GB／T 50746-2012  石油化工循环水场设计规范(完整正版、清晰无水印)

2. 1. 12 冷却数

cooling rang

冷却塔冷却任务特性值。一定气象与工况条件下不同气水比 时需要完成的热力任务的描述，与冷却塔的具体规格无关，以气水 比入为横坐标、冷却数为纵坐标构成的曲线为减函数曲线，

2.1.13散热特性数

冷却塔（填料）在气水比不同时所能提供的散热性能特性数 与冷却塔填料的规格、体积有关机电标准规范范本，以气水比入为横坐标构成的曲线 为增函数曲线。

2. 1.14浓缩倍数

循环冷却水含盐量与补充水含盐量之比

2. 1. 15 补充水量

concentration

amount of makeupwater

补充循环冷却水在运行中因蒸发、风吹、排污及泄漏而损失的 水量。

2. 1. 16 排污水量

为了使循环冷却水水质满足浓缩倍数和缓蚀阻垢剂的要求而 排放的水量。

风吹损失水量与循环水量之比。

2. 1. 18系统容积

wind loss ratio

Systemcapacityvolume

循环水系统内换热器、循环水泵及泵前吸水池、冷却塔水池等 容水设备及管道中水的容积之和

3.1.1循环水场工艺设计应包括循环冷却水冷却、循环冷却水水 质处理、循环冷却水加压输送及辅助设施的设计。

3.1.1循环水场工艺设计应包括循环冷却水冷却、循环冷却水水

1循环冷却水冷却部分，应包括冷却塔（含冷却塔水池）； 2循环冷却水水质处理部分，宜包括旁滤设施、化学药剂的 配制投加设备与储存设施； 3循环冷却水加压输送部分，宜包括吸水池、循环水泵、真空 引水设施、泵进出口阀门、管道及泵房等设施； 4辅助设施部分，宜包括仪表自动控制、变配电、监测和检测 化验设施及相应的建筑物。 3.1.3循环水场的设置宜根据企业总平面及竖向布置、装置（单

3.1.3循环水场的设置宜根据企业总平面及竖向布置、装置（单

3.2.1循环水场的设计规模应按设计水量确定。 3.2.2设计水量应按其所供给用户要求的最大连续小时用水量 之和加上用户可能同时发生的最大间断小时用水量确定。

3.2.1循环水场的设计规模应按设计水量确定。

计算水量平衡时，水量损失应包括蒸发损失水量、风吹损失水量 排污水量。

3.3.2循环冷却水补充水量可按下式计算：

3.3.2循环冷却水补充水量可按下式计算

Qm = Q. +Q,+Qw

Qw一循环冷却水（冷却塔）风吹损失水量（m"/h）。 3冷却塔蒸发损失水量应对进人和排出冷却塔气态进行计 定。当不具备条件进行冷却塔进、出气态计算时，蒸发损失水 按下式计算：

算确定。当不具备条件进行冷却塔进、出气态计算时，蒸发损失 量可按下式计算：

ZF 蒸发损失系数（1/℃），可按表3.3.3取值，气温为 中间值时采用内插法计算； △t一循环冷却水进、出冷却塔温差(℃)； Q 循环水流量（m3/h）

3.3.3蒸发损失系

注：表中气温指冷却塔周围的设计干球温度

3.3.4冷却塔风吹损失水量应采用同类冷却塔的实测数据。当 无实测数据时，机械通风冷却塔可按0.1%计算，自然通风冷却塔 可按0.05%计算。 3.3.5循环水场的排污水量应根据循环冷却水水质和浓缩倍数 的要求经计算确定。排污水量可按下列公式计算：

Qbl——集中排污水量（m/h）；

3.4循环冷却水设计温度的确定

3.4.1循环冷却水设计温度应按建厂地区设计气象参数和工艺

1应采用当地近期不少于5年的最热3个月的干球、湿球温 度、大气压力等气象资料； 2应按湿球温度频率统计法计算的出现频率为5%10% 的日平均值作为大气湿球温度，并应以对应的干球温度、大气压等 值作为设计的气象条件。

热加工装置的距离等环境因素，并结合冷却塔塔型与湿空气回流 的影响，对设计环境湿球温度进行综合修正后确定。当缺少环境 影响因素数据时，在环境大气湿球温度的基础上，逆流冷却塔宜增 加0.2℃～0.3℃,横流冷却塔宜增加0.3℃~0.5℃。

