SY／T 7036-2016  石油天然气站场管道及设备外防腐层技术规范

总则 术语 ? 3 基本规定 地面管道及设备 5 4.1 设计 5 4.2 施工. 14 4. 3 施工质量检验 16 4. 4 修补、复涂、重涂 18 埋地管道及设备： 20) 5. 1 设计 20) 5. 2 施工 28 5. 3 施工质量检验 30) 5. 4 补口及补伤 32 健康、安全与环境 .. 34 交T资料 36 附录A 大气环境腐蚀性分类 .. 37 附录 B 防腐层耐冻融循环试验方法 38 附录 C 防腐层耐热水浸泡试验方法 40) 附录 D 滴垂试验方法 41 附录E 防腐层绝缘电阻试验方法 42 附录F 压痕试验方法 44 附录（ 防腐层阴极剥离试验方法 46 标准用词说明 49 引用标准名录 50) 附件石油天然气站场管道及设备外防腐层技术规范 冬文说阳

2. 0. 1 石油天然气站场

petroleum and gas statior

具有石油大然气收集、净化处理、储运功能的站、库、厂、 场、油气井的统称，简称油气站场或站场

公共安全标准2. 0. 2锚纹深度

surface profile

基材表面喷（抛）射处理后，在取样长度内，轮廓峰顶至轮 郭峰谷距离的平均值

防腐层或涂层与基材表面的结合力

2. 0. 4 干膜厚度

涂装在基材表面的涂料干燥以后，附着在基材表面上的干 膜厚度。

涂料施涂后，尚未表干的涂膜厚度

2.0.7轻度喷射处理

、砂纸或其他工具增加防腐层或涂层

light abrasive blasting

采用磨料轻微的喷扫不锈钢基材表面，清除基材表面部分污 渍，同时产生较小的锚纹深度

solar heat reflective coating

能够反射太阳光中的近红外线，降低由于辐射引起表面升温 的涂料。

2.0.9耐高温环氧酚醛涂料

2.0.9耐高温环氧酚醛涂料 high temperature resistant epoxy bhenolic coating

在200℃及以上漆膜不开裂、不脱落，能保持物理机械性能 的环氧酚醛类涂料

3.0.1防腐层设计方案应遵循安全环保、技术先进、经济适用、 施工方便的原则

3.0.2防腐层选择应考虑下列因素：

3.0.2防腐层远痒应考虑下列因系： 管道及设备所在环境的腐蚀性。 管道及设备的基材材质及状况。 管道及设备的运行工况。 4 工程寿命及经济性。 5 防腐层对基材表面处理的要求。 防腐层性能。 7 防腐管在施工、运输、装卸、储存、安装以及试压过程 中受到的外部影响。 8 防腐层材料及涂敷施工对环境的影响。 3.0.3 防腐层材料应具有产品质量证明文件，其质量应符合本 规范及国家现行标准的规定，产品质量证明文件至少应包括： 1产品质量合格证及第三方检测报告。 2 防腐层所用材料的技术指标和检测方法。 3.0.4新材料、新技术、新T艺经试验验证和鉴定及批准后， 方可用于工程中。 3.0.5防腐层施T应按设计文件规定进行．当需变更防腐材料 或施工方式时，应征得原设计部门同意。 3.0.6防腐层施T时应具备下列条件： 1 设计文件齐全，施工图纸已经全部会审。 2施工方案已经过确认和交底，并对施T人员进行了培训 和安全技术教育。 3安全防护设施和施丁机具齐全且检测合格，并在有效

1设计文件齐全，施T图纸已经全部会审。 2施丁方案已经过确认和交底，并对施工人员进行了培训 和安全技术教育。 3安全防护设施和施工机具齐全且检测合格、并在有效

期内。 4作业场所符合职业健康和安全环保的要求．安全应急预 案已制定并批准

3.0.7当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行

雨、务、雪、风沙大。 风力达到5级及以上。 3 相对湿度大于85%。 4 基材表面温度低于露点温度3℃。 3.0.8 防腐层现场施工时宜划定专门的防腐施工作业区，应避 免沙尘和涂料施工过程中的挥发性溶剂对人员造成影响。不宜在 管沟内进行除补口、补伤作业以外的防腐施工。应确保作业施工 不损伤附近已涂敷的防腐层

