T／CNFMA A001-2021  木材加工机械 数控钻孔机

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国林业机械协会林木加工机械标准化技术委员会（T/CNFMAB)提出并归口。 本文件起草单位：广州弘亚数控机械股份有限公司、南兴装备股份有限公司、广东先达数控机械有 限公司、佛山豪德数控机械有限公司。 本文件主要起草人：陈超辉、伍佳伟、罗康、郑永康、黄国荣、郭中方

木材加工机械数控钻孔机

本文件规定了数控钻孔机的主参数、要求、检验 本文件适用于板式家具生产中，以板件移动的方式进行板件多面钻孔（含铣削功能的数控钻孔机 （以下简称数控钻）

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件国家标准，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 11718 中密度纤维板 GB12557 木工机床安全通则 GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T18262 人造板机械通用技术条件 GB/T 18514 人造板机械安全通则 GB/T26220 工业自动化系统与集成机床数值控制 数控系统通用技术条件 JB/T9953 木工机床噪声声压级测量方法

本文件没有需要界定的术语和定义

数控钻孔机结构简图如图

图1数控钻孔机结构简图

2数控钻钻组结构简图

数控钻主参数为加工工件的最大宽度，第二主参数为加工工件的最大厚度，应符合表1的规定

6.1.1制造与验收除应符合本文件外，还应符合GB/T18262的规定

a）集成图形编辑功能，并能识别常用家具设计拆单软件生成的加工文件； b） 控制各移动轴的运行速度和运动范围； 加工精度误差补偿功能； d） 自动避让的控制功能； 输人和输出信号监控、显示功能； 刀库、原点、数控轴运动数据等参数修改功能； 板件扫描识别，自动调用板件加工信息和生成加工程序 5.1.6 上、下钻组和铣刀轴加工时，将工件压贴在工作台面的压料装置应工作可靠，压料装置压力应可 调节并显示气压。压料装置与工件接触表面应包覆橡胶或尼龙等材料。 6.1.7 工作台台面应使用光滑耐磨材料，且台面四周和对接处应有过渡倒角。 6.1.8 夹钳张开时，下夹钳工作面应低于工作台面0.1mm～0.3mm；夹钳夹紧工件时，下夹钳工作面 应高于台面0mm~0.1mm。 6.1.9应具备有效收集木屑和粉尘的措施，并在使用说明书中说明所需配备吸尘装置的最小风量和 风速。 6.1.10数控钻钻组的精度应不低于图3所示的要求

6.2.16各个操作区域应设置便于操控的急停装置

6.3几何精度 6.3.1几何精度检验前，数控钻应处于自然调平状态，将水平仪放在工作台面中央，其纵向和横向的水 平度均应不大于1000：0.10。 6.3.2本文件中所列检验项目顺序并不表示实际检验次序。采用其他方法检验时，其检验方法的精度 应不低于本文件规定的检验方法的精度 6.3.3数控钻几何精度应符合表2的规定

T/CNFMAA001—2021表2几何精度（续）单位为毫米序号检验项目检验示图检验方法检验工具允差伸出平行Y轴方向位于同一直线的所有垂直钻轴，装人检验平行于Y棒。将带测量架的指示器固定轴的钻轴在工作台面，触头垂直触及检检验棒、连线与钻验棒伸出钻轴50mm处，沿Y带测量架G50.10组Y方向方向移动钻组，分4次缓慢转的指示器运动轨迹动钻轴一周，每根检验棒与触的平行度头垂直触及时指示器读数的最大峰值为测量值，最大测量值和最小测量值的差值为测定值伸出平行X轴方向位于同一直线的所有垂直钻轴，装人检验平行X轴棒。将带测量架的指示器固定的钻轴连在夹钳上，触头垂直触及检验检验棒、线与夹钳棒伸出钻轴50mm处，沿X方G6带测量架0.10X方向运向移动夹钳，分4次缓慢转动的指示器动轨迹的钻轴一周，每根检验棒与触头平行度垂直触及时指示器读数的最大峰值为测量值，最大测量值和最小测量值的差值为测定值垂直将检验棒装人钻轴后伸出，将钻轴带测量架的指示器固定在工作台面，触头垂直触及检验棒伸检验棒、钻轴的圆出钻轴50mm处，转动同一钻带测量架G70.10跳动组的其他钻轴，带动需检测的的指示器钻轴旋转，指示器读数的最大水平值和最小值的差值为测定值钻轴在同一水平钻两侧钻轴装入检验棒，伸出水平钻轴。在工作水平钻轴台面上放置2个等高块，降下等高块、对工作台钻组至检验棒接近等高块。使塞尺、0.08G8面的平用塞尺检测图示a、b、c、d4个检验棒行度位置检验棒到等高块的间隙，测得间隙的最大差值为测定值

