小厚度的60%，则允许将试棒机加工到较小的直径或在管的较厚的部分 再切取另一个试样。 试棒标距至少为其公称直径的5倍，试棒端部应适合安装在试验机上。 试棒机加工标距部分的表面粗糙度RZ≤6.3um。 有以下两种测量抗拉强度的方法可供制造商选择。 方法A： 加.T试棒至其公称直径的土10%，试验前测量实际直径，精确至土0.01mm，用测得的直径计算截 面积和抗拉强度。 方法B： 在规定的直径公差（见表11)内加工试棒至其标准面积S，用S，计算抗拉强度

6.3.3设备与试验方法

拉伸试验按照GB/T228.1执行。 拉力试验机应有合适的支架或夹具固定试棒端部以稳定地施加轴向试验载荷。试验机应有使试棒 断裂的拉力范围并显示出施加的负荷。 拉力加载速率尽可能恒定在每秒6N/mm～30N/mm之间。 用试棒最大承受力除以试验前的试棒截面积计算得出抗拉强度。把试棒断裂的两部分拼在一起测 量伸长的标距。用伸长标距与初始标距之比求得伸长率。另外国家电网标准规范范本，伸长率可直接用引伸计测量。

试验结果数值的修约间隔应符合GBT228.1的规定.强度性能值修约至1MPa.断后伸长率修约 至0.5%， 注：不得将低于标准值的试验结果数值修约至标准值 试验结果应符合表8的规定。如果不符合.制造商应： a）如果金属未达到所需的力学性能要求.检查原因.确定此批铸件是进行二次热处理还是报废。 二次热处理后的铸件需按6.3进行再次检验： D 如试棒有缺陷，再进一步试验：如果试验通过.则该批合格：如果未通过试验.厂方可选择a） 中的方法 注：制造商可通过附加试验按生产顺序限制报废数量·报疫数量的确定通过向前和向后追溯至直到在存在间题的 阶段的两端试验全部合格

12拉伸试验最大批量

可在有争议的铸件上或从该铸件切取的试样上进行布民硬度试验（见1.3.2）。试验表面要经过局 部轻微适度磨光.试样表面应光滑和平坦.并且不应有氧化皮及外界污物.尤其不应有油脂。布氏硬度 验应符合GBT231.1的规定.采用的硬质合金球直径为2.5mm、5mm或10mm

6.5管和管件的工厂密封试验

所有管与管件应在内外涂覆前进行此试验·除了金属锌层涂覆可在试验前进行 试验装置应适合施加管和或管件规定的试验压力.并装有精度级别2.5级以上的压力表

6.5. 2 壁厚分级管

ppp壁厚分级管应在表13规定的试验压力下进行水压试验.压力周期息计持续时间不应少于15： 式验压力下的10$。在压力试验期间或压力试验完成后应立即进行外观检查.目测应尤可见渗漏