GB／T 41102-2021  包装PET瓶坯注塑成型模具系统通用技术要求

）注塑机动模板、定模板的工作面平行度应符合表2的规定。

表2动模板、定模板的工作面平行度

d） 注塑机顶出机构运行应平稳，顶出力、顶出速度应满足模具需求。 注塑机的注塑量、塑化能力应满足模具需求， 注塑机锁模力、容模量、最大开距、顶出行程应满足模具需求。 g 注塑机开合模速度应满足模具需求。 h 注塑机的其他性能应符合GB/T25156的规定。 3压缩空气质量要求： a）供热流道系统的压缩空气气源压力可调范围在0.7MPa～1.0MPa。 b) 供冷半模的压缩空气气源压力可调范围在0.6MPa～1.0MPa。 供瓶坏模外冷却部分的吹气气源压力可调范围在0.3MPa～1.0MPa。 d) 供瓶坏排出部分的吹气气源压力可调范围在0.6MPa～1.0MPa。 e 供瓶坏取出部分的真空泵工作状态下相对真空度可调范围在一0.04MPa～一0.1MPa。 压缩空气所含的固体颗粒、水、油应符合GB/T13277.1一2008的相关规定GB／标准规范范本，并应符合表3的 规定。

.3.3压缩空气质量要求

GB/T 41102—2021

表3压缩空气质量要求

冷却水应符合GB/T19923的规定，并应符合下列

a pH值为7~9; b) 总硬度（以CaCOs计）低于140mg/L； c 污染物颗粒尺寸不大于0.1mm； 冷却水避免藻类的形成； e） 模具进水压力0.3MPa～1.0MPa； f 冷却水温度范围7℃~25℃； 冷却管道直径符合模具需求； h） 可循环使用。 .3.5模具外接电源电压与额定电压的偏差应保持在土7%的范围内， 1.3.6PET原材料应满足GB/T17931的要求

5.1.1模具应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2模具开合模应平稳，运动零部件动作灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。 5.1.3模具气路、水路、润滑系统应畅通，无阻塞、无泄漏。 5.1.4模具的水、气、电接口应同注塑机的水、气、电接口匹配 5.1.5热流道阀针动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响，测量阀针顶出状态下的阀针高度，误差 控制在±0.1mm。 5.1.6热流道在工作过程中应无熔融物异常泄漏

5.1.1模具应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2模具开合模应平稳，运动零部件动作灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。 5.1.3模具气路、水路、润滑系统应畅通，无阻塞、无泄漏。 5.1.4模具的水、气、电接口应同注塑机的水、气、电接口匹配。 5.1.5热流道阀针动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响，测量阀针顶出状态下的阀针高度，误差 控制在±0.1mm。 5.1.6热流道在工作过程中应无熔融物异常泄漏

5.2.1模具的加热和冷却系统应满足瓶坏生产周期、瓶坏出坏温度的要求。二步法模具生产的瓶坏， 出坏温度应满足二步法吹瓶的要求，出坏温度应低于65℃，其中瓶口的温度应低于55℃；一步法模具 生产的瓶坏，出坏温度应满足一步法吹瓶的要求，出坏温度应控制在100℃～110℃。 5.2.2热流道系统加温应正常，需在1.5h之内升温到工作温度，设定温度与实测温度偏差不超过 土5℃。 5.2.3热流道加温到工作温度时热流道固定板及热流道背板平面度应小于0.4mm。 5.2.4模具进出水压差范围0.2MPa~0.6MPa。 5.2.5瓶坏的质量应符合BB/T0060的规定

5.2.6模具的生产效率应达到额定生产效率，生产的瓶坏合格率应不低于99.7%。 5.2.7热流道系统其他要求应符合JB/T12649的规定

GB/T41102202

5.3.1模具零件的几何形状、尺寸、表面粗糙度应符合图样要求。 5.3.2模具零件不应有裂纹，成型表面不应有划痕、压伤、锈蚀等缺陷。 5.3.3与成型相关的零件应具有互换性。 5.3.4模具成型零件和热流道系统零件推荐材料和热处理硬度见表4，并符合GB/T230.1 B/T6057的规定，可采用质量和性能高于表4推荐的材料

