GB／T 50645-2011  石油化工绝热工程施工质量验收规范(完整正版、清晰无水印)

组成单位工程或子单位工程的可独立施工的工程实体

2. 0.4 主控项目

dominant item

农业标准安装工程中对工程建设安全与使用功能、健康与环境保 定性作用的检验项目。

insulation layer

为保持设备和管道内部介质温度稳定，在其外部设置由绝 及其制品构成的隔绝热量交换的结构。

vapor barrier

主特定条件下，用来防止水或水蒸气破坏绝热层的性能和 设置的结构层

防止绝热层或防潮层受外界损伤，在其外部设置的金属 防护层

supporting elements

用的托架、支撑环、支撑板等金属构件。

用于固定绝热层、防潮层或保护层用的锚栓、螺栓、螺母、销 钉、钩钉、铆钉、箍环、箍带、活动环、固定环等金属或金属构件。

expansion join

在绝热工程结构设计中，为避免由于温度变化引起材料膨胀 或收缩产生结构开裂破坏而采取的构造措施。

2.0.13半硬质绝热材料

2.0.14软质绝热材料

3. 1 施工质量验收的划分

3.1.1绝热工程的质量验收，可按检验批、分项工程及（或）分部 工程进行划分。 3.1.2检验批宜根据工程的特点、施工及质量控制和专业验收的 需要，按系统或区段进行划分。设备宜以单台划分为一个检验批； 管道宜按相同介质、相同压力等级划分为一个检验批。 3.1.3分项工程可由一个或若个检验批组成。分项工程的划 分，设备宜以相同工作介质按台（套）进行划分；管道宜按相同的工 作介质进行划分。 3.1.4当绝热工程需要划分成分部工程时，分部工程可由一个或 若干个分项工程组成

2施工质量验收结果的评定

3.2.1检验批质量验收合格应符合下列规定，

1主控项目应符合本规范的规定； 2一般项目中的基本项目每项抽检的处（点)均应符合本规 范的规定；允许偏差项目每项抽检的点数中，80%及其以上的实测 值应在本规范规定的允许偏差范围内。 3.2.2分项工程质量验收合格应符合下列规定：

3.2.2分项工程质量验收合格应符合下列规定

3.2.4当绝热工程质量结果不符合本规范要求时，应按下列规定 进行处理： 1 经返工或返修的检验批，应重新进行验收； 2经有资质的监测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验 批，应予以验收； 3经有资质的监测单位检测鉴定达不到设计要求时，但经原 设计单位核算认可，能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予 以验收； 4经返修处理的分项工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安 全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。

3.3施工质量验收的程序

3.3.1检验批的质量验收应在作业班组自检合格的基础上填写 检验批质量验收记录，由施工单位项目专业质量检查员核查，报监 理工程师（或建设单位项目专业技术负责人）验收。 3.3.2分项工程的质量验收应在检验批质量验收合格的基础上， 由施工单位专业质量检查员填写分项工程质量验收记录，报监理 工程师（或建设单位项目专业技术负责人）等进行验收。

单位专业质量检查员填写分部工程质量验收记录，报总监理工程 师（或建设单位项目负责人）进行验收，

4.1.2绝热材料及其制品的导热系数、密度、温度适用

4.1.5绝热层材料质量证明文件应提供具有允许使用温度和不 燃性、难燃性、可燃性性能检测值。对于保冷材料，还应提供吸水 性、吸湿性、憎水性检测值。对硬质绝热材料还应提供材料的线膨 张或收缩率数据。 检查方法核查资料

