YB／T 028-2021  冶金设备用液压缸

6. 2. 1低速平稳性

完全排除液压缸内的空气后，活塞杆以20mm/s的最低速度往返运行，液压缸应无振动、 响

工程计价标准规范范本6.2.2最低起动压力

2.2.1双作用缸最低起动压力不得大于表4日

双作用缸最低起动压力不得大于表4的规定。

表4双作用缸最低起动压力

注：有特殊要求者，其值的变更由供需双方商定。

6.2.2.2活塞式单作用缸最低起动压力按表4的规定。柱塞式单作用缸最低起动压力按照表4数据的 2/3

6. 2.3 低压下的泄漏

液压缸在低压试验过程中，观测： a）液压缸应无振动和爬行； b） 活塞杆密封处无油液泄漏，试验结束时，活塞杆上的油膜应不足以形成油滴或油环 c） 所有静密封处及焊接处无油液泄漏； d）液压缸安装的节流和（或）缓冲元件无油液泄漏

6. 2. 5 内泄漏量

表5双作用缸内泄漏量

：使用滑环式组合密封时，允许内泄漏量为规定值的2 2：使用活塞环密封时，内泄漏量由制造商和用户协商确入

6.2.5.2活塞式单作用缸的内泄漏量为表5数据的2倍。

6.2.6液压缸行程公差

液压缸装配后，其活塞行程长度公差应符合表6的规定

6. 2. 7 缓冲性能

缓冲性能要求的液压缸，应进行 缓冲性能指标由用户和制造商协商确定。 冲性能指标无特殊要求时，液压缸运动部 得出现高速撞击端盖的异响。缓冲试验时，运动 动速度以设计的最高速度运行

6.2.8位移传感器检测

带有内置位移传感器的液压缸，应进行传感器输出正确性检测。液压缸活塞杆全行程运 位移传感器应能够正确输出行程测量值

活塞杆运行时： 或油环，液压具余各处不应有渗湖 活塞杆静止时，活塞杆处不应有渗漏

当活塞行程<500mm时，累计行程≥150km； b） 当活塞行程500mm时，允许按行程500mm换向，累计换向次数≥30万次； 活塞换向5万次，活塞杆处外渗漏不成滴； d 活塞换向5万次以后，活塞每移动200m： 1）当活塞杆直径d≤50mm时，外泄漏量≤0.05mL； 2）当活塞杆直径d>50mm时，外泄漏量≤0.001dmL； 耐久性试验后，内泄漏量增加值不得大于表5规定值的2倍，零件不应有异常磨损和其他形式 的损坏。

6.2. 11负载效率

液压缸负载效率应大于或等于90%。

液压缸负载效率应大于或等于90%。

压缸负载效率应大于或等于90%。

6. 2. 12高温性能

液压缸对高温性能有要求的，由用户和制造商协

6.2.13液压缸内部清洁度

表7液压缸内部清洁度

6.2.14外观质量要求

a）法兰连接的液压缸，两法兰结合面径向错位量不得大于表8的规定；

a）法兰连接的液压缸，两法兰结合面径向错位量不得大于表8的规定；

表8法兰结合面径向错位量

b）铸件表面光洁，不得有砂眼、飞刺； 焊缝应平整、波纹均匀、美观、焊缝余高磨平； d) 油漆质量美观； e） 标牌清晰、正确、平整； f) 进出油口要有耐油塞封口

6.2.15涂层附着力

漆涂层附着力应控制在GB/T9286—1998规定

7.2低速平稳性试验方法：

a) 调整试验系统压力，使被试液压缸在无负载工况下起动，并全行程往复运动数次，完全排除液压 缸内的空气； b) 调整系统供油流量，使液压缸活塞杆在20mm/s的速度下无负荷往复运动，检查运动过程中液 压红具不右摄动和能和品响

缸内的空气； b 调整系统供油流量，使液压缸活塞杆在20mm/s的速度下无负荷往复运动，检查运动过程中液 压缸是否有振动、爬行和异响。 7.3位移传感器检测方法： a）正确连接好供电电源、位移传感器和检测仪表之间的导线； b）向传感器供电，检查传感器的信号输出正常； 使液压缸活塞杆往复运动，记录传感器输出信号。 7.4液压缸内腔清洁度采用“称重法”按照JB/T7858的规定执行；也可在被试液压缸耐压试验后，从两 腔油口采集油液，采用“颗粒计数法”测其固体污染度等级，检测方法按照GB/T37163执行。 7.5液压缸的外观质量检验中，法兰结合面径向错位量采用卡尺测量，其余项目按照目测法进行检测。 7.6涂层附着力采用“划格法”按照GB/T9286的规定执行

7.3位移传感器检测方法

产品检验分为出厂检验和型式检验

B. 1. 2. 1必检项目

a) 低速平稳性； 起动压力特性试验； c) 低压下的泄漏； 耐压试验；

e 内泄漏； f) 全行程检查； g) 缓冲试验； h) 位移传感器检测； i) 外泄漏； j) 外观质量检查。 8.1.2.2抽检项目： a）内部清洁度； b）涂层附着力。

3.1.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响液压缸性能时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d) 液压缸长期停产后，恢复生产时； e) 国家质量监督机构和上级主管部门提出进行型式检验要求时。 31.3.2型式检验项目

8.1.3.2型式检验项[

8.2.1出厂检验抽样

当批量生产时，出厂检验项目分为必检和抽检项目，抽检时数量为每批产品的3%，但不 台。若抽检产品中有不合格项目，则对此项目应加倍数量检验。如仍有不合格者，则对此批产

招标投标8.2.2 型式检验抽样

型式检验的抽样数量规定为三台，其中一台做全部项目检验，其余做出厂检验。检验中有7 格者，被检件数量加倍。如仍有不合格，则该产品型式检验不合格。 耐久性试验在出厂检验后进行，检验台数不少于一台。

9标志、包装、储运和使用说明书

9.1液压缸的标志或铭牌的内容应符合GB/T7935一2005中6.1和6.2的规定。铭牌的型式、尺 要求应符合GB/T13306的规定。 9.2液压缸包装应符合GB/T7935一2005中6.3～6.7的规定。并应有防锈、防碰撞等措施。 9.3液压缸的运输应固定牢固装饰标准规范范本，并有防碰撞、防雨淋、防暴晒、防锈、防受潮、防腐蚀等措施。 9.4液压缸的贮存应在空气流通、干燥和不易压坏的仓库内，防止受潮、受腐蚀、锈蚀及其他损伤等。 9.5使用说明书应符合GB/T9969的规定。

10标注说明（当引用本文件时）

当选择遵守本文件时，宜在试验报告、产品样本和销售文件中作下述说明：“治金设备用液压缸符合 YB/T028一2021《冶金设备用液压缸》的规定。