3.5循环冷却水设计工作压力的确定

3.5.1循环冷却给水设计工作压力应按用户的压力要求，并通过

3.5.1循环冷却给水设计工作压力应按用户的压力要求，并通过 对整个循环冷却水系统的水力计算后确定。对水压要求较高的用 水设备宜采取局部升压措施。 3.5.2循环冷却回水宜利用全压直接返回冷却拨

3.5.2循环冷却回水宜利用余压直接返回冷却塔

3.6循环冷却水的水质要求

3.6.1循环冷却水的水质应满足用户对阻垢与缓蚀的要

3.6.11 循环冷却水的水质应满足用户对阻垢与缓蚀的要求，并应

3.6.1循环冷却水的水质应满足用户对阻垢与缓蚀的要求，并应 符合循环冷却水的水质指标。当采用新鲜水作为补充水时，循环

冷却水的水质指标应按符合表3.6.1的规定，当采用污水回用水 作为补充水时，循环冷却水的水质指标应通过实验确定。

表3.6.1循环冷却水的水质指标

3.6.2循环冷却水处理方案应根据补充水水质、循环冷却水的水 质指标和节水、环保等要求确定。

7.1循环水场位置应按下列原则，综合分析比较后确定： 1循环水场宜靠近主要用水装置（或单元）；

2循环水场应远离热源，并应布置在加热炉、焦炭塔、露天堆 煤场、储焦场等具有污染源等场所和化学药品堆场（散装库）及污 水处理场的全年最大频率风向的上风侧，空压站吸入口的最大频 率风向的下风侧； 3在寒冷地区，冷却塔应布置在邻近主要建筑物及露天配电 装置的冬季最大频率风向的下风侧； 4应便于水、电、药剂的供应； 5通风条件应良好； 6应符合防火、防爆、安全与噪声防护的要求。 3.7.2循环水场宜布置在爆炸危险区域以外，当电气、仪表设备 安装在爆炸危险区域时，应按现行国家标准《爆炸和火灾危险环境 中共航

安装在爆炸危险区域时，应按现行国家标准《爆炸和火灾危险 电力装置设计规范》GB50058的有关规定执行。

3.8.1循环水场内建（构）筑物，应根据各自的功能和流程要求 结合厂址地形、气候及冷却塔的通风条件合理布置。 3.8.2循环水场吸水池可与冷却塔水池合建，但应满足吸水口安 装的技术条件。 3.8.3冷却塔同一塔组的长宽比不宜大于5：1。 3.8.4冷却塔组在同一列布置时，相邻塔组之间净距不宜小于 4m。 3.8.5平行并列布置的冷却塔组，其净距不应小于冷却塔进风口 高度的4倍。 3.8.6周边进风的冷却塔，塔间净距不应小于冷却塔进风口高度 的4倍。 3.8.7单侧进风的冷却塔的进风面宜垂直于夏季最大频率风向， 双侧进风的冷却塔进风面宜平行于夏季最大频率风向。 3.8.8冷却塔进风口与建筑物之间净距不应小于进风口高度与 建筑物高度平均值的2倍。

3.8.1循环水场内建（构）筑物，应根据各自的功能和流程要求， 结合厂址地形、气候及冷却塔的通风条件合理布置。 3.8.2循环水场吸水池可与冷却塔水池合建，但应满足吸水口安 装的技术冬件

建筑物高度平均值的2倍

3.8.9循环水场内的循环水管道宜理地敷设，蒸汽、压缩

学药剂等管道应架空或管沟敷设，并应根据需要采取保温、伴热、 吹扫、放空等措施。 3.8.10循环水场的泵房和冷却塔的四周应铺砌，并应设检修通 道。其余空地应种植草皮或铺石子，严禁在冷却塔进风口附近种 植树木。

4.1.1石油化工企业宜采用大、中型逆流式机械抽风冷却塔。对 使用循环水量小并与其他循环水场距离较远或对水质、水温、水压 有特殊要求的用户，可经技术经济比较单建小型冷却塔。当采用 自然通风冷却塔时，应按现行国家标准《工业循环水冷却设计规 范》GB/T50102的有关规定执行

