YB／T 4906-2021  热轧型钢轧辊

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3.7.4中心孔：根据需方图纸制作中心孔，如图纸未提供中心孔形式，则：单重小于等于10t的轧辊，中 心孔推荐采用60°B型产品质量标准，按GB/T145执行；单重大于10t、小于等于20t的轧辊，中心孔推荐采用75°B 型；单重大于20t的轧辊，中心孔推荐采用90°B型。具体按图1、图2、图3和表6执行。

图160°B型中心孔

图275°B型中心孔

图390°B型中心孔

3.7.5轧辊辊身直径的尺寸公差、

4.1化学成分分析按GB/T223相关标准规定进行，高钒成分的轧辊和辊环可采用光谱比对法或其他 方法进行测定，成品化学成分允许偏差按GB/T222规定执行。 4.2硬度试验方法和硬度值转换按GB/T13313规定执行。 4.3力学性能试验按GB/T228.1规定执行。 4.4精开孔型按双方确认的样板透光检验。

样过程中不得破坏原有的组织结构和石墨形态，腐蚀剂可按照不同材质或不同基体组织自行 组织或石墨进行定量分析时，可采取标准图片对比法或图像分析软件定量法。 探伤按附录A规定进行。

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5.1化学成分按冶炼炉次逐炉进行检验，试样从浇注前的铁水包或钢水包中采取。当化学成分分析不 合格时，允许在轧辊工作层上取样复验两次，有一次合格即为合格。 5.2辊身辊颈的表面硬度应逐支检测，检测母线条数和每条母线上测定点数按表8规定执行。

硬度检测母线条数和测

5.3抗拉强度试样取自轧辊传动侧端部，取样比例按照合同规定。 5.4依据冒口断面组织宏观判断结果或用户要求，现场或取样做辊身、辊颈的金相检验，并提供低倍、高 倍组织图片，取样比例按供需合同规定。 5.5表面质量、主要尺寸、孔型、表面粗糙度逐支检验。 5.6锻钢辊和辑轴，铸钢辑和辊环，离心复合铸铁辊和辊环逐支进行超声探伤检验

6标识、包装、贮存、运输和质量证明书

6.1成品检验合格后，应在传动侧辊颈端面（辑环非工作层侧面）标识制造厂代号和辊号。需方对标识 有具体要求时，可在订货图样或技术协议中注明。 6.2包装前应对产品表面关键部位涂防锈材料进行保护，包装应考虑产品在运输及吊装时的安全，防止 在运输过程中损伤和锈蚀，并满足室内存放6个月内不锈蚀。 6.3产品应平放于干燥通风的室内环境中。 6.4运输时应保证产品表面不受损伤、受潮和雨淋。 6.5产品出厂时应附质量检验部门填写的质量证明书，内容包括： a 供方名称； b） 需方名称； ） 合同号、产品编号或辊号； d 产品规格、材质代码； 化学成分、表面硬度、探伤报告、关键部位尺寸、金相组织图片、产品重量、生产日期

附录A （规范性附录） 热轧型钢轧辊超声探伤方法

GB/T12604.1确立的以及下列术语和定义适用于本附录。 A.1.1 缺陷当量defectequivalentsize 指平底孔反射当量（FBH)。 A.1.2 单个缺陷singledefect 在规定的灵敏度下，相邻缺陷间距大于其中较大的缺陷当量的8倍时称为单个缺陷。 A.1.3 密集缺陷 concentrateddefect 在规定的灵敏度下，相邻缺陷间距小于等于其中较大的缺陷当量的8倍时为密集缺陷；缺陷间 缺陷回波峰值处探头中心位置确定；密集缺陷的指示面积以规定的灵敏度为边界确定。 A14

底波衰减区backwallechoattenuationzone 由于轧辊内部缺陷导致径向底波衰减至10%f.s以下的部位：底波衰减区包括无底波

A.3.1轧辊、辊环、辊轴

A.3.1.1应加工成适于探伤的简单圆柱体，妨碍探伤的加工应在探伤后进行。 A.3.1.2探伤表面粗糙度Ra≤12.5μm。 A.3.1.3组织粗大影响探伤判定时，应在奥氏体重结晶后进行超声探伤

A.3.2.1采用A型脉冲反射式超声探伤仪，其通用和计量技术要求应符合JB/T10061的规定。

3.2.1采用A型脉冲反射式超声探伤仪 用和计量技术要求应符合JB/T10061的规定。 3.2.2仪器必须具有满足所探轧全长的扫描范围.推荐采用软保护膜探头，探头规格的选

10061的定 A.3.2.2仪器必须具有满足所探轧辊全长的扫描范围，推荐采用软保护膜探头，探头规格的选取参见

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表A.1，探头的技术要求应符合JB/T10062的规定。

表A.1单晶探头及双晶直探头的规格

探伤人员应持有符合GB/T9445规定的无损检测人员技术资格证书。

20号～40号机油，或满足耦合要求的其他物质

A.4.1径向和轴向采用纵波垂直扫查，必要时可变换赖率或探头类型。 A.4.2探头在探测件表面扫查速度应不大于150mm/s给水标准规范范本，相邻两次扫查区域之间应有不少于10%的 重叠。

A.4.3探伤频率及探头尺寸

A.4.3.1径向和辊身轴向检测时的探伤频率为1 L径为9z4mm $34mm。 A.4.3.2轧辊全长轴向检测时的探伤频率为0.5MHz，建议探头晶片直径为$34mm。 A.4.3.3离心复合轧辊、辊环工作层、结合层、锻钢辊轴检测时的探伤频率为2MHz～2.5MHz，建议 探头晶片直径为$10mm~$25.4mm

调至100%f.s作为探伤灵敏度。 A.4.4.2辊身轴向检测时，以辊身两个端面分别作为探伤面和底波反射面，将反射良好部位的B1调至 100%f.s，作为探伤灵敏度。 A.4.4.3轧辊全长轴向检测时，以辑颈端面作为探伤面，将对侧辊颈或辊身端面的底波B1调至20% .S，作为探伤灵敏度。 A.4.4.4辊身结合层部位进行检测时，使用如图A.1所示对比试块校定仪器的扫描速度和探伤灵敏 度，将$5mm平底孔的第一次回波调至80%f.s，作为探伤灵敏度。对比试块的材质应与被检测轧辊、辊 环、轴相同，外层厚度相近螺钉标准，探伤面至$5mm平底孔底部为外层材质，$5mm平底孔为靠近结合部位的

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仪器型号、探头规格、工作频率、试块型号； c） 各部底波反射情况； d）离心复合轧辊、辊环外层超声测厚结果； e 各部缺陷位置、深度、波高、指示面积或当量值，可用简图表示F在轧辊内的分布，必要时附缺陷 波及底波波形图； f) 探伤结论； g）检查日期、探伤人员签名。