JB／T 14008-2020  滚动轴承 振动机械用轴承

常用的轴承外形尺寸参见附录A

图2凸缘外圈四点接触球轴承

套圈应采用符合GB/T18254一2016规定的不低于高级优质GCr15钢制造。套圈应进行200℃高温 回火；淬回火后核电厂标准规范范本，同一套圈的硬度差不应大于0.5HRC。其他热处理质量应符合GB/T34891一2017的 规定。 钢球应采用符合GB/T18254一2016规定的不低于高级优质GCr15钢制造。其他技术要求应符合 GB/T308.12013的规定。 套圈和钢球也可采用满足性能的其他材料制造，其热处理质量按相关标准的规定。

8.1.3防尘盖与密封圈

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防尘盖应采用符合GB/T5213一2019规定的性能不低于DC01的冷轧低碳钢板或钢带制造，表面质 量不低于较高级；防尘盖采用镀锌钢板制造时，应符合GB/T2518一2019的规定。 密封圈一般采用丁橡胶制造，骨架材料应采用符合GB/T5213一2019规定的DC01、DC03冷轧 氏碳钢板或钢带，胶料应采用符合JB/T6639一2015规定的丁睛橡胶。也可采用性能相当或更优的其他 材料制造。

轴承套圈的公差应符合GB/T307.12017中6级的规定

8.3.1轴承的接触角分为25°、30°、35°三

8.1轴承的接触角分为25°、30°、35°三种。 3.2轴承的接触角公差和同一轴承两侧接触角之差应符合表2的规定。

表面和端面的表面粗糙度应符合GB/T307.3—20

轴承的轴向游隙应符合表3规定的CE组限值。用户若有特殊要求，可与制造厂协商确定。

轴承的残磁限值应符合表4的规定。

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8.7.1采用称重法评定时，单套轴承的清洁度限值应符合表5的规定

8.7.1采用称重法评定时，单套轴承的清洁度限值应符合表5的规定。

8.7.2采用颗粒计数法评定时，在每个粒度等级，轴承每1000cm表面积的颗粒数量应符合表6的 规定。

轴承清洁度限值（颗粒

轴承旋转应灵活、平稳；在匀速旋转过程中，无卡滞现象。

轴承旋转应灵活、平稳；在匀速旋转过程中，无卡滞现象。

振动（速度）值不应高于表7规定的VS组限值

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表7振动（速度）限值

8.10.1轴承表面不应有裂纹、烧伤、黑斑、氧化皮、锈蚀、碰磕伤等缺陷，内、外倒角应圆滑过渡。 8.10.2防尘盖、密封圈平面应平整，不允许超出套圈平面；防尘盖不应相对外圈转动，不允许与内圈 或保持架接触。

8.11.1双面带防尘盖或非接触式密封圈轴承的启动摩擦力矩应符合表8的规定。

8.11.1双面带防尘盖或非接触式密封圈轴承的启动摩擦力矩应符合表8的规定。

8.11.2轴承的动态摩擦力矩，由制造厂和用户

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表9润滑脂理化性能（续）

2密封圈橡胶和轴承、转向器采用的润滑脂、防锈油应具有相容性，经9.11规定的尺寸稳定性 密封圈尺寸变化量不应超出产品图样的规定。 3经漏脂、温升性能试验后，轴承的密封件应完好无损，非接触式密封轴承的漏脂率不应超 室温条件下轴承温升不应超过55℃

8.13轴向抗冲击能力

8.13.1轴承经轴向抗冲击试验后，在20倍体视显微镜下，钢球全表面、沟道边缘部位应无可见的 压痕。 8.13.2试验后轴承的振动（速度）值不应超过轴承初始振动（速度）限值的1.5倍。

8.14.1轴承按用户给定的载荷谱和循环次数进行试验。制造厂也可与用户协商，对载荷谱进行转换后 进行加速试验 8.14.2轴承经试验后，沟道及钢球表面不应出现剥落，轴承还不应出现断裂、卡死等失效

