JJF 1950-2021  螺纹量规扫描测量仪校准规范

标准参考温度：20℃。 环境温度及其变化率，校准用标准器的热膨胀系数，以及校准用标准器与螺纹扫描 义之间的温度差，均会影响校准结果的不确定度。校准时应记录这些参数，并在评定校 推的不确定度时给予考虑。

校准各计量特性所需标准器及相关计量参数见表1。也可以使用具有相同参数的可 潮源标准器。 校准用标准器的尺寸应覆盖不小于60%的被校准仪器测量范围。 校准用标准器各参数的不确定度应在螺纹扫描仪相关参数的校准结果中予以考虑

对标准器进行清洁和外观检查。标准器工作表面不应有锈痕，碰伤，划伤等影响准 确度的缺陷。 根据采用的标准器，准备原始记录表格。参考格式见附录A。 进行校准操作前，以下操作应执行螺纹扫描仪制造商操作说明书中的规定： a）螺纹扫描仪的启动/预热周期； b）探针和标定标准器的清洁程序； c）探针系统的配置和组装； d)探针系统的标定。

分别选用3个光面圆柱环规和光面圆柱塞规。 最小量规直径应不大于Φ10mm，最大量规直径应不小于测量范围上限的60%。 光面圆柱环规和光面圆柱塞规的直径应分别采用不同的值，量规的直径值应尽量均 匀分布照度标准，覆盖测量范围。 注：当被校仪器的行程很大时，允许最大量规直径与其余量规直径的间隔相差较大。量规直径 选择系列示例见附录D。

标定用塞规或环规的标称直径应与标准器标称直径不同，即选择与标准器直径相 邻，差值较大的，但应保证校准和标定使用同一个卡具。 当螺纹扫描仪轴向行程不大于60mm时，评价位置在量规的中部，扫描长度 2mm。 当螺纹扫描仪轴向行程大于60mm时，评价位置在量规的中部，并至少有一个量

采用10mm光面圆柱塞规，长度50mm

配置针尖间距离15mm的探针。 当螺纹扫描仪行程不小于50mm时，测量距量规端面3mm，25mm和47mm位 置的直径，扫描长度2mm。

AF 19502021

当螺纹扫描仪行程小于50mm时，测量距量规端面3mm，行程中点和距行程端 点3mm位置的直径，扫描长度2mm。 记录测量位置和测得值。分别与三个位置的直径参考值比较，输出直径示值误差 △D1:△D2和△D3。 探测误差△F=max（△D1，△D2，△D）一min（△D1，△D2，△D） 7.4锥度测量示值误差△Tp，△TR 测量标准光面圆锥塞规和环规。 靠近定位面，扫描轴向长度20mm。计算对径母线之间的夹角，给出锥度值（单 位：mm/mm）)。 锥度的测得值与参考值的差作为内/外圆锥锥度测量示值误差△Tp，△TR。 7.5圆锥直径测量示值误差△TDP，△TDR 利用7.3测量获得的母线，计算光面锥塞规的小端直径和光面锥环规的大端直径。 光面锥塞规的小端直径和光面锥环规的大端直径的测得值（Dp，DR）与参考值 （Dpo，DRo）的差为锥度直径测量示值误差△TDP，△TDR。

7.6螺纹参数测量示值误差

测量标准圆柱/圆锥螺纹塞规和环规，检验螺纹扫描仪的综合测量能力。 选择圆柱/圆锥螺纹塞规和环规各2个规格，共8只量规进行测量。8只量规的标 称尺寸应不同，最大规格应覆盖到螺纹扫描仪测量范围的60%。 对于具有特殊螺纹品种量规校准能力的螺纹扫描仪，应采用相应的标准螺纹量规进 行验证。例如梯形螺纹量规、石油螺纹量规等。 根据量规种类，利用螺纹扫描仪评价标准螺纹量规的不同计量特性（见表2），给 出测得值及其参考值的不确定度

表2螺纹量规的典型计量特性

复校时间间隔与设备使用频率和环境条件有关。建议用户在采用期间核查的基础上 自行确定复校间隔。在使用中出现严重碰撞或仪器发生异常现象后，应立即进行再 校准。

JJF1950—2021A.3测量数据A.3.1径向测量示值误差表A.3径向测量示值误差测量数据测得值最大允测量不确标准器规格参考值位置1位置2许误差定度k=2光面圆柱环规mm光面圆柱塞规mmA.3.2探测误差表A.4：光面圆柱塞规作为标准器的测量结果单位：mm测量不确定度测量位置直径参考值直径测得值直径偏差AD；k=2△F=max（D1，ADz，D）一min（△D，D2，D）=A.3.3锥度测量示值误差△Tp，△TR及圆锥直径测量示值误差△TDP，△TDR表A.5锥度测量结果最大允测量不确标准器参数参考值测得值许误差定度k=2标准圆锥度△Tp（mm/mm）锥塞规小端直径△TDp（mm）标准圆锥度△TR（mm/mm）锥环规大端直径△TDR（mm）A. 4螺纹参数测量示值误差表A.6螺纹量规测量记录单位：mm标准器规格型号参数参考值测得值最大允许误差不确定度小径标准圆柱中径螺纹环规牙侧角锥度7

表A.6螺纹量规测量记录（续

JJF1950—2021附录 B校准证书内页格式示例校准结果测量结果的项目测得值参考值不确定度U，k=2环规径向测量直径示值误差mm塞规直径锥度示值误差内锥mm/mm外锥圆锥直径示值内锥大端直径误差mm外锥小端直径位置1探测误差位置2mm位置3AF测量结果的项目测得值参考值不确定度U，k=2中径mm通端圆柱螺距mm螺纹塞规大径mm中径mm止端圆柱螺距mm螺纹塞规大径mm中径mm通端圆柱螺距mm螺纹环规小径mm小端中径mm锥螺纹螺距mm塞规锥度mm/mm大端中径mm锥螺纹螺距mm环规锥度mm/mm9

采用7.1规定的方法进行径向测量示值误差的校准。 环境条件: 20 ℃±1 ℃。

对标准器进行测量，得到的径向测量示值误差的标准不确定度 12 (E) =12(m) ±u2 ( ) ±12(s)

径向测量示值误差测量不确定度评定示例

u(ecal) 标准器的校准引入的测量不确定度分量； u(ea) 标准器的热膨胀系数引入的测量不确定度分量； u(e.) 标准器与螺纹扫描仪的温度差引入的测量不确定度分量

C.3不确定度因素分析

C.3.2热膨胀系数的偏差

U=0.4μm，k= u(ecal) =0. 2 μm

式中： D—量规直径。

C.3.3标准器与螺纹扫描仪的温度差

经过充分的等温DB11标准规范范本，标准器与螺纹扫描仪的温度差不超过0.5℃，服从U分布，测 量不确定度：

u(t)=0. 4 ℃

C.4径向测量的不确定度

推荐的标准器直径配备系列

0.1表D.1所列标准器直径配备系列推荐值仅供参考建筑管理，可以在推荐值附近采用接近 示称值，塞规或环规也可以互换，

表D.1推荐的标准器直径配备系列