4.1.6绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀

准《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393的有关 规定。

4.1.7散装绝热材料，不得混有杂物。纤维类绝热材料的渣球含

4.1.8成型的绝热材料及其制品的外观检查应无断裂、变质、残 缺等缺陷。 检查方法：观察检查。

防潮层材料种类、性能和规格应满足设计文件要求。 方法：核查资料。 防潮层材料应具有不燃性或难燃性。 云：核查资料或抽样检查。

检查方法：核查资料。

4.2.3防潮层材料应具有抗蒸汽渗透、防水、防潮、不软1 消、不起泡、不脆裂、不脱落，在气候变化与振动情况下能保 的稳定性。

..+ 防潮层材料科应无每、化学稳定性好，使用时不产生 体，不得对绝热层和保护层产生腐蚀和溶解作用，吸水率 1%。 检查方法.核查资料

体，不得对绝热层和保护层产生腐蚀和溶解作用，吸水率不大于 1%。

4.2.5用于涂抹型防潮材料,其软化温度不应低于65℃,粘结强

4.2.5用于涂抹型防潮材料，其软化温度不应低于65℃，粘结强

度不应小于0.15MPa，挥发物不得大于30%。 检查方法：核查资料

4.3.1保护层材料种类、性能和规格应满足设计文件要 检查方法：核查资料。

4.3.2储存或输送易燃、易爆物料的设备及管道，以及与此类管 道架设在同一支架上或相交叉处的其他管道，其保护层必须采用 不燃性材料。

4.3.2储存或输送易燃、易爆物料的设备及管道，以及

检查方法：现场检查、核查资料

4.3.6保护层材料表面的涂料防火性应符合国家有关标

保护层材料表面的涂料防火性应符合国家有关标准、规范

检查方法：核查资料。

1 密度不得大于800kg/m°； 抗压强度不得小于0.8MPa； 3 烧失量（包括有机物和可燃物）不得大于12%。 检查方法：核查资料、抽样复验。

4.4.1绝热材料及其制品种类、规格的检查数量应按 行抽样检测，

绝热材料及其制品种类、规格的检查数量应按5%比例进 检测。 绝热材料及其制品检验时，当出现不合格项应加倍复查 格，则该检验批为不合格

4.4.1绝热材料及其制品种类、规格的检查数量应按5%比例进

5.1.1设备及管道绝热支承件、固定件的设置应符合设

5.1.2同种绝热材料及制品，当保温层厚度大于或等于

1.2同种绝热材料及制品，当保温层厚度大于或 0mm、保冷层厚度大于或等于80mm时，应分层铺设，且分 应接近。

1.3当采用两种或多种绝热材料形成复合绝热结构时，每

5.1.3当采用两种或多种绝热材料形成复合绝热结构时，每种材料 的材质、各层厚度及总厚度、施工顺序等均应符合设计文件规定。 检验方法：观察和尺量检查

1.5当对有伴热的设备及管道进行绝热层施工时，伴热

备或主管之间的加热空间不得被保温材料填塞。

5.1.6保冷施工中设备裙座、管道支吊架、绝热支承以及梯子、平 台支架等与设备和管道本体直接相连的部位应进行保冷。其保冷 厚度和保冷长度应符合设计文件及施工规范的规定。 检验方法：观察及尺量检查。

5.1.6保冷施工中设备裙座、管道支吊架、绝热支承以

5.1.7设备或管道绝热层在法兰、阀门断开处，应留出螺栓的拆卸距 离。设备法兰的两侧应留出3倍螺母厚度的距离；管道法兰螺母的一侧 留出3倍螺母厚度的距离，另一侧应留出螺栓长度加25mm的距离。