使用循环水量小并与其他循环水场距离较远或对水质、水温、水压 有特殊要求的用户，可经技术经济比较单建小型冷却塔。当采用 自然通风冷却塔时，应按现行国家标准《工业循环水冷却设计规 范》GB/T50102的有关规定执行。 4.1.2冷却塔淋水填料的热工性能和阻力性能、收水器的收水性 能和阻力性能、风筒的动能回收与阻力性能、配水喷头的流量系数 与喷溅性能、冷却塔总阻力系数等设计数据的采用，应以有国家资 质的检测单位出具的模拟塔、工业塔检测报告为依据。 4.1.3冷却塔的冷却性能的确定应以有国家资质的检测单位出 具的同塔实测报告为依据，当气象与工况条件或塔体参数发生变 化时，应对冷却塔进行复核计算，应包括工作气水比、工作风量、冷 却水量、配水压力及配水均匀性、风机全压、轴功率等计算。 4.1.4冷却塔不宜设置备用。 4.1.5冷却塔设置的数量不宜少于2间

能和阻力性能、风筒的动能回收与阻力性能、配水喷头的流量系数 与喷溅性能、冷却塔总阻力系数等设计数据的采用，应以有国家资 质的检测单位出具的模拟塔、工业塔检测报告为依据。

4.2.1主要热力参数应符合下列

主要热力参数应符合下列规定： 饱和水蒸气压力应按下式计算：

饱和水蒸气压力应按下式计算：

式中.P" 饱和水蒸气压力（kPa）

温度（℃）。 空气相对湿度，当采用阿斯曼温度计时，应按下式计算

式中： 空气相对湿度（%）； —空气干球温度(℃); t—空气湿球温度(℃); Pa一一大气压力(kPa); P°——空气温度等于6℃时的饱和水蒸气压力(kPa)； P"——空气温度等于t℃时的饱和水蒸气压力（kPa）。 3空气含湿量应按下式计算：

式中：α——空气含湿量Lkg/kg(DA)]。 4湿空气比烩应按下式计算：

=1:0059+（2500.8+1.8460）

代中：h——湿空气比烩［kJ/kg(DA)」。 5饱和空气比烩应按下式计算：

Pe h"=1.0050+0.622 (2500.8+1.8460)

5 湿空气密度应按下式计算：

式中0— 湿空气密度（kg/m）；

湿空气中十空气部分的密度（kg/m）； P. 湿空气中水蒸气部分的密度（kg/m3）

Pd 砸空气中干空气部分的密度（kg/m P 湿空气中水蒸气部分的密度（kg/m3）。 4.2.2. 逆流式冷却塔冷却任务的热力特性计算，应符合下列 规定： 1逆流式冷却塔的冷却任务的热力特性计算，宜采用熔差 法，可按下列公式计算：

1逆流式冷却塔的冷却任务的热力特性计算，宜采用熔差 法，可按下列公式计算：

件的差异，对填料散热特性进行修正。 2当无工业塔实测数据而采用模拟塔试验数据时，应对模拟 塔试验数据进行修正。 3循环水质对冷却效果有显著影响时，应进行修正。 4.2.5空气动力计算应符合下列规定： 1冷却塔空气动力计算应包括冷却塔各部阻力、风筒出口动 压、工作风量、工作风压的确定。 2冷却塔的空气阻力计算，宜采用原型塔的实测阻力数据 并应换算成以淋水断面风速和进塔空气密度计的冷却塔的总阻力 系数，应按冷却塔总阻力系数法进行计算。 3当缺乏原型塔的实测数据时，冷却塔的空气阻力计算可 按下列各部件阻力叠加法计算： 1)冷却塔内除淋水填料和收水器之外的阻力应包括进风口 雨区、填料支梁、配水系统及支梁、收水器及支梁、塔的收缩 段、风筒集气段、风筒扩散段等部位的阻力，可采用阻力系 数法按下式计算：

件的差异，对填料散热特性进行修正。 2当无工业塔实测数据而采用模拟塔试验数据时，应对模拟 塔试验数据进行修正。

4.2.5空气动力计算应符合下列规定：

H; = Sipi

式中:H; 阻力损失（Pa）； 计算部位的湿空气密度（kg/m）； U;一—计算部位的风速(m/s); si一一计算部位的阻力系数。 2)淋水填料的阻力计算可采用模拟塔实验给出的计算式按 下式计算：

Hr = AlUrm

式中Hr—淋水填料的阻力损失（Pa）; 进塔湿空气密度（kg/m）； 气流通过淋水填料断面处的风速（m/s）； UT

A1、m1系数。 3)收水器的阻力计算可采用模拟塔实验给出的计算式按下 式计算：

式中:Hc 收水器的阻力损失（Pa)； Pc 收水器内湿空气密度（kg/m）； Uc 气流通过收水器的风速（m/s）； A2、m2系数。 4)冷却塔风筒出口动压可按下式计算

