SY／T 7655-2021  石油天然气钻采设备 海洋钻井平台的电缆集成设计和安装

5.2.16 电的弯曲内径应符合表 1 的规危

5.2.16 电缆的弯曲内径应符合表 1 的规定,

图1穿越水舱的电缆密封示意图

工程监理标准规范范本表1固定敷设的电缆最小弯曲内径

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5.3.1本安电缆与非本安电缆应分开敷设，如果没有隔板分隔，其间隔距离不宜少于50mm且不应穿 过同一电缆管/电缆筒/电缆框。 5.3.2不带屏蔽仪表控制电缆和动力电缆应分开或分层敷设，且不应穿过同一电缆管/电缆筒/电缆 框，屏蔽低压仪表电缆（非本安）的敷设和低压电力电缆至少要间隔50mm。 5.3.3高架电缆应固定牢靠，满足使用环境防护要求（例如防风要求、防坠落、防砸等）。 5.3.4电缆排布可采用单层或多层布置。 a）单层布置时，动力电缆（10kV及以下）、照明电缆和50V以下的控制、信号、仪表和通信电 缆应分开绑扎，仪表和动力电缆间隔不小于100mm，仪表和控制电缆间隔不小于10mm。不 同功能的电缆之间如有隔板有效分隔，则可不受间隔要求限制。 b）多层布置时，不同数量和规格的电缆，宜采用分层、分支、分束的敷设方式。 c）中压电缆和低压动力电缆的电缆间隔不应小于300mm，用隔板分隔或电缆穿管时不应小于 100mm

5.4.1电缆敷设前，应核对电缆型号、规格、长度、跨区域停止点，确认起终点设备名称和位置，确 保与图纸一致，并检查电缆有无损伤。 5.4.2电缆的敷设应按图纸规定的顺序依次进行。 5.4.3电缆敷设时，应使电缆沿着敷设路径方向有序敷设，不应损伤电缆。 5.4.4不同类型护套的电缆一起拉敷时，宜避免电缆相互摩擦。 5.4.5每根电缆敷设完毕后，需把电缆摆放平整；所有电缆敷设完毕时，应再次核对电缆型号、规格 及进人设备的长度和电缆数量。核对无误后， 进行电缆的紧固， 5.4.6电缆敷设中间尽量避免有接头， 除非保证采取有效密封措施不降低电缆原有性能。 5.4.7电缆接入设备或配电箱之前，应留有一 定余量， 电缆预留余量可在接线箱（盒）进线处，也可 就近预留到电缆槽或护管内；对于水可能沿电缆进人设备的场所，电缆敷设时应预留排水弯曲允余。 5.5电缆紧固

5.5.1紧固时不应损伤电缆，紧固后电缆不应有任何松动。 5.5.2主干电缆紧固形式如图2和图3所示，图2中的捆扎间距A宜不大于300mm，图3中的捆扎 间距A宜为300mm~450mm。

图2水平敷设主士电缆的紧固示意图

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图3垂直敷设主干电缆的紧固示意图

图4下分支电缆保护套管示意图

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图6上分支电缆出线端捆扎示意图

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5.5.4需要使用电缆管时，在电缆管出口附近使用专用封堵材料封堵，并应对电缆予以固定（例如： 电缆离开电缆管后敷设在电缆架等航装件上）。 .5.5不同材质外护套的电缆束捆扎在一起，不应造成相邻电缆的外护套损坏，且对手露关使用的电 货护套宜采用防腐和防老化材质（例如：室外露天宜采用低烟无卤耐泥浆外护套）。 5.5.6在同一电缆束中，紧固件的锁扣或搭扣的方位应保持一致，紧固件紧固后在锁扣或搭扣外宜保 留长度6mm7mm。 5.5.7不同类型电缆紧固件不应混用，电缆紧固件的选择宜满足厂家或用户的要求。 5.5.8电缆的排列原则 a）成束电缆的绑扎应为品字形敷设，宽度A不应超过200mm，如图7所示

5.5.8电缆的排列原则

电缆的啡列原则 a）成束电缆的绑扎应为品字形敷设，宽度A不应超过200mm，如图7所示

6.1.1电缆贯通件及密封的有关安装场所应有防水、防火和防尘等要求。防尘和防水的标准应符合 GB/T4208一2017中4.2的规定，防火要求应符合CCS《海上移动平台人级规范》（2020版）第7篇 第5章的规定。 6.1.2在防水、A级防火区域内，电缆贯通件的密封应使用具有船级社型式认可证书MCT或其他型 式电缆密封件。 6.1.3冷藏处所的电缆贯通应符合CCS《海上移动平台入级规范》（2020版）第5篇第2章中2.11.15 的规定。 6.1.4电缆贯通件宜伸出贯通结构件的隔热绝缘材料表面10mm～20mm，电缆贯通完成密封后，结 构件的隔热绝缘应进行修复。 6.1.5电缆护管两头宜封堵，堵料的安装应防止雨水聚积，不论有/无漏水孔，都应对电缆护管两端

