YB／T 062-2021  冶金工业炉燃烧器技术条件

燃烧器部件表面温度，应符合以下要求： a）燃烧器元器件实际工作温度在其允许范围内； b）燃烧器部件可触及但不准许触碰部分的表面温度不高于环境温度加60℃

燃烧器的最大输出热功率和最小输出热功率均应在其设计值的士10%范围内。

燃烧器运行时 纸箱包装标准，其所有部件不应产生过热、变形

燃烧器的燃烧产物的原始排放浓度应符合表8自

燃烧器燃烧产物原始排

额定输出热功率小于或等于400kW的燃烧器，其运行噪声应不超过80dB（A）；额定输出热 400kW的燃烧器，其运行噪声应不超过85dB（A)）

a）在满足使用要求的前提下，燃烧器的负荷调节比应≥1：6； b） 在额定功率情况下，燃烧器的过量空气系数应≤1.05； c） 燃烧器的火焰直径和长度应满足工业炉工艺的要求； d 燃烧器额定输出热功率应与工业炉的额定负荷相匹配：

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e）宜使用在线氧量监测，提高空燃比调节精度。

5. 5. 1 通用要求

燃烧器的设计应满足以下要求： a）各部件所用材料应能承受工作环境下的机械载荷、热负荷和化学腐蚀； b） 各部件结构的设计，应保证燃烧器安全、经济运行，不发生失稳、变形或开裂等现象； 设置火焰观测孔的燃烧器，其火焰观测孔配件结构设计应具有足够的强度且可靠密封； d 接触腐蚀性燃料的零部件应具有抗腐蚀能力； 用于寒冷环境下的燃烧器应采取必要的防冻措施； f 燃烧器应设置燃料供应压力和空气压力测点。

5. 5. 2 连接与密封

燃烧器部件之间及燃烧器与炉体之间的连接应符合以下要求： a）燃烧器应可靠地固定在炉体上，燃烧器与炉体之间应设置具有隔热功能的密封垫； b 需要定期维护的零部件应便于拆装； C 燃烧器应分通道进行气压试验，试验压力为设计压力的2倍且不低于10kPa，应无泄漏或变形。

5.5.3点火与火焰监测装置

燃烧器的点火与火焰监测装置应符合GB/T366992018中8.3.7和8.3.8的要求。

5.5.4零部件制造技术要求

燃烧器的焊接件、冲压件、注塑件、机械加工件、铸造件应符合GB/T36699一2018中8.4.1～8.4.5 的要求。

5. 5. 4. 2 耐火材料制品

a）耐火材料制品的材料选用应符合设计要求，施工和烘烤应严格按照材料供应厂家提供的工艺要 求执行； b 耐火材料制品表面不得出现明显影响强度或气流流动的裂缝、气孔、空洞、凹凸不平等缺陷；工 作表面的粗糙度应明显好于其他表面； ） 对于燃烧器烧嘴砖： 1）表面残留气孔直径小于10mm、深度小于5mm； 2）直径为5mm～10mm的气孔所占相对部位的面积比小于0.5%； 3）表面残留裂纹长度小于50mm、宽度小于1mm、深度小于1mm； 4）烧嘴砖结构尺寸偏差≤5mm，关键尺寸如与烧嘴同心度、喷口尺寸偏差≤1mm

5. 5. 4.3陶瓷件

a）陶瓷件结构尺寸应符合设计要求； b 绝缘陶瓷符合燃烧器点火电压要求； c）加工面形状位置、未注公差尺寸的公差等级应符合GB/T1184—1996中C级的规定；

不加工面要求： 1）结构尺寸≤50mm，允许尺寸偏差士0.5mm； 2）50mm<结构尺寸≤200mm，允许尺寸偏差士1mm； 3）200mm<结构尺寸≤500mm，允许尺寸偏差士1.5mm 4）500mm<结构尺寸.允许尺寸偏差±2.5mm

5. 5.4. 4 循环水育

燃烧器的循环水套应进行水压试验，水压试验应在设计环境条件下进行，试验压力为设计压力的 倍，30min内无泄漏

燃烧器的循环水套应进行水压试验，水压试验应在设计环境条件下进行，试验压力为设计压 30min内无泄漏

燃烧器的组装应符合技术文件的要求，燃烧器的所有连接与联动机构应动作灵活、可靠到位， 死现象，各部件安装位置应正确可靠，

燃烧器壳体表面防护装饰面漆应完整、均匀、光洁，不应有划伤和脱落。 燃烧器涂装按GB/T37400.12执行

燃烧器的出厂检验、型式试验应符合以下要求： a）出厂检验要求 1）由燃烧器制造单位进行检验，并出具相应报告； 2）产品检验合格方可出厂。 b） 型式试验要求 1）输出热功率小于或等于3000kW的燃烧器原则上应在测试炉上进行型式试验； 2）对于输出热功率大于3000kW的燃烧器，可以在配套炉窑上进行试验，但应在试验报告中 说明炉窑的型号、参数以及制造单位： 3）对燃烧器的结构、功能和运行特性进行测试，且测试所有指定的运行工况

