JB／T 10890.2-2020  高速精密滚珠丝杠副 第2部分：验收技术条件

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JB/T10890《高速精密滚珠丝杠副》分为两个部分： 第1部分：性能试验规范； 一第2部分：验收技术条件。 本部分为JB/T10890的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分负责起草单位：陕西汉江机床有限公司。 本部分参加起草单位：南京工艺装备制造有限公司、山东博特精工股份有限公司、国家机床质量监 督检验中心、大连高金数控集团有限公司、南京理工大学。 本部分主要起草人：闫笃政、郑奇、李小春、王继坤、王龙、杜伟、王兆坦、张维、刘建佐、石德 福、冯虎田、欧屹。 本部分为首次发布。

JB/T10890的本部分规定了高速精密滚珠丝杠副的验收技术条件。 本部分适用于公称直径为25mm~63mm、螺纹有效行程在500mm2000mm范围内的高速精密 滚珠丝杠副。 其他规格的高速精密滚珠丝杠副验收亦可参照执行。 注：高速精密滚珠丝杠副的高速运行条件为滚珠丝杠与滚珠螺母轴向相对位移加速度≥1g粮油标准，相对位移速度≥60m/min 或DN值≥120000

GB/T1800.2—2009、GB/T17587.1—2017、GB/T17587.3—2017、JB/T10890.1—2020界定的术语 和定义、符号适用于本文件。

速精密滚珠丝杠副的各项精度应符合图样的设计

4.3几何精度及动态预紧转矩验收

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5.1.1高速精密滚珠丝杠副应按图样和装配工艺规程装配，所装配的零件均应符合质量要求，并应清 洗干净，加工面不许有磕碰、划伤和锈蚀等缺陷，配合面及外露面不应有修锉和打磨等痕迹。 5.1.2高速精密滚珠丝杠副装配后应进行试运转市政工艺、技术，运转中应平稳、无阻滞现象。 5.1.3高速精密滚珠丝杠副在完成冷、热加工后应进行退磁，其残磁量不应影响工作性能和稳定性。

刚度的录件下结构系嗪，造型美观，各外露表面无锈锂、确 碰、划伤等缺陷，所有安装螺孔不应有锈蚀和堵塞物。 5.2.2内循环高速精密滚珠丝杠副的反向器、密封件不应高出螺母配合外圆，外循环高速精密滚珠丝 红副的导珠管应固定牢靠，且装配后尺寸符合图样要求。 5.2.3密封圈应牢固地固定在螺母两端。除设计要求外，密封圈在螺母端面的凸出量不超过1mm

高速精密滚珠丝杠副的非工作面上，应刻有永久性的清晰标志，标志内容包括商标、产品编号、出 厂序号等符号。

5.4.1合格产品应进行防锈处理，防锈应在清洁、无腐蚀性物质的环境中进行。 5.4.2合格产品应清洗干净，经检查无可见锈蚀、脏物、油污、汗渍等后，应立即进行防锈处理，防 锈期不应少于2年。

5.5.1合格产品的外包装箱要求防潮、防振、安全牢固、方便运输，并应符合JB/T3207一2005的规定。 5.5.2包装箱的外部图示应符合GB/T191一2008的规定，包装箱的尺寸和质量应符合运输部门的有关 规定。 5.5.3经过防锈处理的产品，应经过内包装。内包装后的产品应用支承块固定在包装箱内，每套高速 精密滚珠丝杠副固定用的支承块数量每米至少2个，在运输中不允许高速精密滚珠丝杠副有审动、移动 或弯曲变形。 5.5.4包装箱内用塑料袋包扎好随行文件，随行文件包括合格证明书、使用说明书。

6.1特殊要求应由双方协商确定。需要提供高速性能指标报告时，同类产品按JB/T10890.1一2020的 生能试验报告。 6.2订购有试验样本时制造商按JB/T10890.1一2020的规范对样本进行性能试验，并提供样本性能试 验报告。样本性能指标应符合本部分附录A的规定。

A.1温升允差见表A.1。

附录A (规范性附录） 性能指标允差

医疗器械标准A.2噪声允差见表A.2。