3.0.8防腐层现场施工时宜划定

免沙尘和涂料施丁过程中的挥发性溶剂对人员造成影响。不宜在 管沟内进行除补口、补伤作业以外的防腐施工。应确保作业施工 不损伤附近已涂敷的防腐层

期内。 3.0.10石油天然气站场内管道及设备外防腐T程未经交T验 收，不应投人生产使用

3.0.10石油天然气站场内管道及设备外防腐T程未经交T验 收，不应投入生产使用

4.1.1地面管道及设备防腐层设计，应符合以下要求。

从下安求： 1地面碳钢、低合金钢表面，绝热层下的不锈钢和镀锌钢 装面均应涂敷防腐层。 2铭牌、标志板、法兰密封面或标签不应涂敷防腐层；除 非规定，以下表面不宜涂敷防腐层： 1）非保温的镀锌层表面。 2）非保温的不锈钢表面。 3）保温层外的铝板、不锈钢板、镀锌钢板。 3 防腐层方案、结构和厚度设计除应考虑本规范第3.().2 条的因素外，还应考虑以下因素： 耐候性能。 2） 耐化学性能。 3） 抗介质渗透性能。 4） 机械强度。 5） 防腐层对钢铁表面的粘结性。 6） 可实施性。 7 防腐层材料和施工.T艺对金属基材的性能影响。 8 防腐层损伤后易于修补。 4对于奥氏体不锈钢，防腐层中不应含有锌、铅、铜及其 合物，且防腐层固化后不应含有游离的、可溶性氯化物或其他 化物。 5防腐层的底漆、中间漆、面漆应为同一供应商的配套产 不同广家的产品，在配套使用前，应经匹配性试验确定。 6架空管道与支撑块（或基墩）接触部位，应采取隔离

①富锌底漆不宜用于奥氏体不锈钢表面

①富锌底漆不宜用于奥氏体不锈钢表面， ②当采用高固体份环氧底漆时，底漆干膜厚度应增加20μm，中间漆或面漆十膜 厚度应增加20um。 ②应根据使用温度的不同选择200℃或400%型有机硅高温涂料。 ①当总十膜厚度规定为“≥”时，总十膜厚度不应超过规定厚度值的3倍

当采用高固体份环氧底漆时，底漆干膜厚度应增加20μm，中间漆或面漆干膜 厚度应增加20um。 ②应根据使用温度的不同选择200%或400℃型有机硅高温涂料。 ①当总十膜厚度规定为“≥”时总膜厚度不应超过规定厚度值的3倍

1.1.3防腐层中的环氧富锌涂料、无机富锌涂料和环氧

3防腐层中的环氧富锌涂料、无机富锌涂料和环氧类涂料

制备应符合现行国家标准《漆膜一般制备法》GB/T1727的相 关规定

①涂层试件的十膜厚度为75um±10um ②涂层试件的+膜厚度为90um±10m

表4.1.3一2无机富锌涂料的性能要

D涂层试件的+膜厚度为75μm±10um ④涂层试件的十膜厚度为90um±10um

①试验用试件的防腐层结构及厚度应按+.1.2的规定执行。

表4.1.4一2交联氟碳涂料及防腐层的性能要求0

①试验用试件的防腐层结构及厚度应按+.1.2的规定执行。

4.1.4一3热反射涂料的性能要求①

1耐高温环氧酚醛涂料及防腐层的性

①试验用试件的防腐层结构及厚度应按+.1.2的规定执行

4.1.6每种涂料使用前应经通过国家计量认证的第三方质量检 验机构检验，检验结果应分别符合本规范第4.1.3条至第4.1.5 条中的相应规定。每批到货的涂料产品应按现行国家标准《色 漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样》GB/T3186的规定进行 抽样检验，结果应分别符合本规范第4.1.3条至第4.1.5条中的 相应规定，抽样检查可不包括试验周期30)d及以上的检验项目