绝热层内表面耐磨剂的涂抹应均匀一致，不得漏涂 检验方法：观察检查，

5.1.10 绝热层施工完后，应进行找平处理。处理后的表面应顺 平。

检验方法：观察检查。

5.2.1支承件、固定件的材质应与设备及管道本体材质相匹配。

检验方法：观察检查，

件、固定件的焊接。 检验方法：观察检查

当设计文件对支承件的安装无规定时，支承件安装间距及 应符合表 5. 2. 4 的规定。

表5.2.4支承件安装间距及宽度要求

续表 5. 2. 4

检验方法：观察和尺量检查。

5.2.5固定件的型号、布置方式和安装长度、设置数量应符合设 计文件的规定。设计文件无规定时，固定件安装宽度应符合表 5. 2. 5 的规定。

表5.2.5固定件安装宽度要求

检验方法：观察和尺量检查

5.2.6采用抱箍式或扭瓣式绝热支承件时，应按设计文件的规定 设置隔垫。 检验方法：观察检查。

7支承件、固定件与设备和管道焊接接头应有适当间隔 检验方法：观察检查。

5.3.1绝热层采用捆扎法施工时,应符合下列规定：

绝热层采用捆扎法施工时，应符合下列规定： 司层环、纵向施工缝应相互错缝；上下层环、纵向施工缝应相 外层绝热层纵向接缝应设置在水平中心线上下45°范围内；

互压缝：外层绝热层纵向接缝应设置在水平中心线上下45°范围内：

2绝热层捆扎时不得采用缠绕式捆扎，每节绝热层上的捆扎 材料不得少于2道。硬质绝热材料的捆扎间距不大于400mm；半 硬质绝热材料的捆扎间距不大于300mm；软质绝热材料的捆扎间 距不大于200mm； 3多层绝热层施工时，每层均需进行捆扎； 4硬质绝热层捆扎时，捆扎接头应紧贴绝热层；软质及半硬 质绝热材料捆扎时，捆扎接头不得刺透绝热层； 5设备封头、球形设备绝热层捆扎时，捆扎材料应形成环向 及纵向相互交织的网状结构，且节点呈十字扭结状； 6管道弯头采用硬质、半硬质材料绝热层施工时，每块V 形绝热材料应有不少于1道的捆扎材料； 7绝热层捆扎时，应捆扎均匀、牢固，无松脱。 检验方法：观察及尺量检查 5.3.2当绝热层采用拼砌法施工时，应符合下列规定： 1绝热层应紧贴金属表面、拼接缝布置均匀、对接紧密、无碎 块填砌，表面顺平；多层施工时，应上下层压缝，外层绝热层纵向拼 接缝应偏离垂直中心线位置： 2拼接缝的缝隙，保温施工不应大于5mm；保冷施工不应大 于2mm; 3’方形设备及管道绝热层施工时，顶部应采用封盖式搭接； 4拼接缝用灰浆或胶泥材料时导热系数应满足使用要求，且 涂抹时应均匀、无漏涂，缝隙填料饱满； 5球形设备、设备封头、管道弯头等部位拼砌时，接缝应布置 均匀、外形圆滑过渡、无突出的棱角。 检验方法：观察和尺量检查。 5.3.3当绝热层采用粘贴法施工时，应符合下列规定： 1绝热块的拼接缝隙应符合本规范第5.3.2条的相关规定 2粘贴所用的粘结剂应与绝热材料的性能相匹配；粘贴所用 的绝热材料应无断裂、缺角、掉块及空洞；

1绝热块的拼接缝隙应符合本规范第5.3.2条的相关 2粘贴所用的粘结剂应与绝热材料的性能相匹配；粘 的绝热材料应无断裂、缺角、掉块及空洞；

3 绝热块粘贴面的表面粘结剂涂抹应均匀、饱满且厚度 致； 4施工完的绝热层应牢固，表面平顺、无凹凸现象。 检验方法：观察和尺量检香，

致； 4施工完的绝热层应牢固，表面平顺、无凹凸现象。 检验方法：观察和尺量检查。 5.3.4当绝热层采用嵌装层铺法施工时，应符合下列规定： 1固定件不得穿透硬质绝热层，且不得影响防潮层或保护层 的施工； 2当绝热层外铺铁丝网时，铁丝网应紧贴绝热层，并固定紧 密； 3多层绝热层施工时，各层应铺贴紧密，错缝应均匀布置。 检验方法：观察检查。 5.3.5绝热层采用填充法施工时，应符合下列规定： 1固形层应稳固、不易变形； 2绝热层应逐层填充、逐层压实，不得有漏填、架桥及空洞现 象，每层填充层宜为400mm～600mm。 检验方法：观察和锤击检查 5.3.6绝热层采用浇注法施工时，应符合下列规定： 1外固形层的设置应稳固、不易变形； 2浇注材料应均匀、密布于固形层内，不得有发脆、收缩、发 软、架桥、蜂窝、空洞等现象。 检验方法：观察和锤击检查。 5.3.7绝热层采用喷涂法施工时，应符合下列规定： 1 绝热层表面应平整，接茬良好，粘结牢固，厚度一致； 2绝热层应无蜂窝、收缩、空洞、开裂和脱落现象。 检验方法：观察和锤击检查。 5.3.8当绝热层采用涂抹法施工时，应符合下列规定： 1每层涂抹厚度、涂抹层数及涂抹间隔时间应符合产品技术 文件的规定； 2涂抹后的绝热层应表面平整、外形平顺、厚度均匀一致。