8.15.1轴承的安装要求参见附录B。 8.15.2其他技术要求应符合GB/T307.3一2017、JB/T10336一2017的规定。用户若有特殊要求，可与 制造厂协商确定。

9.3表面粗糙度的测量

由向游隙的测量方法按照GB/T32323一2015的规定。所施加的轴向测量载荷按本标准表10的 误差不应超过公称值的土10%。

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轴承残磁的测量按照JB/T6641一2017的规定。

承清洁度的测试按照GB/T336242017的规定。

9.7旋转灵活性的测量

旋转灵活性检查在轴承退磁、清洗后进行。旋转灵活性检查时，轴承轴线处于铅垂位置，固 旋转内圈。

轴承振动（速度）的测量按照GB/T24610.2一2019的规定，应进行双面测量。轴向载荷设定值按 本标准表11的规定执行，加载误差不应超过公称值的土10%

表11轴向载荷设定值

外观质量在散光灯下目视检查，轴承零件裂纹检查方法按照GB/T24606一2009

9.10摩擦力矩的测量

承摩擦力矩的测量按照GB/T32562一2016的规

9.11密封圈尺寸稳定性试验

骨脂或防锈油中的尺寸稳定性试验方法按照JB/T

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9.12 漏脂、温升性能试验

脂、温升性能试验按照GB/T32321一2015的规

9.13轴向抗冲击试验

轴承轴向抗冲击试验按附录C的规定。

轴承寿命试验方法按照用户规范及GB/T24607一2009的规

10.1.1轴承出厂检验的检验项目按本标准表12的规定。抽样按照GB/T24608一2009的规定，使用一 般检验水平I级，主要检验项目的AQL为1.0，次要检验项目的AQL为2.0。

表12出厂检验的检验项目

验收检验的抽样方案、验收项目、接收质量限由用户与制造厂协商确定

10.3.1轴承有下列情况之一时，应进行型式检验

试制的新产品定型； 设计、材料、工艺等有改变，可能影响产品质量和性能； 连续生产的产品历经两周年； 一产品长期停产半年以上，恢复生产； 一用户提出要求。 10.3.2型式检验的产品应从出厂检验合格的同一批产品中抽取，先对出厂检验项目进行复检，复检合 格后再进行本标准9.119.14的检验。在试验考核中，按照GB/T2829一2002的规定，取不合格质量水 平RQL为25，判别水平I，一次抽样方案，样本量各为4，每批试验的合格判定数为0，不合格判定 数为1。

承的防锈包装按照GB/T8597—2013的规定。

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附录A （资料性附录） 常用轴承外形尺寸

A.1常用的四点接触球轴承外形尺寸参

表A.1常用四点接触球轴承外形尺寸

a对应的最大倒角尺寸见GB/T274一2000的规定

A.2常用的凸缘外圈四点接触球轴承外形尺寸参见表A.2。

表A.2常用凸缘外圈四点接触球轴承外形尺寸

对应的最大倒角尺寸见GB/T274一2000的规定

轴承与转向器本体、滚珠螺母的配合要求如下： 滚珠螺母外径公差为g6，表面粗糙度Rz≤6.3μm； 转向器本体座孔公差为H6，表面粗糙度Rz≤6.3um。

设备安装规范圈、内圈用螺纹压圈按车

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如图C.1所示。试验中，钢球与内圈、外圈之间

图C.1轴向抗冲击试验原理图

C.2.1检测并记录测试轴承的振动（速度）值。 C.2.2将测试轴承按照图C.1放置，对轴承内圈匀速施加轴向载荷至1.25F，保持5s。 C.2.3检测并记录测试后轴承的振动（速度）值。 C.2.4拆解轴承基坑支护标准规范范本，在20倍体视显微镜下检查钢球全表面、沟道边缘部位是否有可见的压痕。 注一工为轴承安装在转向股中一实际工作时所承受的晶士种向力

1］GB/T273.3一2015滚动轴承外形尺寸总方案第3部分：向心轴承 [21GB/T274—2000 滚动轴承倒角尺寸最大值

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