式中：H.出口动压； 风筒出口的风速（m/s）。 5)冷却塔的总阻力可按下式计算：

Hc 2 = A2Ucm2 Pc

式中：H一冷却塔全部通风阻力与风筒出口动压之和(Pa)； n—一冷却塔内除淋水填料、收水器外的阻力构件的数量。 4冷却塔风机特性曲线的拟合宜采用拉格朗日插值法或最 小二乘法。 5使用条件的风机性能应进行密度差修正，可按下式计算：

式中:P一 使用条件的风机风压（Pa）； 风机在标准工况（空气密度1.2kg/m）状态下的风压 (Pa)。

G—一冷却塔的工作风量（m/h）; 入——冷却塔的工作气水比(kg/kg)。

Gpd Q 10002

1冷却塔的管式配水系统设计计算应包括配水喷头的选择 与布置、配水管道的管径、配水管道设置高度、沿程阻力、局部阻 力、配水压力及配水均匀性的计算。 2管式配水系统各配水喷头水量的最大差值应控制在 5%~8%。 3喷溅装置（喷头）的流量宜按下式计算：

qm = 3600 ×$2 ×μ2gPom = 12521.4pμ(Pom)0.5

式中：qm 顺序号为m的配水喷头的出水量（m/h）； 顺序号为m的配水喷头的作用压力（m）； Φ——配水喷头的喷嘴出口的直径（m）; 标准重力加速度，9.806m/s。

4.3塔体结构与部件设讯

3.1冷却塔框架宜采用钢筋混凝王结构，特殊条件下可米用钢 构，当框架采用钢结构时，应采取防腐措施。 3.2 机械通风冷却塔结构构件材质应符合下列规定： 1 风筒应采用玻璃钢。 2 壁板应采用钢筋混凝土或玻璃钢。 3 塔间隔板应采用钢筋混凝土或玻璃钢。 4 塔内隔板应采用钢筋混凝土或玻璃钢。

5·淋水填料支梁应采用钢筋混凝土或碳钢。 6 淋水填料支架应采用玻璃钢或碳钢。 7 塔内走道与检修平台应采用玻璃钢挤拉型材、碳钢、不锈钢。 8塔内爬梯与栏杆应采用玻璃钢挤拉型材、不锈钢或碳钢。 9构件采用碳钢材质时，应采取防腐措施，踏步和走道采用 不锈钢材质时，应采取防滑措施

7塔内走与检修平合应来用玻璃钢挤拉型材、碳钢、不锈 8塔内爬梯与栏杆应采用玻璃钢挤拉型材、不锈钢或碳销 9构件采用碳钢材质时，应采取防腐措施，踏步和走道采 不锈钢材质时，应采取防滑措施。 4.3.3冷却塔的荷载及内力计算，应符合国家现行标准《石油 工逆流式机械通风冷却塔结构设计规范》SH3031和《工业循玉 冷却设计规范》GB50102的有关规定。 4.3.4冷却塔应采用水工混凝土，并应符合现行行业标准《石 化工逆流式机械通风冷却塔结构设计规范》SH3031的有关规 4.3.5冷却塔在保证结构安全的条件下应减小挡风面积和通 阻力，阻力构件的迎风面宜为流线型。 4.3.6. 冷却塔应设有下列必要的安全与巡检设施： 通向塔顶平台的梯子； 相邻冷却塔组平台间的过桥； 3 向外开启的风筒检修门： 通向淋水填料的直梯或斜梯； 风机四周检修平台； 6 风筒检修门与风机检修平台间的通道： 7 防雷、接地等防静电保护和安全巡检的照明设施； 8 平台、过桥及通道的安全护栏。 4.3.7 冷却塔淋水填料应符合下列规定： 1 淋水填料的形式、材质应按下列因素综合确定： 1)根据循环水的水质确定淋水填料材质； 2)选择热工性能与气动性能相适宜的淋水填料； 法然 中业活州

4.3.3冷却塔的荷载及内力计算，应符合国家现行标准《石油化

1）根据循环水的水质确定淋水填料材质； 2)选择热工性能与气动性能相适宜的淋水填料； 3）逆流式冷却塔应采用薄膜式淋水填料。 2淋水填料的材质宜为质量轻、耐腐蚀、易加工成型的塑料 或玻璃钢等。

