JB／T 10801.4-2020  电主轴 第4部分：磨削用电主轴技术条件

注：如果有需要，第二数系的数值可作为第一数系的中

推荐采用下列电压作为电主轴的额定电压： 110V、120V、127V、220V、230V、240V、300V、350V、380V、400V、440V（对于某些特 殊配套产品，可由用户与制造商另行规定）。

5.2.3工作制和定额

5.2.3.1应按GB755一2008的4.2规定电主轴的工作制类型邮政标准，采用S1和S6工作制

5.2.3.1应按GB755一2008的4.2规定电主轴的工作制类型，采用S1和S6工作制

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5.2.3.2电主轴的定额是S1工作制下的额定值。 5.2.3.3采用S6工作制标注时，负载持续率通常为下述数值之一：20%，30%，40%，60%

5.3.1电主轴的动力电源端子和反馈元件的出线方式可通过电缆或插头座引出。采用电缆方式引出时， 电缆线端应有明显标志，如，电主轴电动机线用U、V、W表示；测温信号线、测速信号线、位置信号线 等用不同颜色的线，并做相应的标志；采用插头座方式引出时，接线的标志应在相应的技术文件中说明。 5.3.2当绕组出线端按照标志字母顺序与驱动电源输出端子对应相连接时，电主轴的旋转方向应为标 注的方向。

电主轴关键零件的材料 应具有与寿命相适应的耐磨性能 度不低于45HRC，并根据不同应用 防腐蚀、稳定性处理等。

5.6.1电主轴配合面外圆公差采用h6，圆度不低于5级精度，表面粗糙度Ra不大于0.8μm。若有法兰， 法兰端面与转轴回转轴线垂直度不低于5级精度。 5.6.2转轴伸出端内孔或内锥面的圆度不低于3级精度。 5.6.3电主轴锥孔及外锥、圆柱孔的尺寸和精度应符合图样及技术文件的要求。常用锥度宜选择1：5、 1：8、1：10、1：12、7：24等。 5.6.4锥度接触面应大于85%，并且靠近大端。

5.7.1密封及防护要求

7.1.1电主轴内部的冷却系统应无泄漏现象。 7.1.2电主轴配套的油雾或油气润滑管道应无泄漏现象。 7.1.3电主轴的电气连接附件防护等级为IP65，试验方法应符合GB/T4942.1一2006的规定。

5.7.2.1采用内置式冷却系统的电主轴，装配后应按技术文件规定的1.5倍以上的冷却压力通入冷却介 质，并且不少于2h，任何部位不得有渗漏现象。 5.7.2.2带中心冷却的电主轴应按技术文件规定的压力进行通液试验，对应的连接附件不应有渗漏 现象。 5.7.2.3：油雾或油气润滑系统应按技术文件规定的工作压力进行通气试验，非排气孔、排气面不应有 漏气现象。

油的预加负荷应根据工作负载、轴承型号及配置

电主轴绕组直流电阻值应符合技术文件的要求，其三相冷态直流电阻不平衡率应不超过1.5%。

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检测方法应按GB/T1032一2012的规定， 测试结束后，应将绕组对地放电。

在5.1的运行条件下，电动机定子绝缘电阻应不低于500M2，在热态下的绝缘电阻应不低于 20M2。 检测方法应按JB/T10273一2013的规定执行，检查试验时可测量冷态绝缘电阻，但应保证热态绝 缘电阻不低于以上规定。检查绝缘电阻用的绝缘电阻表应符合JB/T10273一2013的规定。测试结束后， 应将绕组对地放电。

电主轴电动机定子绕组应能承受匝间耐电压冲击试验而不发生击穿，其试验冲击电压峰值按GE 2—2008的规定。 式验方法应按GB/T22719.1一2008的规定执行

电主轴电动机定子绕组与壳体（地）间应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电源 频率为50Hz，波形尽可能为正弦波形，电压的有效值为1000V+2Umax，但最低不低于1500V。 试验方法应按JB/T10273一2013的规定执行，试验结束后按本部分5.10测量绝缘电阻，结果应能 满足本部分5.10的要求，出厂检验时，1min的耐电压试验可用5s试验代替，试验电压不变，重复进 行试验时，试验电压为规定值的80%。

电主轴的最大输出转矩应达到技术文件的要求。 试验方法应按GB/T10322012的规定执行。

电主轴空载运转时，表面温升值应不大于32℃，温度最大值应不高于65℃。 电主轴在规定的冷却条件及额定状态下，进行空运转试验不少于2h，其中最高转速下不 当电主轴温度稳定时（在1h内温升上下浮动不大于1℃）测量温升，测点在电主轴上尽量靠 承的部位。

测量时常规选择卧式安装测量，电主轴安装外径下垫置5mm～10mm厚的弹性体，测点位于电主

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电主轴水平安装，空运转至转速稳定状态，不应有异常的尖叫声和冲击声，进行空运转噪声测量， 油雾润滑电主轴噪声声压级不应大于80dB（A），油脂润滑电主轴噪声声压级不应大于78dB（A)。 测量声场环境和安装要求应符合GB/T10069.1一2006的规定，测量仪器和数据处理方法应符合 GB/T17421.5一2015的规定，尽量避免环境噪声的影响。测点位置如本部分图1所示，测点高度位于电 主轴中心线所在的水平面内。以各测点测得的最大值为电主轴的噪声值。

