DB65／T 4483-2021  塔筒升降机检测规程

4.5检测仪器设备和计量器具

应按照规定，经过鉴定、校准。

安照规定，经过鉴定、校

按照塔简升降机检测内容、要求进行检测，见附录A。

照塔筒升降机检测内容、要求进行检测认证标准，见附录A

包括检测前准备、现场检测、检测结果汇总、结论判定和出具检测报告

检测时，检测人员应进行记录。检测记录 追溯性， 有具体数据要求的定量项目，记录实 量数据；无量值要求的定性项目，用文字描述检测结果；需要列表或附图的，另列表或附图

4.9.1检测结论综合判定原则如下！

检测结论分为： 本文件规定的检测项目，全部合格，综合判定为“合格，可以使用”； 本文件规定的检测项目有不合格项，且无法整改的，或存在严重事故隐患，无改造维修价 值，综合判定为“不合格，建议报废”； ，本文件规定的检测项目有不合格项，通过整改可以达到要求的，综合判定为“存在隐患， 整改后使用”。 一检测报告中检测项目按照如下要求填写： ·单项“检测结果”一栏中定量项目填写数据，定性项目做简要描述： 单项“结论”一栏中填写“合格”“不合格”或者“无此项”。 .2检测机构应在现场检测工作完成后的15个工作日内出具塔筒升降机检测报告，见附录B（以下 称检测报告）检测报告应经检测、审核、批准人的签字，加盖检测机构检测专用章或公章。

现场检测工作结束，检测人员应现场向申请检测单位出具检测意见通知书，见附录C，并由申请检 则单位内部人员签字确认。

作完成后，检测机构应将以下资料汇总成档，检

a) 检测记录和报告； b) 检测意见书： c) 与检测有关的其他资料

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检测前应审查以下资料： a) 塔筒升降机质量合格证明； b) 安全锁标定合格证明； c) 产品设计文件（总图、主要受力结构图、电气原理图、安装及其使用维护保养说明书)； d) 塔筒升降机悬挂装置验收合格证明： e) 钢丝绳合格证明； f 运行、维护和事故记录。

宏观检查作业环境和外观应符合以下要求： a）塔简升降机应有铭牌（铭牌应标有规格型号、出厂编号、制造日期、制造单位及额定载重量 人数等参数）； 6 塔筒升降机轿厢下部空间应用安全色标记或“危险！禁止进入”相关标识，明显部位应有“严 禁超载”相关标识； C 塔筒升降机轿厢明显部位应有“严禁超载”相关标识； d 运行通道无异物造成机械王涉

宏观检查金属结构连接应符合以下要求： a）主要受力结构件（定义）的连接焊缝无明显可见的裂纹，无塑性变形； b）悬挂机构的螺栓和销轴等连接无松动、缺件、损坏等缺陷。

A.4.1.1钢丝绳检查

a 安全钢丝绳、工作钢丝绳、导向钢丝绳的型号规格按制造单位技术文件规定选取； b) 安全绳宜选用与工作钢丝绳型号规格钢丝绳： C) 工作钢丝绳与安全钢丝绳不应安装在悬挂机构横梁同一悬挂点上； d 工作钢丝绳张紧装置有效。 A.4.1.2钢丝绳末端连接： a) 当采用金属压制接头固定时接头不应有裂纹； b) 当采用楔块固定时，楔套不应有裂纹松动； C 当采用绳夹固定时，绳卡安装应正确，绳夹数应符合GB/T6067.1的要求； d) 安全钢丝绳、工作钢丝绳悬挂二次防护连接可靠无松动。 A4.13钢丝绳报废

1.4.1.2钢丝绳末端连接

A.4.1.3钢丝绳报废

a）出现笼状畸变、绳芯挤出、扭结、部分压扁、弯折、断股； 钢丝绳直径30倍范围内出现断丝超过8处以上； 安全钢丝绳有断丝； d) 钢丝绳磨损超过钢丝绳公称直径的7%，

实物检查轿厢应符合以下要求： a) 轿厢应完全封闭； b) 轿厢内净高度≥2.0m； c) 轿厢门开启高度应≥1.8m； d) 轿厢门不应朝层站入口打开； e）轿厢门通孔、视窗位置应可看见层站边缘

实物检查紧急出口应符合以下要求： a）轿厢上至少有一扇门、活板门或安全窗用做紧急出口； b）紧急出口门在轿外不借助钥匙打开，或轿内用特定钥匙打开； c）轿顶安全窗不应向轿内打开，抵达安全窗的梯子应始终置于轿内。

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实物检查层门应符合以下要求： 升降机安装时应在每个层站防护栏入口处，包括地面防护栏入口处安装层门 层门不应朝升降机通道打开： 层门高度1.1m~1.2m，且中间高度设横杆，护脚板至少高于地面150mm。

空制盒控制电源应为安全电压（电压≤36V），万）

A.4.6软缆引入装置

实物检查： a）软缆电缆不应有影响正常使用的损伤、绝缘表皮应完好： ）支撑软缆的拉紧钢丝（钢丝绳）应处于张紧状态： ）电源引入的软缆在移动中不应有异常弯曲和扭转； d）应采取防止随行电缆碰撞物体、过度拉紧或其他可能导致损坏的措施。

实物检查、动作试验： a） 提升机应具有良好的穿绳性能，不应卡绳和堵绳； b）各旋转部件应采取有效防护措施； c 应装设可靠的制动装置（液压缸驱动的除外)；当机构要求具有载荷支持作用时，装设机械常闭 制动器；

