GB／T 24606-2021  滚动轴承 无损检测 磁粉检测

6.3.3磁悬液体积分数

非荧光磁粉磁悬液的体积分数应为1.2mL/100mL~3.0mL/100mL；荧光磁粉磁悬液的体积分 数应为0.1 mL/100mL~0.6mL/100 mL

6.3.4磁悬液污染物要求

在白光或黑光（用于荧光磁悬液）照射下观察，测量管沉积物若明显分层时隧道标准规范范本，上层污染物体积不应超 过磁悬液体积的30%

采用磁粉检测专用的载液、浓缩液或磁膏，按照产品说明书的要求进行配制。配制后用具有自然缺 陷或人工缺陷的试片（块）进行验证，缺陷磁痕显示清晰，方可使用

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管或锥形瓶进行测试。测量前应使磁悬液充分搅拌均匀，测量时将磁悬液喷淋头持续喷淋1min后，从 滋悬液喷头直接接取100mL磁悬液，水基载液静止沉淀30min，油基载液静止沉淀40min～45min 再读取沉淀在管底的磁粉刻度值

6.3.6.2磁悬液污染物达到以下要求时，应更换磁悬液：

在白光和黑光（用于荧光磁悬液）下观察，测定管中沉积物若明显分成两层且上层污染物体积 超过磁悬液体积的30%； 在黑光下用未使用过的标准磁悬液与使用过的磁悬液比较观察，荧光磁粉的亮度和颜色明显 降低或磁悬液沉积物之上的载液发荧光，以及出现磁悬液变色、结团等现象。

对于小型零件，将表面十净的待检零件浸人磁悬液中，并在浸没结束后观察工件表面。磁悬液所形 成的薄膜能够连续均匀覆盖整个零件表面，则视为合格。如薄膜破裂，暴露出零件表面，则润湿剂浓度 过低，需进行调整。 对于大型零件，将表面干净的待检零件采用单股水流流下，用手抹断，如能续流，则视为合格。如不 能续流，则需调整润湿剂浓度

7.1零件磁化时，至少应对零件的同一受检部位在互相垂直或接近垂直的两个方向上实施磁化。 .2连续法检测时，可采用周向磁化或纵向磁化，也可采用复合磁化对零件进行检测。 注：复合磁化是对零件同时进行周向磁化和纵向磁化，在零件上产生一个随时间变化的复合磁场，可检出各个方向 上的缺陷。复合磁化仅适用于连续法。 7.3剩磁法检测时，应顺序采用周向磁化和纵向磁化，观察完磁痕后的零件需经退磁才可更换磁化方 式。周向磁化和纵向磁化的顺序可自行确定 7.4经用户和制造厂协商确定后，也可采用其他磁化方法

磁化后零件表面的切向磁通密度应≥1T。通常轴承零件表面磁场为2kA/m～6kA/m时，可获 得超过1T切向磁通密度。采用特斯拉计检测零件表面磁场强度来确定磁化电流，也可通过标准试片 上的人工刻槽显示完全且清晰来确定磁化电流。轴承零件采用通电法、导体法、感应电流法、环形件绕 电缆法、线圈法磁化时，按9.29.6的规定选择磁化规范

通电法磁化规范按表2的规定。

8.3.2.1采用偏心导体法时，中心导体贴紧零件内壁并应采用表2规定的磁化规范，其中，D=中心导 体直径十2倍零件壁厚。 8.3.2.2偏心导体磁化时，沿零件周长的有效磁化区为中心导体直径的4倍，绕中心导体转动零件检测 其全部周长，每次应有约10%的有效磁化重叠区

感应电流法磁化规范为： 连续法：NI=（8～15)Dff； 剩磁法：NI=（25～40)D

绕电缆法磁化时，应采用表2规定的磁化规范，

8.6.1采用连续法磁化

6.1.1对于偏心放置的零件，且磁化线圈横截面面积不小于10×零件横截面面积（低填充系数） 化规范按公式（1）：

NI= 45 000 L/D

....................