6.4.2工作精度检验前，数控钻应处于自然调平状态，将水平仪放在工作台面中央，其纵向和横向的水 平度均应不大于1000：0.10。 6.4.3使用符合GB/T11718规定的厚度为18mm的中密度纤维板作为试件，基准面的直线度应不大 于1000：0.10，两基准面的垂直度应不大于1000：0.10。 6.4.4数控钻工作精度应符合表3的规定。

6.4.2工作精度检验前，数控钻应处于自然调平状态水利水电标准规范范本，将水平仪放在工作台面中央，其纵向和横向的水 平度均应不大于1000：0.10。 6.4.3使用符合GB/T11718规定的厚度为18mm的中密度纤维板作为试件，基准面的直线度应不大 于1000：0.10，两基准面的垂直度应不大于1000：0.10。 6.4.4数控钻工作精度应符合表3的规定。

T/CNFMAA001—2021表3工作精度（续）单位为毫米序号检验项目检验示图检验方法检验工具允差如图所示，沿平行试件长宽方向各加工L(W) ≤1 000时，±0.25；一通槽。用游标卡槽的位置10002400时，基准面150±0.50大差值为测定值用游标卡尺在通槽L(W)≤1 000的两端和中间位置时，0.20；槽与基准面P6测量槽边到基准面游标卡尺1 0002400时，测定值0.40用深度尺在通槽的两端和中间位置测P7铣槽深度量槽的深度，测量值深度尺±0.20与设定值的最大差值为测定值6.5空运转试验6.5.1数控钻连续空运转试验时间应不少于1h。6.5.2各极限加工尺寸位置应准确可靠。6.5.3钻轴应动作灵活、无卡阻现象；气动系统应安全可靠，不应有泄漏。气缸不应发生爬行、阻滞和冲击现象。6.5.4电气系统应安全可靠。6.5.5数控系统的各指示灯、控制按钮、输人和输出信号等应准确、可靠。6.5.6润滑系统应工作正常，无渗漏。6.5.7按JB/T9953的规定测量噪声声（压）级不应大于85dB（A）。6.5.8安全防护装置检验：a)各安全防护装置安全可靠，各紧固件无松动。b)打开机器防护装置时，所有加工和移动动作应自动停止。c)按下急停按钮后，所有加工和移动动作应自动停止。d)外部断电时，铣刀轴、钻轴、夹钳应保持原位。6.6负荷试验6.6.1空运转试验合格后方可进行负荷试验；负荷试验可在用户现场进行，负荷试验时间不应少于9

T/CNFMAA001—2021 2h。 6.6.2 应使用符合6.4.3规定的试件，试件尺寸为数控钻可加工的最大尺寸，加工应达到最大加工 范围。 6.6.3检验电机负载功率，其测定值不应超过额定功率。 6.6:4 所有工作机构应正常、可靠，不应有明显的振动、冲击现象及异常声响。 6.6.5 钻组各钻轴应动作流畅，无卡顿，无卡死现象。 6.6.6 夹钳夹紧板件移动时，板件应无松动、移位现象。 6.6.7 工作精度应符合6.4的规定，

7.1.1每台数控钻出厂前均应进行出厂检验

a) 新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时 c) 产品长期停产后，恢复生产时； d) 出厂检验结果与前一次型式检验结果有较大差异时； e) 国家市场监管提出型式检验要求。 7.2.2 型式检验应包括第5章和第6章各项。 Z.2.3 只有当型式检验的项目全部符合要求时，才能判定型式检验合格，

8.1标牌应符合GB/T13306的规定。 8.2产品包装应符合GB/T13384的规定。 8.3 包装、储运图示标志应符合GB/T191的规定。 8.4 随机文件应包括产品合格证、产品使用说明书及装箱单等 8.5产品应贮存在于燥、通风的场所中，并应避免与腐蚀性物质混放。

8.1标牌应符合GB/T13306的规定。

8.1标牌应符合GB/T13306的规定。 8.2产品包装应符合GB/T13384的规定。 8.3 包装、储运图示标志应符合GB/T191的规定。 3.4 随机文件应包括产品合格证、产品使用说明书及装箱单等 8.5产品应贮存在于燥、通风的场所中数据标准，并应避免与腐蚀性物质混放。