TSG ZF001-2006  安全阀安全技术监察规程(含第1号修改单)

A28颤振 安全阀阀瓣快速异常地来回运动，运动中阀瓣不接触阀座。 A29卡阻 安全阀阀瓣在开启或者关闭中产生的卡涩现象，

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出口产品标准特种设备安全技术规范

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B2.5防止重锤自行移动的装置

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重锤式安全阀应当有防止重锤自行移动的装置。 B2.6动力源和电源接口 带动力辅助装置安全阀必须有可靠的动力源和电源接口。 B2.7阀座的固定 安全阀的阀座应当可靠固定在阀体上，不得松动。 B2.8导向机构 为了确保安全阀动作可靠和密封性，安全阀应当设有运动零件的导向机构，导向机 构要考虑热胀冷缩等温度因素。 B2.9螺纹连接 进出口采用螺纹连接的安全阀，应当考虑拧紧螺纹所用扳手的工作面，以免正常安 装时损坏安全阀零件。 B2.10焊接工艺评定 安全阀阀体采用焊接连接、密封面采用堆焊合金材料时，应当对其进行焊接工艺评定。 B2.11防松装置 为了防止调整弹簧压缩量的机构（例如调整螺钉）松动，以及随意改变已经调整好的 状态，安全阀必须设置防松装置。 B2.12铅封 安全阀的外部调整机构均应当设有铅封部位，以便调试合格后进行铅封。拆卸、重 装、调试后应当重新进行铅封。铅封应当是必须被破坏后才能进行调整的形式。 B2.13排泄孔 安全阀阀体设计应当力求减少介质沉积污垢的影响。/蒸汽和液体使用的安全阀需 要在低于阀座密封面的集液最低部位设置排泄孔。 公称通径大于65mm的安全阀，其排泄孔直径不小9.5mm；公称通径小于或者等 于65mm的安全阀，其排泄孔直径不小于6.5mm。 B2.14流通面积 安全阀的流通面积应当能够通过所需要的最大排放量。出口排放面积必须大于或 者等于进口面积，且出口排放面积必须达到足够的要求，以防止排放背压影响安全阀的 正常性能。 B2.15弹簧 安全阀的弹簧应当符合以下要求： （1）宜采用圆柱螺旋压缩弹簧； （2）安全阀的结构能够防止排出的介质直接冲蚀弹簧，尤其是热的腐蚀性流体； （3）弹簧设计能够保证在安全阀全开启时，弹簧的变形量等于弹簧最大变形量的 20%~80%弹簧设计的最大切应力不大于许用切应力的80%

B2.16波纹管式安全阀的特殊

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波纹管式安全阀还应当符合以下要求： （1）阀盖应当设置一个泄出孔，以保证波纹管内腔与大气相通，对于可燃的或者 质，该泄出孔用管子连接到安全场地，以防止波纹管破损后介质外泄造成危险 （2）波纹管的设计能够承受安全阀的最大出口背压，材质选取要适应工作 B2.17设计文件 B2.17.1设计文件内容 安全阀设计文件的编制应当符合本规程及其相应标准。编制设计文件时，应当 证安全阀正常运行以及达到其最佳参数。设计文件至少包括以下内容： （1）设计任务书； （2）计算书； （3）总图及其零部件图； （4）安装及其使用维护、校验说明资料。 B2.17.2设计任务书 至少包括以下内容： （1）安全阀类型； （2）安全阀制造标准（如采用企业标准，应当经过型式试验机构审查）； （3）安全阀材质； （4）安全阀使用条件（介质、压力、温度等）； （5）安全阀检验、试验和验收标准。 B2.17.3总图 安全阀总图包括主视图和必要的侧视图、细节详图，并且至少包括以下内容： （1）安全阀设计、制造和验收的规程或者相应标准； （2）安全阀型号； （3）安全阀公称压力（压力级）； （4）整定压力； (5）背压值； （6）工作介质； （7）工作温度； （8）流道直径； （9）开启高度； （10）额定排放压力； （11）启闭压差（或者回座压力）；