5.17.1静刚度要求

电主轴的静刚度应符合技术文件的要

主轴的静刚度应符合技术文件的要求。

图1噪声测量测点分布

电主轴的静刚度测量应满足下列要求： a）检验电主轴静刚度时，电主轴为不旋转状态。 b）按GB/T13574一1992的规定，加载力的最大值应为电主轴最大切削力或切削分力的2/3，其中 测量径尚刚度时仅考虑径向负荷，测量轴向刚度时仅考虑轴向负荷。测量径向刚度的施力点规 定为靠近电主轴伸出端（安装接杆）的极限位置，主轴包含接杆时要除去接杆，如本部分图2 中A点；测量轴向刚度时应使轴向力的作用点靠近轴心，方向平行于轴线。 c）径向位移测点位于加力点所在的垂直于轴线的平面上且对称于加力点，如本部分图2中B点。 d）加载装置的示值分辨力小于10N，位移测量装置应精确到0.001mm。 e）测量静刚度时，应至少进行三次测量，每次测量前转动电主轴1圈～2圈，取三次测量结果的 平均值作为最终测量结果。

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电主轴转轴的热伸长应符合技术文件的规定。 测量方法： 在环境温度为20℃土2℃的状态下，电主轴通入恒温冷却液（冷却液的温度与环境温度相差不超 出土2℃），在最高转速下，空载运行至热稳定时，测量转轴端面热伸长值（以电主轴安装基准面为测量 基准）。

电主轴抗盐雾能力应满足GB/T2423.17一2008的规定。 试验方法应按GB/T1032—2012的规定执行，试验结果应符合GB/T2423.17—2008的规定

电主轴冷却方式分为冷却介质循环冷却、强制风冷、自然冷却等，冷却效果以电主轴的温升作为 判定依据。

几何精度检验时以电主轴安装外径或与其相对固定的位置作为测量基准

用标准检验锥规对电主轴锥面进行涂色检验，接触面应不小于85%，且靠近大端。检验按GB/T 23575—2009进行

检测方法按GB/T17421.11998中5.6.1.2、 5.6.2.2及5.6.3.2的规定，检验内容见本部分表3。 当轴端连接方式不同于本部分表3规定的形式时，按用户协议规定的精度指标及相关检验方法执行。

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表3几何精度检验（续）

5.21.4几何精度检验表

5.21.4几何精度检验

5.21.4几何精度检验表

几何精度检验表见表3。

广播电视影视标准JB/T10801.4=2020

7.1随行技术文件应包含说明书、合格证、检测报告、装箱单各一份。 7.2电主轴说明书应包含以下内容：安全使用需知、电动机特性曲线图、接线图、技术参数、润滑方 法及油品、冷却方式及冷却介质要求、润滑冷却接口尺寸、外形及安装尺寸、砂轮接杆选型指导等。 7.3电主轴出厂检验记录应包含出厂检验项目所规定的内容，并与电主轴代号、编号等标示相一致。 7.4装箱单应包含与电主轴相关的所有实物记录。

电主轴的标志应位于壳体上便于查看的地方，并应持久、清晰且条目完整。标志宜包含以下内容： a）产品规格型号； b）额定转速，单位为转每分（r/min）； c）最高转速，单位为转每分（r/min）； d）额定功率，单位为千瓦（kW）； e）额定电压，单位为伏（V)； f）最高电压，单位为伏（V)； g）额定频率，单位为赫（Hz); h）最高频率，单位为赫（Hz)； i）额定电流，单位为安（A）； j）额定转矩，单位为牛米（N·m）： k）转向； 1）制造商名称、出厂编号和出厂日期； m）其他。

电主轴的标志应位于壳体上便于查看的 a）产品规格型号； b）额定转速，单位为转每分（r/min)； c）最高转速，单位为转每分（r/min）； d）额定功率，单位为千瓦（kW)； e）额定电压，单位为伏（V)； f）最高电压，单位为伏（V)； g）额定频率，单位为赫（Hz)； h）最高频率，单位为赫（Hz)； i）额定电流，单位为安（A）； j）额定转矩，单位为牛米（N·m)； k）转向; 1）制造商名称、出厂编号和出厂日期； m) 其他。

9.1.1电主轴包装应符合GB/T13384一2008的规定，保证电主轴在运输过程中不致与外包装产生碰撞。 9.1.2电主轴在开箱或装箱时应垂直吊运，不应倾斜或翻倒。转轴伸出端禁止吊装或受外力。 9.1.3试验结束后电主轴冷却腔体内不应有冷却液残存，各水、气接口和电源接插件应做好密封处理 及保护措施。 9.1.4包装储运图示标志应符合GB/T191一2008的规定，包装箱外壁应标有“小心轻放”“怕雨” 字样。

电主轴检验项目见表A.1。

电主轴检验项目见表A.1。

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附录A （规范性附录） 出厂检验和型式检验项目