缩曲线。 2风机桨叶应处于风筒喉部，组装后的风筒喉部与叶片尖端 的间隙可按叶轮直径的0.3%～0.5%设计，且不应小于15mm，不 宜大于40mm。 3风筒扩散段的动能回收率不宜低于25%，倒截锥型扩散 简中心扩散角宜为14°～18°，回转型扩散筒扩散段最大中心扩散 角不宜超过29°。 4玻璃钢风筒板间连接形式应为法兰式，连接螺栓材质宜为

1收水器应具有收水效率高、通风阻力小、整体刚度天、重量 轻、抗老化、不易变形等特点。 2收水器材质应具有阻燃性，玻璃钢材质的氧指数不应低于 30，聚氯乙烯材质的氧指数不应低于40。 3逆流式冷却塔收水器与风机旋转平面的距离不宜小于风 机直径的0.5倍。 4横流式冷却塔的收水器应位于淋水填料的内侧，宜具有与 淋水填料相同的倾斜角。收水器应与淋水填料保持适宜的距离， 底端的最小间距不宜小于填料高度的0.1倍。

4.3.12冷却塔塔体尺寸设计应符合下列规定：

形的长边，长边与短边比不宜大于4：3。 2)填料顶面与风机旋转平面间气流收缩段的顶角不宜大于 90°；当设有导流圈或设置与导流圈相同作用的气流收缩 措施时，顶角不宜大于110°。 3)进风口高度应结合进风口阻力、淋水填料阻力、塔内气流 分布、塔的各部尺寸，通过技术经济比较确定。一般进风 口面积与塔的淋水面积之比宜为0.45～0.65。当比值 小于0.4时，应在进风口上檐增设导风设施。 4)淋水填料高度宜为1.0m~1.8m。 5）淋水填料的支撑结构应在满足设计荷载要求的条件下， 减小其断面，其投影面积不宜大于淋水断面的10%。 6)冷却塔进风口不宜设百叶窗式导风板。 7)双面进风冷却塔的中间淋水填料支梁下应设塔内隔板并 深人水面下，深人深度不应小于200mm。 横流冷却塔应符合下列规定： 1)横流冷却塔非进风口侧的塔壁应垂直，且应封住百叶窗 的外部。 2)淋水填料从塔顶至塔底应有向塔内收缩的倾角，薄膜式 淋水填料的收缩倾角宜为5°～6°，点滴式淋水填料的收 缩角宜为9°~11° 3)横流式冷却塔的进风口应设百叶窗式导风装置。百叶窗 导风板与水平线的夹角不应大于40°；百叶窗导风板的垂 直间距宜为0.6m～1.5m；百叶窗的宽度宜为0.5m 1.0m，百叶窗板应延伸至填料；百叶窗板宜选用质量轻、强 度高、耐腐蚀、抗冻融、不渗漏的材料制作；有条件时百叶 窗可增设能启闭和可调节角度的设施。 4)淋水填料的进深，点滴式淋水填料不宜大于5.5m，薄膜 式淋水填料不宜大于3.5m。 5）淋水填料高度应通过模拟塔或原形塔测试确定，薄膜式

淋水填料高度宜为进深的2.5倍～3..0倍。 6)淋水填料顶部与导风筒底的垂直距离不宜小于风机直径 的0.2倍。 4.3.13冷却塔水池应符合下列规定： 1：冷却塔水池有效水深宜为1.0m1.5m，池壁超高不宜小 于0.3m。 2冷却塔水池池顶宜高出地面0.5m以上。 3冷却塔水池平面布置宜满足在进风面每侧超出淋水区域 1.2m～1.5m。当冷却塔水池设有回水檐时，回水檐内壁宜超出 淋水区域1.2m～1.5m，回水檐超高不宜小于0.3m，回水檐内底 应低于正常水位。 4冷却塔水池宜为钢筋混凝土结构。 5．冷却塔水池应有溢流、排空或排泥和通向池内的爬梯等设 施，池底宜有不小于0.3%的坡度坡向排水坑。 6服务于炼油装置的循环水场，冷却塔水池宜设溢流排 污槽。