B2. 17. 3总图

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（12)导向机构； （13）安全阀公称通径； （14)安装尺寸及最大外形尺寸； （15）零部件清单及其材质。 安全阀总图应当有设计、审核、批准人员的签字。

B3.1一般要求 B3.1.1原材料及半成品 原材料以及半成品应当符合图纸或者技术文件所要求的相应标准，并附有质量证明 文件。 B3.1.2零部件加工 安全阀的零部件加工必须符合设计文件要求。安全阀的零部件加工、装配、试验，必 须编制工艺规程（工艺卡），并有质量跟踪记录。 铸件内外表面应当光洁，无锈蚀、氧化皮脱落等。 B3.1.3弹簧 B3.1.3.1节距 弹簧各圈之间的节距要均匀。 B3.1.3.2强压处理 为了保证弹簧长期工作时的稳定，弹簧应当进行强压处理（加温强压处理），并且符 合以下要求： （1）弹簧在室温下从自由高度压到并圈高度3次后，停放10min，检测其自由高度的 残余变形量，不得大于自由高度的0.5%； （2）同规格、同一热处理炉的弹簧，测定规定负荷下的变形量（或者刚度），其偏差不 得大于10%。 B3.1.3.3宏观质量 弹簧不充许存在裂纹、发纹、夹杂或者其他影响使用的缺陷，必要时应当进行无损 检测。 B3.1.3.4质量证明 弹簧制造单位应当逐件提供弹簧的性能测试报告、热处理报告及合格证。安全阀制 造单位要求时，应当提供无损检测报告。弹簧入厂后必须逐件检测，验收合格后方可安 装在安全阀上。 B3.1.4金属波纹管 应当符合以下要求：

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（1）焊缝无裂纹、夹杂、气孔以及过烧等缺陷； （2）波纹管制造单位提供波纹管的质量证明文件。 B3.2出厂检验 B3.2.1检验项目 每台安全阀应当进行以下项目的出厂检验，每项出厂检验合格后方可出厂： （1）耐压（液压强度）试验以及封闭式安全阀出口侧的气密性试验； （2）整定压力调整； （3）密封试验； （4）制造单位与用户合同规定的检验项目。 B3.2.2耐压(液压强度)试验 应当符合以下要求：/ （1）安全阀耐压（液压强度）试验在涂（喷）漆之前进行； （2）封闭安全阀阀座的密封面，对安全阀进口侧体腔进行耐压（液压强度）试验，最 小试验压力为安全阀公称压力（压力级）的1.5倍； （3）对于向大气排放的安全阀或者仅在排放时产生背压力的安全阀，不要求在阀体 出口排放侧进行耐压（液压强度）试验； （4）当安全阀承受附加背压或者安装于封闭的排放系统时，则需要在阀体出口排放 侧部位进行耐压（液压强度）试验，试验压力为最大背压力的1.5倍； （5）耐压（液压强度）试验持续时间按GB/T12241一2005《安全阀一般要求》的规 定，并且对阀体（盖）各表面和连接处进行宏观检查。如果试验过程中没有出现变形、裂 缝与泄漏等现象，则表明耐压（液压强度）试验合格。 B3.2.3气密性试验 对于封闭式安全阀，整体组装后，应当进行气密性试验。气密性试验应当符合以下 要求： （1）试验只在阀体出口排放侧部位进行，压力为最大背压力，并且不小于0.2MPa； (2)试验持续时间3min，不允许泄漏；— （3）试验时要注意安全，达到试验压力一定时间后再进行气密性检查。 B3.2.4整定压力的调整 应当符合以下要求： （1）调整在专用的试验台上进行，所采用的试验介质流体应当符合B3.2.6的规定； （2）调整至少要连续进行3次，所测出的数值偏差不超过整定压力的±3%或者相关 安全技术规范的规定； （3）在试验台上进行调整时，需要考虑到背压以及温度影响的修正。 B3.2.5密封试验