实物检查、动作试验： a 提升机应具有良好的穿绳性能，不应卡绳和堵绳； b）各旋转部件应采取有效防护措施； 应装设可靠的制动装置（液压缸驱动的除外)；当机构要求具有载荷支持作用时，装设机械 制动器：

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d）制动器调整应适宜，制动平稳可靠； 制动器零件无裂纹、过度磨损（摩擦片磨损达原厚度的50%或者露出铆钉）、塑性变形、缺件金 缺陷，对摩擦片的磨损应有补偿功能； 制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响 动性能的缺陷和油污

A.5安全保护装置与系统

安全锁（或具有相同作用的独立安全装置）实物检查应满足以下要求 a 安全锁与轿厢应采用高强度螺栓连接，连接应正确、可靠、螺栓紧固合格、无裂纹、变形和松 动； 应在有效标定期限内使用，有效标定期限≤1年； C 定期检查安全锁，若发生异常升温和声响应立即停止使用，

a）轿厢支撑臂导轮应转动顺畅，无任何卡滞和倾斜： b）轿厢导向器导轮转动应灵活，能有效防止导向钢丝绳脱出； c）钢丝绳固定套固定牢固，且能确保导向钢丝绳穿过钢丝绳导向器时顺畅平稳。

应设置紧急状态下切断动力电源的急停按钮，急停按钮为红色，并有明显的“急停”标记 动复位。

塔筒升降机运行与相序有关时，应具有断相、错杆

a）塔筒升降机应设置上限位开关。上限位开关应能使以额定速度运行的轿厢在接触到上极限开关 前自动停止； b）工作钢丝绳上端的上限位挡块应紧固可靠，其与钢丝绳悬挂点之间应保持≥0.5m的安全距离

检查极限开关是否符合以下要求： a）在行程最上端应设置一个极限开关，使其能在轿厢与其他部件发生接触前切断动力供电，使轿 厢停止； b）极限开关与限位开关不应共用一个触发元件； C）极限开关应由轿厢或其相关部件的运动直接触发

A.5.7轮廊限位装置

塔筒升降机的轿厢底部和顶部均应设置轮廓限位装置，轿厢运行过程中，当升降机运行区域内 碍物触碰轮廊限位时，使轿厢停止运行。

A.5.8超载保护装置

应配备超载检测装置，在轿厢内载荷超过额定载重量10%以上时，超载检测装置在轿厢内应给 晰的信号，并阻止其正常启动。

A.5.9联锁保护装置

对于轿厢门、安全门，若使用说明书未特别说明能够保证使用安全的，当轿厢门、安全门打开 动力电源不应接通，若塔筒升降机处于运行状态，当轿厢门打开时，动力电源应断开，轿厢应立即 运行。

应符合以下要求： a）供电电源自进入控制柜内起，中性导体(N，零线）与保护导体(PE，地线）应始终分开 b）所有电气设备及线管、线槽的外露可导电部分应与保护导体(PE，地线）可靠连接

A. 5. 11 绝缘

电气线路的对地绝缘电阻应≥1MQ，采用绝缘电

A.5.12总电源接触器

应至少设置一级短路保护，自动断

A. 5. 14 报警装置

a）塔筒升降机应设置上限位开关。上限位开关应能使以额定速度运行的轿厢在接触到上极限开 关前自动停止 b） 轿厢内应设置紧急照明，正常照明一旦失效，紧急照明应自动点亮。

轿厢分别空载、满载，以正常运行速度上、下运行，楼层显示等信号系统功能有效、指示正确、动 作无误，轿厢平层良好，无异常现象发生。

A.6.2手动滑降装置性能试验

骨降装置应灵敏可靠，下降速度应≤1.5倍的额定

A.6.3安全锁性能试验

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应符合下列要求： a）人为动作安全锁 纸箱包装标准，安全锁应能锁绳； b）安全锁锁绳状态下不应自动复位； c）人工复位应能正常完成解锁。

应符合下列要求： a）人为动作安全锁，安全锁应能锁绳： b）安全锁锁绳状态下不应自动复位； c）人工复位应能正常完成解锁。

1.本报告是依据《塔筒升降机检测规程》，对塔筒升降机进行委托检测的结论报告。 2．本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。 3．本报告无检测，审核，批准人员的签字和检测机构的核准证号、检测专用章或者公章无 效。 本报告一式两份，由检测机构和申请检测单位分别保存。 受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书起15个工作日内，向检测机构提出 书面意见。 6.本报告对检测时的设备状况负责。

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塔简升降机委托检测报告

塔简升降机委托检测报告

饮用水标准DB 65/T4483—2021塔筒升降机委托检测报告附页报告编号：序号检测项目及其内容检测结果结论11技术资料（1）铭牌2作业环境(2））底部空间安全标记2和外观(3)“严禁超载”标识（4）通道（1）主要受力结构件33金属结构(2）螺栓和销轴连接4(1）钢丝绳选用及合格证明5(2）钢丝绳配置64. 1（3）钢丝绳的悬挂7钢丝绳（4）张紧装置8(5)钢丝绳末端连接49(6)钢丝绳的报废主10要4.2轿厢11零4.3紧急出口12部4.4层门件134.5控制装置144.6软缆引入装置（1）穿绳性能154.7提升机（2）旋转部件防护（3）制动器调整165.1安全锁或相同作用的独立安全装置175.2导向装置185.3急停按钮1955.4断错相保护205.5限位开关21全5.6极限开关22保5.7轮廓限位装置23护5.8超载保护装置24装5.9联锁保护装置置（1）N线与PE线设置25与5.10接地（2）接地连接26系5.11绝缘MQ27统5.12总电源接触器285.13短路保护295.14报警装置305.15照明（1）照明13