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6.2.2MCT贯通示意如图10所示。

图9水平电缆贯通示意图

结构件附近的高应力区域不宜开孔，但是有足够加强，确保不会对结构件造成损坏的除外，

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图11照明系统连续导线接地

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7.1.2通过金属导体接地

7.1.3大型电气设备

除上述以外的电气设备接地如图14所示。

择与设备安装底座相连或与第三方结构相连，如

图13通过安装底座或第三方结构接地示意图

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8.1.1所有电气晒装件应满足防腐蚀要求。应遵循CCS《海上移动平台入级规范》（2020版）第2篇 第1章中1.7.1的规定。 8.1.2水平敷设的电缆管应预留管路的泄水孔，孔的数量应根据管子长度和安装现场确定，但不应少 于2处，泄水孔应位于电缆管最低处。 8.1.3电缆穿管前，管的内表面边缘处应处理，确保不损伤电缆。 8.1.4电气装件如电缆托架、电缆架、电缆筒、电缆框的建造型式见附录A。 8.1.5电气装件的选型应满足电缆敷设需要和屏蔽防护需要。

8.2.1电缆框、电缆筒简在结构或钻台面上的焊接应采用双面连续焊，焊缝表面应打磨。

8.2.1电缆框、电缆筒在结构或钻台面上的焊接应采用双面连续焊，焊缝表面

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2电缆敷设前，电缆通道部分焊接件宜预先完成油漆作业。 3电缆通过可能受机械损伤的区域，宜放置于电缆槽、电缆护管、挠性金属软管、电缆托架等 内。易受机械损伤区域，电缆托架宜采用加保护盖板等方式保护电缆，单根电缆宜铺设在电缆 挠性金属管宜用于可拆卸或电缆需移动的环境

9.1.1标识上的字母、号码应清晰、整齐、耐久且不褪色，并应与图纸相符。 9.1.2同一设备上标识应排列在同一方向，且不应将字母和号码倒置。标记的字母、号码应向外可 见。 9.1.3电缆两端、设备接口和贯穿密封件两侧均应设有电缆标识或标签。 9.1.4标识材质为不锈钢（材质宜采用316或316L）、塑料、镀锌钢板等。 9.1.5通过编码区分不同电缆，编码方式为数字、数字+字母、字母等，如图15所示。不同项目的 编码规则以项目要求为准，相关编码规则举例见附录B

图15加装电缆编码的示意图

9.2.1电缆标识牌应在压接线鼻子或接插件之前制作。标识根据电缆直径的大小径向或轴向粘贴，外 敷透明热缩管，进行均匀加热，要求热缩后字体清晰、无污物，表面光整、无气泡。 9.2.2现场根据电缆外径选用不同粗细的透明热缩管，要确保标识完全可靠的塑封。

9.3不锈钢、镀锌钢板或塑料捆扎标识

标识要捆扎结实，捆扎位置在电缆需要查看位置。 标识安装位置宜考虑后期检修和拆装方便。 3电缆端部设有永久性标牌的应齐全，成束电缆上的永久性标牌可见部分宜放置在同一直线 已号码应向外，方便查看。

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A.2典型的电缆贯通件型式

表A.2典型的电缆贯通件型式

给水标准规范范本SY/T 76552021

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附录B (资料性) 电缆编码规则 图B.1给出了典型的电缆编码规则(以照明系统为例)

图 B,1 典型的电缆编码规则

DB11标准规范范本SY/T 76552021

[1]GB/T23507.4石油钻机用电气设备规范第4部分：辅助用电设备及井场电路 [2]GB 50149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 [3] GB 50217—2018电力工程电缆设计标准 [4] CB/T 3908船舶电缆敷设工艺 [5]CB/T 3909船舶电气设备安装工艺 [6] SY/T 6202 钻井并场油、水、电及供暖系统安装技术要求

中华人民共和国 石油天然气行业标准 石油天然气钻采设备 海洋钻井平台的电缆集成设计和安装 SY/T 7655—2021 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 新华书店北京发行所发行 880×1230毫米16开本1.5印张36千字印1—300 2022年1月北京第1版 2022年1月北京第1次印刷 书号：155021·8369定价：30.00元 版权专有不得翻印