1宜选用逆流式冷却塔。 2应采用高效收水器。 3在冷却塔进风口上橡设置向塔内喷射热水的化冰管，喷射 热水的总量宜为冬季进塔水总量的20%～40%。 4冷却塔进水干管上应设旁路水管道与阀门。 5冬季运行塔的淋水密度不应小于正常运行时淋水密度的 40%，且不应低于6m/m·h。 6·进塔立管阀门前宜设防冻放水管或采取伴热保温措施，阀 门后应设放空管。 7应选用有倒转功能的风机、电机。 8横流冷却塔配水系统宜采取分区配水。 9寒冷及严寒地区的冷却塔应采取冬季减少进塔空气量的

施。 10冷却塔进风口上橡宜采取下列措施。 1）进风口上梁的内侧做“滴水”，“滴水”高20mm～ 30mm。 2)进风口上梁底面宜做成内低外高的倾斜面，与水平面 的夹角不应低于5°。 3)进风口上橡梁的内侧做导水板。 3.15当冷却塔周围环境对噪声有限制要求时，可采取下列降 噪声的措施： 1：可选用低噪声型风机、电机。 2 可提高配水均匀性或降低淋水噪声。 3 可设置隔声与吸声设施。

10冷却塔进风口上橡宜采取下列措施。 1）进风口上梁的内侧做“滴水”，“滴水”高20mm～ 30mm。 2)进风口上梁底面宜做成内低外高的倾斜面，与水平面 的夹角不应低于5°。 3)进风口上橡梁的内侧做导水板。 4.3.15当冷却塔周围环境对噪声有限制要求时，可采取下列降 低噪声的措施： 1 可选用低噪声型风机、电机。 2可提高配水均匀性或降低淋水噪声。 3可设置隔声与吸声设施。

5.1.1循环水泵的设置应满足用户对水量和水压的需求；宜设同 型号水泵，运行台数大于4台时应备用2台，不大于4台时应备用 1台。当水泵流量不同时，备用泵宜按最大流量泵确定。 5.1.2循环水泵效率不应低于80%。 5.1.3循环水泵宜露天布置；在寒冷地区，可设在泵房内。 5.1.4循环水泵宜自灌启动。当不具备自灌启动条件时，应采取 真空引水措施，首次启动时抽真空引水时间不应超过5min。 5.1.5卧式离心泵的安装高度，应使按设计工况运行时动水位计 算的有效气蚀余量大于水泵的必需气蚀余量，并应留有不小于 0.5m的安全裕量。

5.1.6立式泵叶轮中心的安装高度，除应满足泵要求的最低

5.2.1卧式离心泵的吸水管管底低于吸水池最高液位时，应设检 修阀，高于吸水池最高液位时可不设。 5.2.2循环水泵的出水管应同时设置控制阀和微阻缓闭止回阀，

修阀，高于吸水池最高液位时可不设。 5.2.2循环水泵的出水管应同时设置控制阀和微阻缓闭止回阀 也可设置具有控制和止回双重功能的多功能水泵控制阀或分两段 关闭的液控蝶阀，

5.2.2循环水泵的出水管应同时设置控制阀和微阻缓闭正回阀给排水施工组织设计 ，

.3水平安装的阀宜设置支墩或

1.轴功率大于200kW的循环水泵宜采用直线式单行或多行 布置。 2相邻两个机组及机组至墙壁间的净距，电机容量不大于 55kW时不应小于0.8m，电机容量大于55kW时不应小于1.2m。 3泵房的主要通道的宽度不宜小于1.5m。 5.3.2循环水泵房应有通过最大设备的检修门，门宽应大于该设 备宽0.3m0.5m，泵房内宜设检修场地，半地下式泵房应在邻近 检修门处设吊装平台，平台宽度宜大于最宽设备，并不应小于 1.0m，平台处应设活动栏杆。 5.3.3，泵基础高出所在地面的高度，应在确保方便设备、管道安 装的条件下降低，但不宜少于0.1m。泵房内周围应设排水沟，起 点深度不应小于0.10m。 5.3.4泵房内应设起吊设备，起重量小于2t时，可采用手动起重

3泵房的主要通道的宽度不宜小于1.5m。 5.3.2循环水泵房应有通过最大设备的检修门，门宽应大于该设 备宽0.3m0.5m，泵房内宜设检修场地，半地下式泵房应在邻近 检修门处设吊装平台，平台宽度宜大于最宽设备，并不应小于 1.0m，平台处应设活动栏杆

5.3.3泵基础高出所在地面的高度，应在确保方便设备、管道安

5.3.4泵房内应设起吊设备，起重量小于2t时灌注桩标准规范范本，可采用手动起重