5.3.4当绝热层采用嵌装层铺法施工时，应符合下列规定：

1固定件不得穿透硬质绝热层，且不得影响防潮层或保护层 的施工； 2当绝热层外铺铁丝网时，铁丝网应紧贴绝热层，并固定紧 密； 3多层绝热层施工时，各层应铺贴紧密，错缝应均匀布置。 检验方法：观察检查。

5.3.5绝热层采用填充法施工时，应符合下列规定： 1 固形层应稳固、不易变形； 2绝热层应逐层填充、逐层压实，不得有漏填、架桥及空洞现 象，每层填充层宜为400mm～600mm。 检验方法：观察和锤击检查 5.3.6绝热层采用浇注法施工时，应符合下列规定：

1每层涂抹厚度、涂抹层数及涂抹间隔时间应符合产品 牛的规定； 2涂抹后的绝热层应表面平整、外形平顺、厚度均勾

检验方法：观察及尺量检查

5. 3.9当绝热层采用缠绕法施工时,应符合下列规定:

5.3.9当绝热层来用缠统法施工时，应付合下列规定： 1绝热绳的缠绕应互相紧靠,拉紧无松动,表面平整，厚度 一 致； 2绝热带应缠绕紧密、牢固，表面平顺、无翻边，搭接一致、压 边均匀； 3多层施工时，宜反向缠绕；同向缠绕时，应压缝搭接，且搭 接均匀。 检验方法：观察检查。 5.3.10设备及管道上的阀门、法兰以及管道端部等异型部位绝 热层的施工，应符合下列规定： 1绝热层厚度应与设备或管道本体绝热层的厚度相同； 2与管道或设备本体固定时应牢固、可靠，接缝应密封处理 检验方法：观察和尺量检查。 5.3.11设备及管道上的观察孔、检测点、维修处等可拆卸式部位 绝热层的施工，除应符合本规范第5.3.10条的规定外，还应符合 下列规定： 1被绝热部位本体与绝热材料之间应有隔离设施； 2绝热层应填充密实，拆卸方便；当有紧锁装置时，紧锁装置 应安全紧固，方便开后。 检验方法：观察和尺量检查。 5.3.12硬质绝热材料伸缩缝的施工应符合下列规定： 1伸缩缝的留设宽度，设备不应小于25mm，管道不应小于 20mm，且留设间距均匀一致； 2伸缩缝填塞材料应采用与设备或管道主体绝热材料导热 系数相近的软质绝热材料； 3填塞时应严密，无漏填现象； 4保冷施工时，伸缩缝外侧再绝热厚度不应小于设备或管道 本体绝热厚度；与伸缩缝的搭接宽度不应小于50mm；

1伸缩缝的留设宽度，设备不应小于25mm，管道不应小于 20mm，且留设间距均匀一致； 2伸缩缝填塞材料应采用与设备或管道主体绝热材料导热 系数相近的软质绝热材料； 3填塞时应严密，无漏填现象； 4保冷施工时，伸缩缝外侧再绝热厚度不应小于设备或管道 本体绝热厚度；与伸缩缝的搭接宽度不应小于50mm；

3阀门、法兰等可拆卸部位，每个管道编号为一个检查点；每 个设备位号为一个检查点。

6.0.1防潮层表面应接缝紧密，无翘口、脱层、开裂，无明显的空 鼓、褶皱，厚度均匀。 检验方法：观察和尺量检查。 6.0.2防潮层采用胶泥与增强布复合结构施工，质量应符合下列 规定： 1胶泥与绝热层外表面应结合紧密、无虚粘；涂抹时应厚薄 均匀、一致，无流挂、无漏涂现象； 2缠绕应紧密，无明显的空鼓、褶皱，搭接均匀；障碍开口处 应进行密闭处理； 3环、纵向搭接量不小于50mm；接口搭接量不小于 100mm，接头应牢固； 4增强布与胶泥之间粘贴应紧密，网格内胶泥涂料应满布； 5施工完的防潮层表面应平整，无翘口、脱层、开裂。 检验方法：观察和尺量检查。 6.0.3防潮层采用弹性体卷材施工，应符合下列规定： ·1缠绕应符合本规范第6.0.2条第2款的要求，且应松紧适 度； 2接缝搭接，环、纵向搭接量不小于20mm；接口搭接不小于 100mm; 3多层施工时，宜反向缠绕；同向缠绕时，应压缝搭接，且搭 接均匀。 检验方法：观察和尺量检查。