表4推荐材料和热处理硬度

5.3.5易磨损的零件应做表面硬化处理。

5.4.1模具装配前应将全部零件清洗干净。 5.4.2 成型零件组合厚度公差应符合设计要求。 5.4.3 模具的组合厚度公差应符合设计要求。 5.4.4各模板的组装位置精度应符合设计要求。 5.4.5装配时紧固螺栓、螺母的紧固力矩应满足设计要求。 5.4.6热流道的热喷嘴高度装配后应符合设计要求

5.5.1模具所用的原材料、外购配套零部件应有生产企业的质量合格证明书。 5.5.2模具的材料选用、制造、配置原则的安全卫生要求应符合GB/T19891的规定 5.5.3模具使用的润滑油、脂和热传导油应符合国家卫生和安全要求。

5.6机械、电气安全要求

5.6.1模具的冷却介质进出接口应有介质标记、进出标记，标记要求清晰、醒目。 5.6.2模具的水、气管应标记许用压力

GB/T 411022021

5.6.3模具的吊环、吊块应标记安全承载质量。 5.6.4模具结构应设置限位装置。 5.6.5模具结构应设置防撞装置。 5.6.6模具上应有清晰醒目的防烫等安全警示标志。安全标志应符合GB2894的规定。 5.6.7 模具的电气控制系统应符合GB/T5226.1的要求，加热电器元件导线与热流道金属零件间的绝 缘电阻应不小于1MQ。 5.6.8接地端子与热流道金属零件间的电阻值应不超过0.1Q2，且应符合GB/T5226.1的要求， 5.6.9模具的热流道加热元件应选用性能稳定且带有启动保护功能的温度控制器。加热元件应符合 GB/T5226.1的规定

5.7外观质量和说明书要求

5.7.1模具的加工、装配及外观质量应符合GB/T14253的有关规定。

5.7.1模具的加工、装配及外观质量应符合GB/T 14253的有关规定 5.7.2模具的表面应平整光滑、色泽均匀，无明显的缺陷。 5.7.3模具使用说明书编写应符合GB/T9969的规定

试验条件应符合4.3的规定

装在注塑机上后，连续空运转不少于100模次，检

5.2.2气路、水路及润滑系统密封性试验

采用下列方法进行密封性检查： 且）用高泡洗涤液涂抹在气动元件的密封处，观察是否漏气； ）冷却系统装配后应以不低于1.5倍的工作压力做保压试验，至少保持1h，观察是否有泄漏： ）用脱脂棉在润滑系统的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍

6.2.3热流道阀针动作试验

6.2.4热流道泄漏试验

在生产过程中观察是否有异常烟雾、气味；在连续生产1个月后将热流道拆开，检查热喷嘴、气年 等位置是否有块状PET异常泄漏。

6.3.1加热及冷却性能试验

a）用精度为0.5C的红外测温仪检测瓶坏的出坏温度，连续测三次，取平均值； b）在额定电压下，进行热流道加热，用计时器测量升温到工作温度所需时间，达到工作温度后，

GB/T 411022021

察温控表显示数据，计算设定工作温度与实测温度偏差； 将热流道放置在工作平台上，加温至工作温度，用百分表检查热流道固定板及热流道背板白 面度。

6.3.2进出水压力试验

在距离模具进出水口2m内，用精度为0.02MPa的压力表进行检测

6.3.3生产效率试验

试验在用户现场进行，模具在正常工作条件下，连续生产8h，统计完成的瓶坏总数量，用百分率表 示，按公式（1）计算生产效率

式中： 生产效率，%； M完成的瓶坏总数量，单位为个； F—额定生产能力，单位为个每时（个/h）： T生产时间，单位为小时（h）。

6.3.4瓶坏合格率试验

IM FxT × 100%

试验在用户现场进行，模具在正常工作条件下，至少抽检3模瓶坏，按BB/T0060中的质量要 方法进行测试，按公式（2）计算瓶坏合格率

式中： K—瓶坏合格率，%； A——不合格瓶坏数量，单位为个； B—抽检瓶坏总数量,单位为个。

按5.3检查零件质量！

5.4检查模具的装配质量

6.6材料与卫生要求检查

按5.5检查模具的材料和卫生要求。

安5.5检查模具的材料和卫生要求

6.7机械、电气安全检查

按以下方法进行。 a）目视检查模具的标记、限位装置、防撞装置和安全警示标志。 b）切断电源，用绝缘电阻表按GB/T5226.1的规定测量绝缘电阻。 c）切断电源，从空载电压不超过12V（交流或直流）的电源取得恒定电流，且该电流等于额定电 流的1.5倍或25A（取二者中较大者）的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间

