T／CNFMA A002-2021  木材加工机械 双推手数控裁板锯

表2裁板锯几何精度检验（续）

5.6.2工作精度检验

裁板锯的工作精度检验应在几何精度检验合格后进行，裁板锯工作精度检验的条件： a) 试件取含水率不超过10%的中密度纤维板； b) 试件基准面的直线度：≤1000：0.1； 试件基准面的垂直度：≤1000：0.1； d) 在尺寸规格符合标准中要求的试件上，按设计规范进行锯切加工； e) 锯片修磨质量应符合有关技术要求； f 裁板锯工作精度检验按表3的规定

表3裁板锯工作精度检验

房地产项目表3裁板锯工作精度检验（续）

表3裁板锯工作精度检验（续）

5.7.1裁板锯的电气和结构安全应符合GB/T5226.1、GB12557的规定。 5.7.2裁板锯的制动时间应小于90s。若锯轴自动停止时间超过90s的裁板锯，应安装自动制动器， 其制动转矩不能作用于锯片或锯片法兰。 5.7.3裁板锯压梁前部应使用由多个条状挡片组合而成的组合式安全门帘，以防止从裁板锯操作者一 侧接近锯切范围内的锯片。组合式安全门帘应覆盖裁板锯的整个锯切宽度，且每个挡片的最大宽度应 不超过50mm。如图4所示

图4组合式门帘示意图

在裁板锯主操作台和裁板锯压梁长度范围上靠近操作者位置的地方，应分别设置磨菇型急停按 拉线式急停按钮，并在机身的明显位置设置安全提示标志。一旦触发急停装置，压梁要向上运动， 压梁最低部分与工件支承的距离大于12mm。急停装置触发后，应始终保持在自锁状态。只有在 装置复位后，裁板锯才允许重新起动。

5.7.5除了后上料区域，裁板锯后部应使用固定式防护装置进行防护，固定式保护装置高度应不低于 1600mm，底部与地面间距不超过300mm。 5.7.6 锯片的安装、固定和锁紧应安全可靠，应有保证操作安全的防护装置。 5.7.7 当裁板锯处于锯片调整模式时，防护装置打开后锯片应不能启动。 5.7.8 压梁的上升、下降极限位置，送料装置的进给、回程极限位置，应有自动停机装置或限位保护 装置。 5.7.9 锯切装置运转到锯切、回程两端极限位置时，应有缓冲保护装置。 5.7.10 当气压系统工作压力小于规定值时，电动机应不能启动或应自动停机。 5.7.11 裁板锯空运转噪声最大声压级不应超过85dB（A)。 5.7.12 裁板锯应具备有效收集、排放木屑和粉尘措施，并在使用说明书中说明所需配备吸尘装置的最 小风量。

5.7.5除了后上料区域，裁板锯后部应使用固定式防护装置进行防护，固定式保护装置高度应不低于 1600mm，底部与地面间距不超过300mm。 5.7.64 锯片的安装、固定和锁紧应安全可靠，应有保证操作安全的防护装置。 5.7.7 当裁板锯处于锯片调整模式时，防护装置打开后锯片应不能启动。 5.7.8 压梁的上升、下降极限位置，送料装置的进给、回程极限位置，应有自动停机装置或限位保护 装置。 5.7.9 锯切装置运转到锯切、回程两端极限位置时，应有缓冲保护装置。 5.7.10 当气压系统工作压力小于规定值时，电动机应不能启动或应自动停机。 5.7.11 裁板锯空运转噪声最大声压级不应超过85dB（A)。 5.7.12 裁板锯应具备有效收集、排放木屑和粉尘措施，并在使用说明书中说明所需配备吸尘装置的最 小风量

5.8.1裁板锯外观表面平整，不应有粗糙不平和其他凹凸缺陷及损伤。 5.8.2裁板锯的防护罩应平整匀称，不应翘曲、凹陷。 5.8.3 裁板锯零、部件内外结合面的边缘应平整、焊接牢固，焊缝应修整平直、均匀。 6.8.4 裁板锯外露零部件表面不应有磕碰、锈蚀，外露标准件应做镀锌、发黑等防锈处理。 5.8.5 裁板锯的镀锌、发黑应色调一致，防护层不应有褪色、脱落现象。 5.8.6 裁板锯涂漆层应无明显色差，漆膜外观无明显流挂、起泡、发白及发白现象。 5.8.7裁板锯上的各种标识应清晰耐久，铭牌应固定在明显位置

裁板锯在试验前应按5.5要求完成装配并调整好水平，工作台面纵横向读数在1000mm测量长度 上不大于0.10mm。裁板锯数控系统应按有关标准的规定进行开机前的调试、检测等试运行工作