每套产品出厂前均应进行出厂检验。

每套产品出厂前均应进行出厂检验。

6. 2. 2检验项目

YB/T062—2021

YB/T0622021

出厂检验方法按照YB/T160的规定进行

6. 2. 4 结果判定

在规定的检验项目中，若有任何一项不符合要求，允许在采取措施后重新进行检验；若重亲 项目仍不符合要求，则判定该产品不合格

型式试验的样机数量为每个型号至少1台。

6.3.2.1燃烧器型式试验的覆盖原则，是同

6.3.2.1燃烧器型式试验的覆盖原则，是同一系列中同一功率等级的不同型号的燃烧器型式试验相互覆盖。 6.3.2.2对于被覆盖的燃烧器，型式试验机构对制造商提供的产品安全性声明资料及出厂技术文件等 资料审查后，在已通过型式试验的燃烧器型式试验证书与报告中注明其可覆盖的燃烧器型号。

6.3.3试验条件和项目

型式试验条件见YB/T160，型式试验项目如下： a) 所有出厂检验项目； b) 运行； c） 环保； d)噪声； 节能。

6. 3. 4 试验方法

型式试验方法按照YB/T160的规定进行

6. 3. 5 结果判定

的检验项目中，每个检验项目均符合要求，则判

7.1产品出厂技术文件

燃烧器出厂时，应至少附有以下出厂技术文件（用中文表示，并且采用国际单位制） a） 产品外形及安装尺寸图； 电气接线图； c) 产品使用说明书； d) 产品合格证书； e) 产品型式试验合格证书或检验抽查合格证明（复印件）； f) 产品装箱清单。

产品使用说明书应包括以下内容：

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a) 产品结构和工作原理； b) 燃烧器性能参数表； c) 产品性能说明（含燃烧器工作曲线或输出热功率范围）； 安装要求； e) 操作方法的详细说明； f) 维护保养说明； g）警示和注意事项。

应在燃烧器显著位置安装 a) 产品型号； b) 产品编号； c) 型式试验证书编号； d) 燃烧器额定输出热功率； e) 燃料品种； f) 燃料压力； g) 制造单位名称； h) 制造日期

7.4燃烧器性能参数表

应在燃烧器性能参数表中标明以下内容（用中文表示，并且采用国际单位制）： 燃料种类与热值； b) 额定供热量； c) 燃烧器前燃料压力； d) 燃烧器前燃料温度； e) 燃烧器前氧化剂压力； f) 燃烧器前氧化剂温度； g) 燃料最大流量； h) 氧化剂最大流量； i 负荷调节比； j 过量空气系数，

产品安全标识应符合以下要求： a）在设有高压点火装置的部位，应设置“高压、危险！”的警示标识； b）应在燃烧器显著位置粘贴型式试验合格标识

产品的包装应符合以下要求： a）包装一般为木板箱，箱体应采取加固措施，其牢固程度应能保证在运输过程中箱体不发生破损

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b）包装箱内壁应敷设完整的防水油毡，箱内产品应罩以塑料薄膜； c）产品装箱应符合GB/T13384的相关规定，装箱件的名称、编号和数量应与装箱单的内容一致。

产品运输过程中，应对包装箱采取可靠的固定措施和防淋雨、溅水措施。

管材标准产品应贮存于通风、干燥、无腐蚀性气体的室内

燃烧器的安装应满足以下要求： a）燃烧器应由专业人员按照制造单位提供的技术文件进行安装； b）燃烧器及其部件的搬运和安装过程应平稳，避免冲击和碰撞； c）燃烧器各部件应正确安装和固定，所有部件在拆卸、重装后应能够恢复到原来位置。

其他安装要求应符合以下规定： a）燃烧器的安装法兰与炉体的安装法兰之间，应设置由隔热材料制作的密封垫，密封垫的厚度应 不小于3mm，并且具有足够的强度； b）燃烧器安装位置应留有足够的退出或旋转空间

a）在燃烧器相关的工艺系统调试确认完毕后，进行燃烧器调试； b）调试的主要内容包括： 1）点火装置的可靠性； 2） 火焰监测装置的可靠性； 3） 火焰形态是否符合设计要求； 4 负荷调节是否灵活、燃烧是否稳定； 5） 烟气排放是否符合设计要求； 6） 燃烧器相关的安全联锁保护功能是否正常可靠； C 调试中出现异常情况时，应安全停机，查明原因并进行调整或更换，重新调试直到符合设计要 求； d)记录调试过程和结果

故障处理应符合以下要求： a）产品技术文件中应列出常见故障现象、原因分析及排除方法：

b）产品调试或运行中出现故障时，应立即停机，进行故障排除； 对于影响燃烧器安全运行的元器件一火焰监测器，损坏后不应修理，应以原型号或功能相同 的元器件直接更换

b）产品调试或运行中出现故障时，应立即停机园林造价，进行故障排除； 对于影响燃烧器安全运行的元器件一火焰监测器，损坏后不应修理，应以原型号或功俞 的元器件直接更换

9. 3. 2定期维护

定期维护应符合以下要求： a）产品技术文件中应列出定期维护保养的易损件清单，注明维护周期和方法； 6） 维护保养时燃烧器应处于停机状态，并切断燃料和电源； 燃烧器维护保养过程中拆卸的零部件，重新装配后应完全恢复其原有状态； d 定期维护保养中，若更换了点火装置和火焰监测装置，应对相关部件的功能性能进行必要的调 试，合格后燃烧器方能投人运行。