T／SHMES 001-2021  离散型机械制造企业数字化转型实施指南

宜有组织模式、机制和人才保障等数字化转型所需的相关规章制度

从企业高层到员工具有数字化意识和系统化意识，认识到数字化转型的必要性，以及给企业带来 续效益，能接受数字化转型对企业和个人带来的不适应性

灭火系统标准规范范本T/SHMES001202

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一定数量的数字化工作能力的技术人员、管理人

企业在运行管理中宜： 对企业运营业务数据、设备、产线互联数据和外部数据进行采集、处理和存储； 建立企业数据统一标准，在企业运营过程中能共享和使用数据

企业宜建设数据平台，并宜满足下列要求： 对运营数据进行建模、聚合、挖掘、治理、分析、重构和复用； 数据在企业业务流程中可实现自动流转、实时更新和共享： 服务器规格一致，并部署虚拟化解决方案； 支持云平台建设，根据需求建设私有云或购买公有云服务

相关人员宜具备安全意识、法律意识和安全技能，在信息安全方面并宜满足下列要求： 建立有实体安全、运行安全、信息资产安全管理和防范的机制； 建立保障系统功能的风险分析、审计、备份与恢复、应急处理等机制； 建立防止信息资产被故意或偶然的非授权泄露、更改、破坏或被非法控制措施； 具备防止计算机及相关设施受环境事故破坏的能力

宜有涵盖企业数字化转型和运行所需的软件，并应用这些软件实现数字化转型和转型后的运行

宜有涵盖企业数字化转型和运行所需的软件，并应用这些软件实现数字化转型和转型后的运

应用软件主要分为以下四类

5.4.2研发设计软件

6.4.3生产控制软件

产控制软件宜包括但不限于：MES、DCS、SCADA

6.4.4信息管理软件

信息管理软件宜包括但不限于：ERP、FM、

嵌入式软件宜包括但不限于：数控系统、工业通信、能源电子等

数字化研发（产品、设备、产线、工厂）设计宜包括但不限于以下要求： 根据GB/T26099.1给出的规则集成三维实体模型来表达产品定义信息（MBD），并将其作为 产品制造过程中的依据，实现设计、工艺、制造、检测等的集成； 建立物料标准化管理体系，合理规划物料分类，定义特性参数，保证物料的唯一性，多维度快速 检索； 建立产品设计与开发过程追溯体系； 使用数字样机代替物理样机进行装配仿真模拟； 支持数字李生的设计调试，包括集成多学科的设计信息，对数字样机或系统模型进行性能以及 控制运行行为的仿真验证； 基于市场需求构建产品模块化平台，并依据GB/T31982的要求，实现设计的参数化和模块化 管理，建立企业知识重用库

7.1.2 工艺和工装

工艺和工装宜： 应用计算机辅助工艺和工艺过程仿真，使用三维模型编制工艺和作业指导； 建立数字化工艺模型，包括工艺路线、工序、工步、加工设备、工装、夹具、SOP等对象，以及材 料消耗定额、工艺参数、检验标准、工时等信息； 建立工装数据库，实现工装信息共享，将有关数字化工装设计、制造、使用的工作有关的数据进 行集中管理和使用

宜建设有覆盖采购主数据管理、需求管理、招投标、询比价、订单执行、合同管理、库存管理、发票 供应商管理和数据分析的数字化管理采购平台

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7.2.3供应商评价体系

生产订单自动形成生产计划，结合工艺路线和生

求，利用数学化管理采购平台开展收集信息、比 史信息和采购背景信息。

企业数字化生产调度宜实现获取生产进度和各生产要素现状信息，具备快速反应能力处理生产 各种异常信息，协调人员、设备、物料等生产资源

各类工艺卡、图纸、作业指导书或数控程序代码等文件宜自动发放到各工位终端，生产制造人员 寸查询生产计划、标准工艺参数、标准质检工艺等信息，并实现产品生产工艺的可追溯和现场快 立。

7.3.4生产过程管理

7.3.5产品质量管理

7.3.6生产成本管理

宜对生产过程中发生的物料、人工、费用等进行成本计算分析，真实地反映出产品的成本

库位、主要原材料、工具工装、中间件和成品进行

宜建立自动化仓储，实现物料、产品的 者和出入库管理，库存数据和信息实时、透明

宜建设物流管理系统，完成企业内部生产的物料领取和配送，完成成品的包装、配货和送达

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宜应用数字化营销系统，包括市场调 品牌策划、销售和客户服务等，对客户需求、市场 信息、客户体验、报价、订单、合同、交付和回款等进行过程管理

7.5.2 营销行为管理

宜对营销业务人员业务开展情况进行数字化管理，包括营销日报、小结、分析报告等。 服名

宜建立产品远程诊断系统，对用户和售后服务人员进行示范指导。 宜对安装调试、技术培训、零配件供应、检测、维修、保养、技改升级、再制造、回收拆解、报废等服 程实现数字化管理，并接入企业运营循环支撑产品全生命周期管理

现有设备能够支撑企业数字化转型和运行，宜包括但不限于以下功能： 具备完善的档案信息，包括编号、描述、模型及参数的数字化描述； 具备通信接口和协议，能与其他设备、装置及执行层进行信息交换； 能接受指令，完成特定制造功能； 能向执行层提供制造的活动反馈信息，包括产品的加工信息、设备的状态信息及故障信息等； 符合GB/T37393的要求，具备一定的可视化和人机交互功能

自动化产线宜满足下列要求： 具备完善的档案信息，包括编号、描述、模型及参数的数字化描述； 具备通信接口和协议，能与其他设备、装置及执行层进行信息交换； 实现上下料、传送和加工等港口水运施工组织设计，在生产线内实现生产数据的采集、监控和传递

车间宜以生产对象为所要求的工 自动化、测控技术为手段，用数据 车间或工厂不同单元，对生产运行过程进行规 诊断和优化的实施单元

8.4.1企业内部管理

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建立ERP管理平台将企业物资资源管理、人力资源管理、财务资源管理、信息资源管理系统集 成一体化管理，对企业的经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制等； 研发设计、生产制造、营销和服务等部门实现基于产品模型的各类BOM关联传递和并行 处理。

给排水图纸8.4.2企业外部协同

实现研发、生产制造、供应链、客户关系和服务运

[1］中国电子技术标准化研究院.智能制造标准化[M].北京：清华大学出版社，2019 [2］施战备，秦成，张锦存，等.数物融合：工业互联网重构数字企业［M].北京：人民邮电出版 社，2020 [3］郑朔防.产品数字化设计与标准化[M].北京：中国标准出版社，国防工业出版社，2018 .北京：电子工业出版社，2019