YB／T 4054-2021  无缝钢管常用穿孔顶头技术条件

表1常用穿孔顶头材料牌号及化学成分

4.3.1铸件或锻件使用要求

艮据使用要求，顶头毛坏可采用铸件或锻件 切除冒口或飞边，并经正火、回火处 制在170HBW280HBW，毛坏尺寸及偏差应符合毛坏图样或工艺文件规定

4.3.2.1铸件上的残砂、氧化皮、多肉、飞边等应清除干净水电标准规范范本，内水冷式顶头内腔不允许存在范围 总面积10%的粘砂、夹渣等缺陷

4.3.2.2铸件表面允许存在

a） 在加工余量范围内的缺陷； b） 铸件内腔非加工面上难于清除且不影响装配的多肉； C) 铸件内腔非加工面上深度不超过该处壁厚的1/8且不超过5mm，单个缺陷直径不大于10mm， 在100mm×100mm内不多于2处、总面积不超过所在面积的1.5%的缺陷。 4.3.2.3铸件尺寸未注公差按不低于GB/T6414—2017中DCTG12级执行。

4.3.3.1锻件内腔非加工表面应光洁平整，形状和尺寸应特合图样的要求。 4.3.3.2锻件不应有过烧现象。表面如有裂纹、折叠、锻伤、夹层等局部缺陷，应作如下处理： a）加工面上的缺陷，其深度不超过单面加工余量的50%时，允许不清除； b）非加工面上的缺陷，其深度在锻件尺寸公差范围内时，允许铲除和修整，铲修后应打磨平滑。 .3.3.3锻件尺寸未注公差按GB/T12362—2016普通级执行。

4.4.1.1表面氧化处理后，顶头安装尺寸及其表面粗糙度应符合图样的要求，其余尺寸及表面粗糙度，

4.4.2机械加工后的项头表面，不允许有沟痕、碰伤等。如出现铸造缺陷，应满足：

2机械加工后的项头表面，不允许有沟痕、碰伤等。如出现铸造缺陷，应满足： a）穿孔锥部位不允许缺陷存在； b）辗轧锥部位允许有单个分散的直径不大于1mm的缺陷存在，且缺陷总数不多于3处： c）其余部位允许有不影响使用性能的缺陷存在。

4.5.1顶头应进行正火、回火十正火、回火十氧化处理。 4.5.2采用氧化处理的顶头表面应生成与基体组织黏附性良好的致密的氧化膜。 4.5.3采用氧化处理的顶头的内层氧化膜厚度应不小于0.15mm，氧化膜总厚度不大于1.0mm，脱碳 层深度应不大于1.2mm；基体（脱碳层除外）硬度应不低于220HBW。 4.5.4除采用氧化处理外，亦可采用其他表面处理 工艺以满足顶头使用要求

4.5.1顶头应进行正火、回火十正火、回火十氧化处理。

.1顶头应进行正火、回火十正火、回火十氧化处理。 5.2采用氧化处理的顶头表面应生成与基体组织黏附性良好的致密的氧化膜。 .3采用氧化处理的顶头的内层氧化膜厚度应不小于0.15mm，氧化膜总厚度不大于1.0mm 深度应不大于1.2mm；基体（脱碳层除外）硬度应不低于220HBW。 .4除采用氧化处理外，亦可采用其他表面处理 工艺以满足顶头使用要求

4.6.1顶头结构需要焊接时，特殊材料焊接必须按照经过验证的焊接工艺规

4.6.1顶头结构需要焊接时，特殊材 4.6.2顶头表面因缺陷修复需要焊补时，应符合

a) 穿孔锥表面不允许补焊修复； b) 补焊前必须将缺陷清理干净； 焊材应采用与顶头本体材质相同的材料； d) 焊接必须按照经过验证的焊接工艺规范执行

a）穿孔锥表面不允许补焊修复； b） 补焊前必须将缺陷清理干净； c） 焊材应采用与顶头本体材质相同的材料； d 焊接必须按照经过验证的焊接工艺规范执行

5.1化学成分分析方法按GB/T223系列标准中相应部分、GB/T4336或能保证标准规定准确度的其 他方法进行。 5.2采用氧化处理的顶头，对同炉处理的同材质试样进行硬度检测玩具标准，并采用金相法检查氧化膜厚度、脱 碳层深度、夹杂物含量。

脱碳层深度按GB/T224规定进行检查； b）氧化膜总厚度、内层氧化膜厚度的测定参照图2，其中过渡区厚度根据“棘爪”平均深度和视场 中氧化物所占面积比例和折算后计入内层氧化膜厚度，视场中氧化物比例大于80%的区域计 入内层氧化膜厚度，检测时观察多个视场，取内氧化膜最薄的视场进行测定； 基体硬度试验按GB/T231.1规定执行； d）钢中非金属夹杂物含量按照GB/T10561的规定测定

6.1锻造顶头应按熔炼炉号检测非金属夹杂物含量，所有顶头应按熔炼炉号检测化学成分，检 符合4.2条要求。当对化学成分分析结果有异议时，应以化学成分分析方法为准。 6.2机械加工后，对顶头的表面质量逐个进行检查，检查结果应符合4.4.2条规定。 6.3顶头尺寸、形状和位置公差、表面粗糙度应按图逐个检验，检验结果应符合4.4.1条要求。 6.4氧化处理后对顶头的外观质量逐个进行目测检查，检查结果应符合4.5.2条规定。 6.5氧化处理后的顶头应对同炉处理的同材质试样进行氧化膜总厚度、内层氧化膜厚度、脱碳层深度、 基体硬度检验。若试样不合格，可在任选1只顶头实物的穿孔锥中间部位取样复检不合格项，复检合格， 则判定本批次顶头合格。顶头本体穿孔锥部位基体硬度允许比试样硬度低20HBW。 6.6顶头须经制造厂质量检验部门逐个检验合格后方能出厂，并附有检验员签章的合格证。

7.1使用方在项头保管、运输及使用过程中，应注意顶头表面的防护，特别是新顶头应防正碰撞、造成顶 头表面氧化膜破损，从而影响使用。 7.2顶头使用过程中应确保得到充分冷却，防止因冷却不充分造成顶头积累温升，降低使用寿命。 7.3使用方应确保顶头使用时机组状况良好，特别防止顶杆对中不准、顶杆晃动、轧辊压下量不均衡等 现象发生 7.4使用方应根据轧制钢管材料、规格、质量等要求设计合理的轧制工艺并严格遵守，确保管坏加热充 分。 7.5轧管过程中应注意观察顶头表面状况，当发现项头表面损坏严重时应及时更换，防止因顶头表面状 态不良影响钢管质量，

8标志、包装、运输、贮存

8.1经检验合格的顶头，其支承面或其他部位应有不易磨失的产品标志或制造厂标志、产品编号或质量 追溯号。 8.2顶头装箱时应做好防锈、防潮工作。不同规格的顶头应分别装箱，并在包装箱的外表面标明顶头的 规格和数量。包装箱应保证顶头在正常运输中不致受损伤。

B.3包装箱内应附有产品合格证市政工艺、技术，其内容应包括：

e）单重及总重； f)制造日期或生产批号。 项头应忙存在通风和于爆的仓库内。正常保管情况下，自出厂之日起，产品的防锈期为6个月