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储气井定期检验项目，以宏观检验、并筒腐蚀检测、水压试验为主，可增加螺柱检验、表 测、材料分析、水泥防护层胶结声波检测、密封性试验、土壤腐蚀性检测、阴极保护检测、强 项目

精装修标准规范范本投采用目视检测和并内视频检测结合的方法进行

7.2. 2 结构检验

.2.2.1检查井口装置结构、并口装置与井简的连接、并口是否可拆卸及打开通径等。 7.2.2.2结构检验项目仅在首次检验时进行，以后的检验仅对发生变化的内容进行复查

7.2.3.1检查并简内表面和和外部可见部位有无腐蚀、裂纹、变形、机械损伤或热损伤（如焊疤、电 弧损伤等），排液管有无腐蚀、变形、断裂等，防腐漆是否完好等。 7.2.3.2检查井管最上螺纹或最上接箍螺纹有无腐蚀、机械损伤、热损伤等。 7.2.3.3可采用水准仪、全站仪或其它有效方法测量储气井本体的垂直位移量，检查结果与以前的检 查结果进行比较，记录储气井本体垂直方向位移的累积量。

7.3.1采用水浸超声检测方法对井筒的腐蚀情况进行检测，并详细记录腐蚀部位的位置、面积、深度 等。 7.3.2检测前，应采用相同规格、相同材质、相同热处理状态、相同或相近表面状态的有人工缺陷的 对比样管，对仪器进行校准和灵敏度调节。 7.3.3具备外部检验条件的井简段，当有腐蚀减薄缺陷时，应采用测厚仪进行壁厚检测确定腐蚀状况

并口结构为法兰式的，对M36以上（含M36）螺柱逐个清洗后，检验其损伤和裂纹情况，重点检 验螺纹及过渡部位有无环向裂纹，可进行无损检测

7.6.1材料分析根据具体情况，可以采用化学分析、光谱分析、硬度检测、金相分析等方法。 7.6.2材质不明的，应查明主要受压元件的材质。 7.6.3对于材质明确或已进行过此项检查，不再重复检验该项。

7.7水泥防护层胶结声波检测

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压试验时试验用水的温度应不低于5℃

7.11.3压力表要求

试验时至少安装两块压力表。压力表精度不低于0.4级，表盘直径不小于150mm，量程应为试验 压力的1.5~3倍。

7.11.4 试验压力和保压时间

水压试验的压力不低于本次定期检验确定的允许（监控）使用压力的1.25倍，试验压力下保压时 间应不少于1h。

出口产品标准.11.5水压试验过程

水压试验的操作应当符合如下要求： a）储气井中充满清水，滞留在储气井中的气体应排净，储气井外表面应当保持干燥； b) 当储气井壁温与水温接近时，缓慢升压至允许使用压力，保压足够时间检查（一般不少于 10min），确认无异常后缓慢升压至规定的试验压力，保压1h，然后降至允许使用压力，保压 足够时间进行检查（不少于10min）； 检查期间压力应当保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变，水压试验过程中不得带 压向受压元件施加外力； d）水压试验完毕后，将储气井内部的水排放干净

7.11. 6试验结果

试验过程中经检查无压降、无异常响声，可见部位无渗漏、无可见变形，则水压试

试验过程中经检查无压降、无异常响声，可见部位无渗漏、无可见变形，则水压试验结果为合格

7.12.1密封性试验应在全部检验项目合格后进行，一般由储气并使用单位负责或委托辅助单位实施， 验验机构负责确认。 7.12.2试验压力为本次定期检验确定的允许（监控）使用压力，介质为氮气、惰性气体或天然气，稳 压后保压时间不少于24h。 7.12.3试验用压力表精度不低于0.4级，表盘直径不小于150mm，量程应为试验压力的1.5～3倍。 7.12.4保压期间检查储气井及连接部位有无泄漏和有无异常现象。检查泄漏可采用气体泄漏报警或 对连接部位、密封部位及附近地面涂刷或浇肥皂水的方法。 7.12.5压降小于试验压力的1%，且未发现泄漏，则试验合格

环境标准DB62/T43962021