B3.2.2耐压（液压强度）试验

B3.2.4整定压力的调整

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安全阀在整定压力调整完成后进行安全阀阀瓣与阀座间的密封试验。密封试验应 当符合以下要求： (1)试验介质流体符合B3.2.6的规定； （2)空气或者其他气体用安全阀的密封试验方法见附件F，液体（水）、蒸汽用安全阀 的密封试验方法见GB/T122432005《弹簧直接载荷式安全阀》； （3）对于封闭式安全阀进行密封试验时，需要安装阀帽等有关零件； （4）密封试验要求应当符合GB/T12243的规定

安全阀试验所用的试验介质流体及其要求如下： （1）用于蒸汽的安全阀，其试验应当用蒸汽进行，当试验装置能力有限时，可以用空 气代替进行试验，但应当在运行装置（设备）上进行调试； （2）用于空气或者其他气体的安全阀，其试验可以用空气进行，储存空气的储罐容积 应当不小于1m； （3）用于液体的安全阀，其试验可以用水进行。 用水进行安全阀试验合格后，应当采用气吹或者烘干的方法将水清除；奥氏体不锈 钢安全阀用水进行试验时，水中氯离子含量不得超过25mg/L。 B3.2.7检验记录及报告 所有检验的原始数据应当归档，进行处理、计算后出具检验报告。 B3.3试验装置 制造单位必须具备出厂检验内容的安全阀试验装置，并且应当符合以下要求： （1)试验装置能够满足安全阀设计参数和试验要求，试验能力不低于校验用装置； （2）试验装置所采用的测量仪表和设备，符合国家现行法规规定的计量要求，测量仪 表和设备的测量范围与精度应当根据被测量数值及其允许误差进行选择，测量仪表和设 备应当定期进行检定； （3）试验装置的压力测量仪表的误差不大于仪表量程的0.5%，被测压力在仪表量 程的1/3至2/3范围内，测压点位置能够保证测得的是介质静压力； （4）测定安全阀开启高度的仪表分辨率不低于0.02mm。 B3.4标志 B3.4.1标志内容 在安全阀铭牌上或者安全阀外表面至少有以下内容的明显标志，其中产品编号应当 为阀体上的永久性标志： （1）安全阀制造许可证编号及标志； （2）制造单位名称； (3）安全阀型号：

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（4）制造日期及其产品编号； （5）公称压力（压力级）； （6）公称通径； （7）流道直径或者流道面积； (8)整定压力； (9）阀体材料； （10）额定排量系数或者对某一流体保证的额定排量。 B3.4.2铭牌材料及其固定 铭牌应当用耐腐蚀材料制造，而且必须牢固固定在阀体或者阀盖外表面。 B3.4.3出厂资料 每台安全阀交付用户时，制造单位必须随产品附带以下资料： (1)质量证明文件； （2）安全阀简图以及材料明细表； （3）安装及其使用维护、校验说明书； （4）制造单位与用户合同规定的有关文件。 B3.4.4质量证明文件 安全阀质量证明文件至少包括以下内容： （1）制造许可证编号； (2）制造单位名称； （3）产品名称； （4）安全阀型号； （5）产品编号； (6)制造日期；， （7）公称通径； （8）流道直径或者流道面积； （9）公称压力（压力级）； （10）整定压力（冷态试验差压力）； (11)排放压力; (12）开启高度； （13）启闭压差（或者回座压力）； （14）适用温度； （15）适用介质； (16)阀体材料; （17）背压力（适用时）；

B3.4.2铭牌材料及其固定

B3.4.4质量证明文

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（18）额定排量系数或者某一流体保证的额定排量； （19）制造依据的标准； (20）出厂检验报告； （21）其他特殊要求； （22)检查人员签章以及制造单位检验章。

B3.4.5产品制造档案

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每台安全阀出厂后，制造单位必须将以下资料归档备查： (1)图纸; （2）材料质量证明文件： （3）制造过程中的质量跟踪记录； （4）出厂检验报告。