4.2.1施.1.前应制定表面处理和防腐层涂敷施.1.质量控制和次 试计划

4.2.2管道及设备表面处理应符合以下要求

1表面处理前应对不需涂装和易于被损坏的观察镜、铭牌 电气控制板、法兰密封面等进行保护。 2表面处理前应对管道及设备表面的锐角、毛刺、焊接残 留物等进行清理，被涂敷表面应光滑平整，局部凹凸和焊缝高度 均不宜超过2mm。 3表面处理前应对管道及设备表面的浮锈、油脂、污物和 积垢等进行清除。 4碳钢、低合金钢管道及设备表面应采用喷砂除锈，用于 表面处理的磨料应能产生规定的锚纹深度，磨料在使用过程中应 始终保持清洁、无油污、无污染并干燥。除锈等级应达到现行国 家标准《涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第 1部分：未涂敷过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面 的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的Sa2.5级；无法 进行喷砂处理的局部边角位置可采用动力或手工工具进行表面处 理，除锈等级应达到St3级。施T操作应执行现行行业标准《涂 装前钢材表面处理规范》SY/T（407的相关要求。 5海运、海边堆放或涂敷施工现场位于盐碱地带的管道及 设备表面的水溶性盐可采用湿法喷射清理或水喷射清理，绝热管 道及设备表面的盐分不应高于30)mg/m。 6不锈钢表面应采用磨料进行轻度喷射处理，但不应采用 含有铁、铜、氯等对不锈钢表面性能有影响的磨料。 7基材表面锚纹深度应符合涂料说明书的要求，当无规定 时，碳钢、低合金钢表面锚纹深度宜为40μm～75μm，不锈钢表 面锚纹深度宜为20μm～40μm。 8表面处理后，应采用干燥、洁净、无油污的压缩空气将 表面吹扫干净，清洁度等级应达到现行国家标准《涂敷涂料前钢 材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂敷涂料前钢 材表面的灰尘评定（压敏粘带法）》GB/T1857().3规定的3级。

1在涂装施T开始前，应进行防腐层的涂敷T.艺试验，确 定防腐层施1.1.艺参数．防腐层质量应达到本规范第+.3.4条的 要求。 2应根据涂料使用说明书进行涂料的混合、稀释。 3涂敷表面在喷涂前应清洁、干燥、无尘。应在被喷涂表 面返锈或再次污染前进行底漆涂装。如果被涂敷表面被污染或返 秀，应重新进行表面处理。 4根据确定的涂敷T艺进行涂装施工，涂敷应均匀，对不 能采用喷涂施下工的位置，可使用刷涂或辊涂。 5涂装施丁过程中，应监测底漆、中间漆、面漆的厚度。 6涂料涂装施T过程中应注意下述事项： 1）涂装前应对观察镜、铭牌、电气控制板、法兰密封 面等进行保护。 2） 多道涂敷时，应按产品说明书规定的时间间隔进行 下道涂装。 3） 设备、管件等需进行热处理时，涂装施工应在热处 理完成后进行。 4） 应防止未固化的防腐层被雨水或其他杂质污染或 损坏。 5 富锌底漆涂敷施工后，在下道涂装前，应清除富锌 底漆表面产生的锌盐。

4.3.1表面处理前应对基材外观进行检验，应无锐角、毛刺、 油污、积垢等；表面处理和防腐层涂敷过程中应监测并记录环境 温度、相对湿度、露点、风速和基材表面温度等。 4.3.2表面处理后，应按下列要求对除锈等级、清洁度、锚纹 深度、盐分进行检验检验结果应符合本规范第4.2.2条的 规定。 1基材表面除锈等级应根据现行国家标准《涂敷涂料前钢 16

材表面处理表面清洁度的自视评定第1部分：未涂敷过的钢 材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等 级》GB/T8923.1的规定进行检验，每+h班抽测应不少于1 次，每次3处。 2基材表面清洁度检验应根据现行国家标准《涂敷涂料前 钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂敷涂料前 钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）》GB/T18570.3的规定进 行检验，每4h班抽测应不少于1次，每次3处。 3基材表面锚纹深度检验应根据现行国家标准《涂敷涂料 前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特征第5部 分：表面粗糙度的测定方法复制带法》GB/T13288.5的规定 进行检验，每4h班抽测应不少于1处。 4经海运、海边堆放或涂敷施干现场位于盐碱地带的绝热 管道及设备，防腐层涂敷施工前，应根据现行国家标准《涂敷涂 料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性 盐的现场电导率测定法》GB/T18570.9的规定对基材表面盐分 进行检验，每4h班抽测应不少于1处

4.3.3防腐层涂敷过程中应对底漆、中间漆、面漆的外观和厚 进行监测，外观应符合本规范第4.3.4条的规定，厚度应符合 涂敷工艺的规定

1外观检测：所有涂敷表面应平整、光滑，不应有流挂、 漏涂、鼓泡、龟裂、发黏等缺陷存在。 2厚度检测：宜采用涂层测厚仪测定防腐层总于膜厚度， 没备每喷涂10m（管道每喷涂80m）抽测5处，设备不足10m 管道不足80m）时抽测3处，防腐层总干膜厚度应符合本规范 第4.1.2条的相应规定。每一检测结果超过规定厚度的3倍为不 合格。 3漏点检测：所有涂敷表面应进行漏点检测，宜采用低压 湿海绵检漏，检漏电压不超过100V，无漏点为合格

