YB／T 4914-2021  冶金轧辊堆焊再制造通用技术条件

5.2.3.2.2熔炼焊剂主要成分如表4所示，

表4推荐的熔炼焊剂主要成分

电缆标准规范范本5.2.4材料选择及性能优化

根据工况要求，选择与母材相匹配的焊丝、焊剂及性能优化的堆焊工艺。常用堆焊材料的选

表5常用几种堆焊材料的选择

堆焊前应对再制造毛坏辊进行预热，预热温度根据母材的碳当量确定，保温时间根据工件尺寸确定 （见表6)，同时需对选用的焊丝、焊剂进行烘焙

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表6堆焊前预热温度及保温时间选择

5.2.6工艺技术参数

再制造轧辑堆焊应按堆焊工艺进行，堆焊过程必须连续进行，中途不充许停止，如巡意外停焊时 县间温度并尽快处理恢复堆焊。推荐的堆焊工艺技术参数见附录A。

能够在基体组织上弥散析出，从而形成二次硬化，进一步提高钢辊堆焊工作层的硬度和耐磨性， 在停焊后依据热处理曲线进行热处理。代表性热处理曲线见附录B

5.2. 7.2 热处理后缓冷

热处理后缓冷是便辊子缓 缩号起的内应力减小 低到100℃时出炉，放置在轮架

堆焊再制造冶金轧辑辊的质量检验应符合GB/T35978的要求，包括焊前检验、过程检验、 机加工后成品检验及装配过程检验。

：确认掘手母材材质、牌号 才牌号：确认具体的堆焊工

焊过程中对照堆焊工艺指导文件及图纸要求，对具体的堆焊工艺参数及焊后热处理过程进行 子记录，确保堆焊过程符合要求，

应在轧辊冷却至室温后进行外观检测，测量焊后尺寸

车削辊面表层后进行渗透、磁粉、超声等无损探伤；在磨削后进行尺寸及形位公差检测、硬度检测、粗 造度检测；工作表面不准许有裂纹及目视可见的凹坑、非金属夹杂、气孔及其他影响使用的表面缺陷；硬

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度测试按GB/T13313进行。硬度值与用户要求偏差<土2HRC（特殊要求另行协商）。

所有零件经检验部门检验合格达到图纸要求；外购、外协件必须有合格证明书才能进行装配；装配后 关键尺寸必须符合图纸要求。

6.7建立检验卡及标识

应对合格的轧辊按图纸装配后做出标识并建立检验卡，检验卡包含所需检验项目、内容、允 实测的情况及检验时间、人员等内容

按用户要求涂覆、包装和标识。

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水电标准规范范本(资料性附录) 堆焊工艺技术参数

表A.1堆焊工艺技术参数

B.1代表性热处理曲线见图B.1

B.1代表性热处理曲线见图B.1。

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钢丝绳标准附录B （资料性附录） 代表性热处理曲线

图B.1代表性热处理曲线