安全阀的装运应当符合以下要求： （1）安全阀出厂前，除法兰面以外的所有外表面都必须涂有油漆（耐腐蚀材料除 外），法兰面进行油封以防止腐蚀； （2）螺纹孔用保护塞封堵，临时用的堵塞能够同永久性的金属塞明显区分开； （3）安全阀的进出口法兰都加装堵盖保护，以防止装运中法兰面受到损伤，并且防止 杂物进人； （4）安全阀用箱包装，运输中能够始终保护竖直状态，并且不晃动，严禁推倒搬运。 B3.5.2保管 安全阀的保管条件应当符合以下要求： （1）安全阀在室内竖直存放，进出口以及通气孔用堵盖封堵； 2）环境气氛中不含有能够引起安全阀腐蚀的有害气体

安全阀的安装位置应当符合以下要求： （1）在设备或者管道上的安全阀竖直安装； （2）一般安装在靠近被保护设备，安装位置易于维修和检查； （3）蒸汽安全阀装在锅炉的锅简、集箱的最高位置，或者装在被保护设备液面以上气 相空间的最高处； （4）液体安全阀装在正常液面的下面。

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安全阀的进出口管道应当符合以下要求： （1）安全阀的进口管道直径不小于安全阀的进口直径，如果几个安全阀共用一条进 口管道时，进口管道的截面积不小于这些安全阀的进口截面积总和； （2)安全阀的出口管道直径不小于安全阀的出口直径，安全阀的出口管道接向安全 地点； （3）安全阀出口的排放管上如果装有消音器，必须有足够的流通面积，以防止安全阀 排放时所产生的背压过高而影响安全阀的正常动作及其排放量； （4)安全阀的进出口管道一般不允许设置截断阀，必须设置截断阀时，需要加铅封， 并且保证锁定在全开状态，截断阀的压力等级需要与安全阀进出口管道的压力等级 致，截断阀进出口的公称通径不小于安全阀进出口法兰的公称通径。 B4.3安装前检查 安全阀安装前，应当进行宏观检查、整定压力和密封试验，有特殊要求时，还应当进 行其他性能试验。 B5使用 B5.1选用 安全阀的选用应当符合以下要求： （1）安全阀适用于清洁、无颗粒、低粘度的流体： （2）全启式安全阀适用于排放气体、蒸汽或者液体介质，微启式安全阀一般适用于排 放液体介质，排放有毒或者可燃性介质时必须选用封闭式安全阀。 B5.2日常检修 安全阀在使用中应当按照以下要求做好日常检修和维护工作： （1)安全阀使用单位需要经常检查安全阀的密封性能及其与管路连接处的密封 性能； （2）运行中安全阀开启后，需要检查其有无异常情况，并且进行记录； （3）如果运行中发现安全阀不正常（泄漏或者其他故障）时，需要及时进行检修或者 更换； （4）锅炉运行中，安全阀需要定期进行手动排放试验，锅炉停止使用后又重新启用 时，安全阀也需要进行手动排放试验

B6定期检查 B6.1在线检查和检测 B6.1.1在线检查和检测的含义与人员要求 在线检查和检测是指在在线状态下（安全阀安

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全阀进行的检查和检测。从事在线检测的人员应当在设备操作、在线检测装置使用 现场问题处理等方面受过专业培训并取得特种设备作业人员证书。

现场问题处理等方面受过专业培训并取得特种设备作业人员证书。 B6.1.2检查内容 在线检查包括以下内容： （1）安全阀安装是否正确： （2）安全阀的资料是否齐全（铭牌、质量证明文件、安装号、校验记录及报告）； （3）安全阀外部调节机构的铅封是否完好； （4）有无影响安全阀正常功能的因素； （5）必须设置截断阀的情况时，其安全阀进口前和出口后的截断阀铅封是否完好并 处于正常开启位置； （6）安全阀有无泄漏： （7）安全阀外表有无腐蚀情况； （8）为波纹管设置的泄出孔应当散开和清洁； （9）提升装置（扳手）动作有效，并且处于适当位置； （10）安全阀外部相关附件完整无损并且正常。 B6.1.3检测方法 在线检测方法如下： （1）采用被保护系统及其压力进行试验； （2）采用其他压力源进行试验； （3）采用辅助开启装置进行试验。 B6.1.4检测工作的基本要求 在线检测工作还应当符合以下基本要求： （1）在线检测前，对被检测的安全阀按B6.1.2进行检查： （2）在线检测时，检测单位制定切实可行的检测程序，并且做好各项物质准备和技术 备； （3）在线检测时，使用单位的主管技术人员必须到场，当发现有偏离正常操作状况的 象时，必须立即停止并且及时采取措施，确保安全； （4）在线检测过程中必须注意防止高温、噪声以及介质泄漏对人员的伤害； （5）在线检测装置能够保证安全阀的基本性能要求； (