裁板锯参数按4.1的规定进行。在空运转条件下，采用通用量具进行测量，参数偏差不应超过标 直的±10%。

效按4.1的规定进行。在空运转条件下，采用通用量具进行测量，参数偏差不应超过标定

采用水平仪、塞尺等检测器具及目测方法进行

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裁板锯在空运转试验前或空运转试验过程中，应检查以下基本性能： 检查裁板锯各项防护装置是否安全可靠； b) 检查裁板锯刀具主轴运行动作是否正确、平稳、可靠； C 检查裁板锯工件夹紧装置动作是否灵活、可靠； d) 检查裁板锯换刀机构进行换刀动作时是否灵活、准确、可靠，在换刀行程的进给、回程两端位 置是否具有限位装置； e) 检查裁板锯刀具定位起始点及刀具加工开始点的运行动作是否灵活可靠，位置准确； 检查裁板锯数控系统各项功能是否运行正常； 名 检查裁板锯集成的应用软件各项功能是否运行正常

6.11.1试验目的和一般要求

6.11.1.1空运转试验是在无负荷状态下进行裁板锯运转，检验各机构的运转状态、安全性、温度变化、 空运转功率、噪声以及操纵机构动作是否灵活、平稳、可靠。 6.11.1.2试验时，裁板锯的主传动机构应按技术文件所规定的速度范围，从最低转速起依次运转，应做 包括低、中、高速在内的不少于10种转速，各种转速的运转时间不应少于2min，最高转速运转时间应 不少于1h，使主轴轴承达到稳定温度

6.11.2.1裁板锯主轴轴承达到稳定温度后，在靠近主轴定心轴承处测量温度和温升，主轴轴承最高温 度应不超过70℃，温升应不超过40℃。 6.11.2.2采用1级功率表测量空运转功率，裁板锯主传动系统空载功率（不包括电动机空载功率）应不 超过主轴电机额定功率的30%。 6.11.2.3 噪声测定按JB/T9953的规定进行。 6.11.2.4 按GB/T14384中规定的检验方法检查安全防护装置、操纵机构、制动机构的功能和动作是 否可靠。 6.11.2.5 采用目测检查气动系统和润滑系统是否工作正常，是否无渗漏，控制系统和指示仪表是否准确 可靠。 6.11.2.6 采用目测检查裁板锯的数控系统各功能是否稳定可靠。 6.11.2.7 反复起动、停止主机和各运转机构10次，检查裁板锯运转的平稳性、灵活性

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6.12.1负载试验是检验裁板锯在负载状态下运转时的工作性能及安全性，检验其加工能力、承载能力 及运转状态是否符合要求。 6.12.2裁板锯负载试验应在空运转试验合格后进行。 6.12.3裁板锯负载试验应在规定的额定工作条件下，使用含水率不超过10%的中密度纤维板进行，通 过改变进给速度和切削深度，使裁板锯达到主电机的额定功率。 6.12.4裁板锯负载试验时各机构应运行平稳，气动和润滑系统无渗漏

7.2.1每台裁板锯均应经制造厂家质量检验部门进行出厂检验，检查合格并签发质量检验合格证后方 能出厂。 7.2.2出厂检验项目包括：

7.2.1每台裁板锯均应经制造厂 家质量检验部门进行出厂检验发电机标准规范范本，检查合格并签发质量检验合 能出厂。 7.2.2出厂检验项目包括

外观检验； / 2) 参数检验； 3) 装配要求； 4) 安全要求； 5) 精度检验； 6) 空运转试验； 7) 负荷试验。

一时也应进行型式检验： a） 试制的新产品； b) 设计、工艺或使用的材料有重大改变时； c 国家质量监督部门有要求时。 7.3.2 型式检验项目为本文件规定的全部项目。 7.3.3 型式检验在批产品中随机抽取1台样品进行。 7.3.4 型式检验结果如安全要求不合格则该批产品为不合格，其他项目不合格则加倍抽样复检；复检 不合格，则该批产品为不合格

8标志、包装、随机文件、运输、储存

用和维护设备的有关标志，操作标志等指示形象化符号应符合GB/T10961的规定，安全色及安全 应符合GB2893GB2894和GB/T5226.1的规定

8.2.1产品包装应有防尘、防潮、防震等措施。 8.2.2裁板锯的包装按JB/T8356的规定，拆卸、装车、起吊应简单方便

3.3.1为保证裁板锯的正常使用文化标准，应随机附送产品使用说明书、装箱单、合格证等文件，并配备常用安 装、维修保养工具。 8.3.2使用说明书应符合GB/T9969的固定，其内容应包括安装、运输、贮存、使用、维修和安全卫生等 要求

3.3.1为保证裁板锯的正常使用，应随机附送产品使用说明书、装箱单、合格证等文件，并配备常用安 装、维修保养工具。 8.3.2使用说明书应符合GB/T9969的固定，其内容应包括安装、运输、贮存、使用、维修和安全卫生等 要求

产品应存放于通风良好，并有防水、防潮设施的仓月