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产品转厂生产或新产品试制定型鉴定； 正式生产后，如材料、结构、工艺有较大变动，可能影响模具性能； 一正常生产时，每年定期或积累一定产量后，进行一次检验； 长期停产后恢复生产； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异， 7.3.2型式检验应符合第5章的规定，检验项目见表5。型式检验的项目全部合格为型式检验合格。 如果有一项不合格，应复测不合格项目，仍不合格的，则判定该模具型式检验不合格

8标志、铭牌、包装、运输及购存

模具主要零件应在明显的部位标示零件

3.2.2铭牌分为冷半模和热流道系统铭牌。

8.2.2.1冷半模铭牌上至少应标出下列内容：

产品名称； 产品型号； 瓶坏质量：单位为克（g）； 型腔数量：单位为个； 型腔间距：单位为毫米X毫米（mmXmm）； 最大顶出行程：单位为毫米（mm）； 最大锁模力：单位为千牛（kN）； 模具质量：单位为千克（kg）； 外形尺寸（长×宽×高）：单位为毫米（mm）； 出厂编号： 制造商名称； 生产日期。 8.2.2.2 热流道系统铭牌上至少应标出下列内容： 产品名称； 产品型号； 热喷嘴数量：单位为个； 热喷嘴间距：单位为毫米X毫米（mmXmm）： 工作温度范围：单位为摄氏度（℃）； 额定功率：单位为千瓦（kW）； 额定电压：单位为伏特（V）； 质量：单位为千克（kg）； 外形尺寸（长×宽×高）：单位为毫米（mm）； 出厂编号； 制造商名称； 生产日期； 安全温度警告

产品名称； 产品型号； 瓶坏质量：单位为克（g）； 型腔数量：单位为个； 型腔间距：单位为毫米×毫米（mmXmm）； 最大顶出行程：单位为毫米（mm）； 最大锁模力：单位为千牛（kN）； 模具质量：单位为千克（kg）； 外形尺寸（长×宽×高）：单位为毫米（mm）； 一出厂编号； 制造商名称； 生产日期。 2.2 热流道系统铭牌上至少应标出下列内容： 产品名称； 产品型号； 热喷嘴数量：单位为个； 热喷嘴间距：单位为毫米×毫米（mmXmm） 工作温度范围：单位为摄氏度（℃）； 额定功率：单位为干瓦（kW）； 额定电压：单位为伏特（V）； 质量：单位为千克（kg）； 外形尺寸（长×宽×高）：单位为毫米（mm）； 出厂编号： 制造商名称； 生产日期； 安全温度警告

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8.3.1模具包装前，外露加工表面应进行防锈处理，冷却通道应进行干燥处理。 8.3.2模具水、气、电进出口应采取封口措施以防异物进入。 8.3.3模具包装箱应牢固可靠，适合运输装卸的要求。 8.3.4 包装箱应有可靠的防潮措施。 8.3.5 模具的配置工具及备用件应加以包装并固定在包装箱中。 8.3.6技术文件应妥善包装放在包装箱内，并应包括下列内容： 产品合格证； 产品说明书； 装箱单。 8.3.7包装箱外表面应清晰标出发货和运输作业标志，并应符合GB/T191的 符合所出口国的要求。

模具应贮存于干燥通风、无腐蚀性的场所

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图A.1热流道系统示意图

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冷半模系统示意图见图B.1

附录B （资料性） 冷半模系统示意图

图B.1冷半模系统示意图

取出及模外冷却机构示意图见图C.1图C.3

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路桥工程表格附录C （资料性） 取出及模外冷却机构示意图

C.1取出及模外冷却机构示意图（第一种型式）

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不锈钢标准图C.3取出及模外冷却机构示意图（第三种型式）

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1]JB/T11905一2014热流道系统术语、型式和尺寸