B6.1.4检测工作的基本要求

离线检查是指在离线状态下，将安全阀从设备上拆下，对安全阀进行的检查。 B6.2.1离线检查条件 当出现以下情况时，应当进行安全阀的离线检查，

出现以下情况时，应当进行安全阀的离线

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（1）安全阀校验有效期已经到期； （2）在线运行时，安全阀出现故障或者性能不正常； （3）安全阀从被保护设备上拆卸。 B6.2.2检查内容 离线检查的内容如下，其中（1）、（5）、（6）属于检查时需要做的拆卸、更换和装配 工作： （1）从被保护设备上拆卸安全阀； （2）宏观检查； （3）检查整定压力； （4）分解安全阀，并且对零件进行清洗和检查； （5）零件的检修和更换； （6）重新装配安全阀； （7）调整整定压力； （8）检查阀座及其密封垫片的密封性； （9）完成必须的记录。

B6.2.3检查工作基本要求

离线检查工作还应当符合以下基本要求： （1）在进行安全阀检查和维修前，其设备如果在运行状态，需要采取预防措施维持被 保护设备的安全，并且采取措施防止阀体及其连接部件内残存的有毒、易燃介质造成 事故； （2）离线检查前，必须获得每台安全阀自从上次检查后在线运行期间异常情况的 记录； （3）每个从被保护设备上拆卸的安全阀，需要携带一个可以识别的标签，标明设备 号、工位号、整定压力、最后一次校验日期； （4）安全阀拆卸下来时，必须做好计划以便尽量减少离线持续时间，并且在工艺管线 上采取相应的安全措施。 B6.2.4处理 安全阀有以下情况时，应当停止使用并且更换，其中有（1）至（5）项问题的安全阀应 当予以报废： （1）阀瓣和阀座密封面损坏，已经无法修复； （2）导向零件锈蚀严重，已经无法修复； （3）调节圈锈蚀严重，已经无法进行调节； （4）弹簧腐蚀，已经无法使用； （5）附件不金而无法配置：

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(6)历史记录丢失； (7)选型不当。 B6. 3校验 B6.3.1校验周期 安全阀的校验周期应当符合以下要求： (1)安全阀定期校验，一般每年至少一次，安全技术规范有相应规定的从其规定； （2)经解体、修理或更换部件的安全阀.应当重新进行校验

(6)历史记录丢失； (7)选型不当。

安全阀的校验周期应当符合以下要求： (1)安全阀定期校验，一般每年至少一次，安全技术规范有相应规定的从其规定； （2）经解体、修理或更换部件的安全阀.应当重新进行校验

B6.3.2校验周期的延长

当符合以下基本条件时，安全阀校验周期可以适当延长，延长期限按照相应安全技 术规范的规定： （1）有清晰的历史纪录，能够说明被保护设备安全阀的可靠使用； （2）被保护设备的运行工艺条件稳定； （3）安全阀内件材料没有被腐蚀； （4）安全阀在线检查和在线检测均符合使用要求； （5）有完善的应急预案。 对生产需要长周期连续运转时间超过1年以上的设备，可以根据同类设备的实际使 用情况和设备制造质量的可靠性以及生产操作采取的安全可靠措施等条件，并且符合本 规程要求，可以适当延长安全阀校验周期。