6.1.2当磁化线圈横截面面积小于2×零件横截面面积（高填充系数）时，零件的长径比L/D》 磁化规范按公式（2）：

VI = 35000 L/D +2

6.1.3当磁化线圈横截面面积介于 截面面积和10×零件横截面面积之间（中填充系

8.6.2采用剩磁法磁化

剩磁法纵向磁化规范如下： a）零件的长径比L/D≥10时，空载线圈的中心磁场强度应大于12000A/m； b）零件的长径比2

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C 零件的长径比L/D≤2时，应将多个零件连接在一起，连接后应L/D>5。空载线圈的中心磁 场强度应根据实际L/D值按a）或b)选取

当使用磁轭检测时，磁极与零件表面间隙应不超过0.5mm。交流电磁轭至少应有45N的提升力； 直流电（包括整流电）磁轭或永久性磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力。

9.1检测合格的零件应进行退磁。检测后尚有加热至700℃以上的热处理工序的零件可不退磁。 9.2多个零件同时退磁时，应将零件之间留有一定的间隔，摆放于非金属的料盘或料筐中进行退磁。 9.3退磁时所使用的电流值不应小于磁化时所使用的电流值。一般情况下，交流电磁化用交流电退 滋，直流电磁化用直流电退磁。 9.4零件退磁后，应进行残磁测定，其要求及方法应符合JB/T6641一2017的规定。 9.5已退磁的零件，应远离磁化设备及退磁设备1.5m以外

10磁粉检测程序及操作注意事项

磁粉检测程序如下。 a 检测前的准备工作： 1 检测场地检查，消除不安全因素； 2 磁粉探伤机（照度及紫外辐照度、相关设备、器材）检查； 零件表面预清洗，清除纤维、油污、氧化皮、铁锈、金属屑等杂物； 磁悬液体积分数及污染物检测； 水断试验（仅限水基磁悬液）； 系统灵敏度测试； 零件内部存在有可能影响探伤效果的残磁时，检验前应对零件进行退磁。 b 选择并确定磁化规范。 C 按以下两种方法进行充磁及施加磁悬液： 1）连续法：施加磁悬液，同时充磁，充磁时间为1s～3s，停止施加磁悬液后再连续充磁1次 2次，每次0.5s~1; 2）剩磁法：充磁后，采用浸泡法施加磁悬液，浸泡时间不少于30S。 d） 观察、评定及缺陷记录：对零件上形成的磁痕应及时观察，并评定是否为缺陷磁痕。采用照相 法、透明胶带粘印法、书面描述等方法对缺陷进行记录。 对合格零件和不合格零件进行区分标识。 f) 退磁。 8) 如有疑问可重复b）～f)。 h) 检测后的合格零件应及时清洗，如有需要进行防锈处理

10.2磁粉检测操作注意事项

磁粉检测操作应注意 a 零件夹持在探伤机磁化夹头之间时，夹持力要适当布线标准，不应使零件产生变形；

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b）充磁、施加磁悬液时，应确保磁悬液搅拌充分； 用直接通电法磁化零件时，接触要良好，以免烧伤零件； 用剩磁法检测时，从磁化到磁痕观察结束之前，零件之间不应相互碰撞、摩擦或与其他铁磁物 体接触，以免出现非相关磁痕； e 采用荧光磁粉检测时，观测范围内避免除荧光磁粉外存在其他荧光反射物； 在确定检测环境存在辐射隐患时，操作人员应配备必要的防辐射的安全装置再进行检测

b）充磁、施加磁悬液时，应确保磁悬液搅拌充分； 用直接通电法磁化零件时，接触要良好，以免烧伤零件； 用剩磁法检测时，从磁化到磁痕观察结束之前，零件之间不应相互碰撞、摩擦或与其他铁磁物 体接触，以免出现非相关磁痕； e 采用荧光磁粉检测时，观测范围内避免除荧光磁粉外存在其他荧光反射物； 在确定检测环境存在辐射隐惠时，操作人员应配备必要的防辐射的安全装置再进行检测

经磁粉检测的轴承零件均需填写检测报告。磁粉检测报告至少应包括以下内容： a）零件规格或型号， b）零件的受检部位， 磁粉检测设备名称， d）磁化方法及磁化规范， e） 检测数量， 磁粉检测结果， 缺陷记录（可选）， h）检测日期， 检测及审核人员签名

经磁粉检测的轴承零件均需填 零件规格或型号绿色建筑标准规范范本， b) 零件的受检部位， 磁粉检测设备名称， d) 磁化方法及磁化规范， e) 检测数量， f) 磁粉检测结果， 缺陷记录（可选）， 检测日期， i) 检测及审核人员签名