4附着力检测：每100m应抽测1处，不足100m时，仍 抽测1处，每处测试3个数据，3个测试数据均应符合要求。干 膜厚度小于150um的防腐层，宜采用现行国家标准《色漆和清 漆漆膜的划格试验》GB/T9286规定的划格法对防腐层附着 力进行检测，（级为合格；干膜厚度大于或等于150um的防腐 层，宜采用现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》 B/T5210规定的拉拨法对防腐层附着力进行检测，底漆为无 机富锌涂料的防腐层附着力应不小于3MPa，其他防腐层的附着 力应不小于5MPa。 5对检验不合格的防腐层，应根据检验结果分别进行修补 复涂或重涂

4.4修补、复涂、重涂

4.4.1地面管道及设备防腐层破损点和损伤部位应按下述要求 进行修补： 1修补使用的涂料类型、防腐层结构和供应商宜与原防腐 层相同。 2修补前应将疏松或有缺陷的防腐层清理十净，搭接范围 内防腐层应清洁、干燥，如已露基材，应除锈至现行国家标准 涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分： 已涂敷过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T 3923.2规定的PSa2.5级或PSt3级。 3原防腐层的修补边缘应打磨成斜面，修补防腐层和原防 贫层的搭接宽度应大于50mm，搭接范围内的原防腐层应进行打 替处理。 4修补处防腐层固化后，应按本规范第4.3节的有关规定 对修补处防腐层进行外观、厚度和漏点检查，应无漏点且厚度符 合规定。

应按下述要求进行复涂：

1应将原有防腐层进行打磨及清洁，使防腐层表面粗糙、 清洁、干燥。 2按本规范第4.2节规定的方法涂敷面漆或涂敷中间漆和 面漆，直至防腐层合格。 3复涂后应按本规范第4.3节规定进行质量检验，若不合 格应进行重涂。 4.4.3地面管道及设备防腐层厚度超过规定厚度3倍或附着力 不合格时，应按下述要求进行重涂： 1应清除不合格的防腐层，达到现行国家标准《涂敷涂料 前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂敷过 的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T8923.2规 定的PSa2.5级。 2应按本规范第4.2节的规定进行防腐层涂装。 3应按本规范第4.3节的规定进行质量检验，并达到本规 范第4.3节规定的质量要求

5埋地管道及设备5.1设计5.1.1埋地管道及设备外防腐层选择除应考虑本规范第3.0.2条和第+.1.1条第3款的因素外，至少还应考虑电绝缘性、防水性、耐阴极剥离性和抗弯曲性、5.1.2站场内埋地碳钢、低合金钢和不锈钢管道及设备均应进行防腐，与线路管道管径相同的埋地直管段宜采用与线路管道相同的防腐层。外防腐层可按表5.1.2进行选择。表5.1.2埋地管道及设备防腐层等级及厚度最高适管道及防腐层类型用温度(μm)设备类别(℃)：层结构聚符合现行国家标准（GB/T23257的要求80乙烯防腐层埋地管道熔结环氧粉单层符合现行行业标准SY/T0315的要求80直管段木防腐层双层无溶剂环普通级≥400埋地管道直氧防腐层80管段、弯管、加强级≥600汇管、异型无溶剂环氧煤普通级≥4(00)80管件、埋地沥青防腐层川强级≥60080容器≥400无溶剂环氧+≥1000聚烯埋地管道直无溶剂环氧防腐层普通级烃胶粘带70)管段、弯管、+聚烯烃胶粘带≥600无溶剂环氧+≥1000聚烯汇管、异型防腐层！加强级烃胶粘带70)管件、低点聚乙烯胶粘带特加排水口、理≥14(00)强级70)防腐层地容器20

续表 5. 1. 2

①聚烯烃胶粘带为带有隔离纸类型的胶粘带。 ②阀门施工适用于现场施工施工前应对阀门工厂预制防腐层进行修补，确保 证其完整性。 ③用于岩石或高土壤应力区时应采取保护措施、 ①出人地面管段防腐层应露出地面200mm.与地面管道防腐层搭接长度应不小 T100mm

5.1.3输送介质温度高于80℃的埋地保温管道及设备防腐层应

5.1.4材料及防腐层性能应符合以下要求：

1一层结构聚乙烯防腐层材料、性能及检验应符合现行国 家标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257的要求。