安全阀的制造单位、使用单位、校验单位都应当建立安全阀技术档案

B7.1制造单位的档案

B7.2使用单位的技术档案

安全阀使用单位的技术档案应当包括以下内容： （1）安全阀制造单位的产品质量证明文件、安装及其使用维护、校验说明书； （2）安全阀定期检查记录及报告； （3）延期校验的批准文件； （4)安全阀的日常使用状况和维护保养记录； （5）安全阀运行故障和事故记录。

B7.3维护、检修和校验单位的技术档案

阀维护、检修和校验单位的技术档案应当包括安全阀维护、检修记录和安全阀 记录及报告。安全阀报废时，还应当有报废安全阀的有关记录档案。

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C2.5.3工艺装备和存储条件 有满足产品加工需要的车、铣、刨、磨、钻等胎模具，有产品焊接用的工装（如转胎）， 有气密试验要求的空气储罐，有液氮储罐（低温试验用）。 注：（1）制造单位分包或者采购的原料、零部件、生产工序或者检验工作，其工作质量及产品质量 仍由制造单位对用户负责； （2）安全阀制造单位无损检测分包时，分包单位应当持有相应专业无损检测资格或者能力； （3）安全阀制造单位应当按照特种设备制造质量管理体系的要求，结合本单位具体情况建立、实 施并持续改进安全阀制造质量管理体系，并且形成质量管理体系文件。

1安全阀型式试验项目及其内容和要求

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设计审查包括设计文件和制造工艺文件审查。 D1.1.1设计文件审查 设计文件审查主要内容和要求如下： （1）设计图纸、设计计算书等设计文件齐全； （2）设计参数等数据的选用及其来源符合要求，设计采用的计算方法正确，必要时， 应当进行验证计算； （3）影响产品安全性能的结构设计符合技术法规和标准的要求； 注：当制造单位生产的产品，相关安全技术规范或标准中无相应产品结构型式或设计计算方法 时，制造单位在提交审查的设计计算书中应有其产品工作原理介绍或设计计算方法的说明。 （4）设计文件所采用的规范、标准符合要求； （5）阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、阀座和弹簧类等主要零件材料的选用符合要求； （6）密封面堆焊和其他有焊接处理的技术要求完善； （7）有关技术要求和热处理的规定符合工艺要求； （8）有无损检测要求的，无损检测方法、部位能够满足要求。

D1.1.2制造工艺文件审查

制造工艺文件审查的主要内容和要求如下： 1）制造工艺文件齐全； （2）主要工序的作业文件能够满足制造要求； （3）焊接工艺评定与焊接工艺适应需要； （4）热处理工艺符合规定； （5）检验与试验项目齐全： （6）检验与试验的验收要求符合规定。 D1.2样品检验与试验 样品检验与试验的主要内容和要求如下：

D1.2样品检验与试验

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（3）原材料的质量公路工程，包括化学成分、力学性能符合要求； （4）耐压（液压强度）试验合格； (5）密封试验合格； （6）动作性能（包括整定压力、排放压力、回座压力、开启高度、机械性能）符合规定； （7）排量或排量系数试验符合规定； （8）低温介质用安全阀.还应当进行低温介质条件下的整定压力试验和密封试验

D4安全阀型式试验方法

D5型式试验结果的判定与处理

D5.1判定原则 安全阀设计审查和样品的检验与试验结果都符合附件B的有关要求时，型式试验判 定为合格。 D5.2审查结果处理 D5.2.1设计审查 设计审查后型式试验机构应当及时与制造单位沟通，当设计文件、制造工艺文件不

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符合相关规定时，型式试验机构应当向制造单位提出书面整改意见，并且确认制造单位 的整改情况。 D5.2.2检验与试验 当同一检验与试验项目有一件样品不符合要求时，允许进行该检验与试验项目的复 验，当该项目的复验样品均符合要求时，则判定该项目的样品检验与试验合格，否则该项 目的样品检验与试验不合格

型式试验方案的制定、样品抽样和标识、试验人员、试验设备及场所、试验记录、制造 检验数据的认可、专业设备试验的监督、样品管理等，除符合本规程有关规定外，其他的 应当符合TSGD7002一2006《压力管道元件型式试验规则》附件A的有关规定。

全阀型式试验报告、证书和型式试验情况

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