距合理； 2缠绕及搭接，应符合本规范第6.0.2条第2款、第3款的 规定； 3多层施工，应符合本规范第6.0.3条第3款的规定。 检验方法：观察和尺量检查。 6.0.5防潮层的检查数量应符合本规范第5.4.2条～第5.4.4 条的规定。

7.1.1当有下列情况之一时，金属保护层应按照规定嵌填密封剂 或在接缝处包缠密封带： 1露天、潮湿环境中的保温设备、管道和室外的保冷设备、管 道与其附件的金属保护层； 2保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位和管 道支架穿出金属保护层的部位。 检查方法：观察检查。

7.1.2当使用薄铝合金板、不锈钢作保护层材料时，不得与碳钢

.1.2当使用薄铝合金板、不锈钢作保护层材料时，不得与碳钢 材料相接触，其固定件应采用铝制品或不锈钢制品

1.3金属保护层的环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接 用搭接或咬接。 检查方法：观察检查

7.1.4金属保护层接缝采用搭接时，搭接尺寸宜符合

1管道弯头金属保护层搭接宽度为30mm～50mm； 2弯头与直管段上金属保护层的搭接宽度：高温管道为 75mm～150mm，中、低温管道为50mm～70mm，保冷管道为 30mm~50mm; 3静置设备和转动设备金属保护层的搭接宽度为30mm～ 50mm; 4金属保护层搭接接缝除膨胀活动接缝外，宜采用自攻螺钉

或抽芯铆钉紧固，其间距宜为150mm～200mm，但每道缝不得少 于2个。 检查方法：观察检查和尺量检查。 7.1.5金属保护层纵向接缝，当为保冷结构时，应采用金属包装 带抱箍固定，间距宜为250mm～300mm；当为保温结构时，可采用 自攻螺钉或抽芯铆钉紧固，间距宜为150mm～200mm，间距应均 匀一致。 检查方法观察检香，

或抽芯铆钉紧固，其间距宜为150mm～200mm，但每道缝不得少 于2个。 检查方法，观察检查和尺量检查。

7.1.5金属保护层纵向接缝，当为保冷结构时，应采用金属包装

7.1.6金属保护层应紧贴保温层或防潮层。硬质绝热制品的金 属保护层采用咬接时，不得损坏保温层或防潮层。 检查方法.观察检查

7.1.6金属保护层应紧贴保温层或防潮层。硬质绝热制品的金

7.1.7水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处， 其纵向接缝宜布置在水平中心线上下45°范围内，缝口朝下。当 侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方 60°以内。金属保护层的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。 检查方法：观察检查和尺量检查

7.1.7水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，

7.1.8立式设备、垂直管道或斜度大于45°的斜立管金属保护层 应自下而上进行设，上口搭下口，并应将金属保护层分段固定在 支承件上。

7.1.8立式设备、垂直管道或斜度大于45°的斜立管金属保护层

7.1.9当设计温度大于或等于400℃，其金属保护层不得与设备 或管道直接接触。 检查方法：观察检查。 7.1.10设备、管道金属保护层在有热膨胀要求时，应设置活动接 缝，并符合下列规定： 1硬质绝热制品金属保护层活动接缝应与绝热层设置的伸 缩缝相一致； 2半硬质或软质绝热制品金属保护层环向活动接缝间距应 符合表7.1.10的规定。

表7.1.10活动接缝间距

检查方法：观察检查和尺量检查地铁标准规范范本，

7. 1. 11 金属保护层的平整度不应大于 3mm

7.1.14设备及储罐金属保护层的环向与纵向接缝应互相垂直，

铁路工程施工组织设计检查方法：直尺检查。

7.2.1毡、箔、布类保护层施工应粘贴严密。管道上采用螺旋缠 绕法施工时，保护层搭接缝的搭接尺寸不应小于50mm；设备平壁 及储罐采用铺贴法施工时，保护层搭接缝的搭接尺寸不应小于 30mm

7.2.2毡、布类保护层的施工，表面应干燥，并应清除绝热层表面 的灰尘、泥污，修饰平整。 检查方法:观察检查。