表5.1.+一3无溶剂环氧涂料性能要求

二+无溶剂环氧玻璃钢防腐层性能要

①站场理地管道及设备未进行阴极保扩时，可不检测无溶剂环氧玻璃钢的耐阴 极刺离性

①试验拉伸速度为10mm/min

②材料性能测试要求对钢刹离强度.现场检验根据工程实际进行选择对钢/防腐 晨的刺离强度

粘弹体胶带十聚烯烃复合结构防腐层

表5.1.4一8外保护带产品性能要求

表5.1.+一9矿脂带防腐层性能要求

11铝箔胶带的性能及检验应符合表5.1.4－10的要求。铝 箔的性能应符合现行国家标准《铝及铝合金箔》GB/T3198的 规定。

表5.1.4一10铝箔胶带性能要求

1三层结构聚乙烯、单/双层熔结环氧粉末、无溶剂环氧、 无溶剂环氧煤沥青、聚乙烯胶粘带施工应符合相关标准规定。聚 乙烯胶粘带施工宜采用专用机具缠绕，缠绕时拉伸后的胶带宽度 宜小于拉伸前的95%，施时聚乙烯胶粘带宜先原位缠绕1圈 再螺旋缠绕至规定厚度.最后再原位缠绕1圈。 2无溶剂环氧防腐层+聚烯烃胶粘带防腐层施工。无溶剂 环氧防腐层按现行行业标准《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技 术标准》SY/T685+施T.并检验合格后，应首先去除无溶剂环 氧防腐层表面的灰尘和潮气，再进行聚烯烃胶粘带的施工。聚烯 烃胶粘带施"T.应符合本条第1款的规定，管端应预留约10mm 无溶剂环氧防腐层不缠绕聚烯烃胶粘带

1采用无溶剂环氧防腐层或无溶剂环氧煤沥青防腐层时， 应分别符合现行行业标准《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术 标准》SY/T6854和《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标 准》SY/T（447的相关规定。 2采用聚乙烯胶粘带防腐层或无溶剂环氧防腐层+聚烯烃 胶粘带防腐层时，应符合本规范第5.2.1条的相关规定

水泥标准规范范本5.2.3低点排水口防腐层施T应满足下列要求：

1采用聚乙烯胶粘带防腐层或无溶剂环氧防腐层+聚烯烃 胶粘带防腐层时，应符合本规范第5.2.1条的相关规定。 2采用粘弹体胶带+聚烯烃胶粘带防腐层时，宜先采用粘 弹体膏对阀门的不规则部位进行填充，形成圆滑过渡表面后再缠 绕粘弹体胶带，缠绕时应保持胶带平整，粘弹体胶带搭接宽度宜 为自身宽度的10%且不小于20mm。粘弹体胶带检测合格后进 行聚烯烃胶粘带施工，施工前应除去粘弹体胶带表面的灰尘和潮 气，聚烯烃胶粘带施工应符合本规范第5.2.1条的相关要求，管

端预留100)mm粘弹体胶带不缠聚烯烃胶粘带

+理地容器防腐层施工时应满足

1采用无溶剂环氧防腐层、无溶剂环氧煤沥青防腐层、聚 乙烯胶粘带防腐层时，应分别符合现行行业标准《埋地钢质管道 液体环氧外防腐层技术标准》SY/T6854、《埋地钢质管道环氧 煤沥青防腐层技术标准》SY/T（0447、《钢质管道聚乙烯胶粘带 防腐层技术标准》SY/T（+1+的相关规定。 2采用无溶剂环氧防腐层+聚烯烃胶粘带防腐层时，应符 合本规范第5.2.1条的规定。 3采用无溶剂环氧玻璃钢防腐层时，表面预处理应符合本 规范第4.2.2条的规定，无溶剂环氧玻璃钢的施T应符合现行行 业标准《钢质储罐内衬环氧玻璃钢技术标准》SY/T（326的 规定。

锅炉标准地阀门防腐层施T时应满足下列

1理地阀门现场防腐施丁宜在阀门接连接固定后进行，施 T前宜对阀门T.厂预制防腐层进行检验，对不合格防腐层应按本 规范第4.4节要求进行修补、复涂或重涂。 2采用粘弹体胶带+聚烯烃胶粘带防腐层时，应符合本规 范第5.2.3条的规定。 3采用矿脂带防腐时，施工应符合现行国家标准《钢制管 道外部缠绕防腐蚀冷缠矿脂带作业规范》GB/T30788的相关规 定。矿脂带施工完成后应缠绕外保护带形成完整防腐层，

5.2.6出人地面管段防腐层施工应满足下列要求，