DB4401／T 123-2021  锅炉用U型下脚圈制造验收技术条件

6.1下脚圈冲压成形后的实际厚度应不小于设计要求的最小成形厚度，且最薄处的厚度不小于设计厚 度的85%。 6.2冲压前应去除钢板的毛刺，冲压后应清除内外表面的氧化皮，表面不允许有裂纹、重皮等缺陷 6.3冲压及制造过程中应避免材料表面的机械损伤。 6.4热成形后表面如有深度为0.5～3mm，不大于名义壁厚的10%的凹陷，应进行修磨，修磨斜度不大 于1:3。 6.5同一截面上最大内径与最小内径之差不应大于名义内径的0.5%。 6.6转角半径不应小于设计规定值。 6.7直边部分不得存在纵向皱折。 6.8施焊前，应清理坡口及附近母材表面的氧化皮、油污及其他杂质。 6.9坡口表面应光滑、平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。 6.10下脚圈的拼接焊缝应径向布置，两焊缝中心线间的最短外圆弧长不应小于300mm 6.11下脚圈的拼接焊缝不应与炉胆、锅壳的纵向焊缝彼此相连，且焊缝中心线间的最短外圆弧长不应 小于100mm，并至少为较厚钢板厚度的3倍。 6.12拼接焊缝两侧钢板的实际边缘偏差不应大于名义厚度的10%，且不超过3mm 6.13 拼接时应采用全焊透的对接接头。 6.14下脚圈与锅壳的连接煜缝应采用氩弧焊打底

6.14下脚圈与锅壳的连接焊缝应采用氩弧焊打底。

6.15焊接材料的仓库应保持十燥，相对湿度不高于60% 6.16焊接前，下脚圈的拼接接头应进行焊接工艺评定，焊接试件及评定检验结果应符合NB/T47014 的规定。 6.17施焊环境、焊接工艺文件、施焊记录与焊工标识应符合GB/T16508及相关标准的规定 6.18焊缝外观几何尺寸应符合设计图样及工艺要求。 6.19拼接焊缝应无咬边，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡。 6.20 拼接接头表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。 6.21 如果焊接接头存在超标缺陷，制造单位应找出原因，制定可行的返修方案，才能进行返修。 6.22如果同一位置的返修超过2次，应经单位工艺、焊接、无损检测质量控制系统责任人及技术负责 人批准后才能进行返修。 6.23返修的部位、次数和返修情况应存入产品技术档案

设计图样； b) 强度计算书或者计算结果汇总表： 质量证明书，包括产品合格证、金属及焊接材料质量证明书、无损检测报告、热处理报告及自 动记录曲线。 d） 特种设备制造监督检验证书（有拼接焊缝的U型下脚圈）。 9.2产品合格证应有制造单位检验质量控制系统责任人和质量保证工程师签章。

a）设计图样； b) 强度计算书或者计算结果汇总表； C 质量证明书，包括产品合格证、金属及焊接材料质量证明书、无损检测报告、热处理报告及自 动记录曲线。 d）特种设备制造监督检验证书（有拼接焊缝的U型下脚圈）。 2产品合格证应有制造单位检验质量控制系统责任人和质量保证工程师签章，

工程规范10.1制造单位应根据本标准及相关产品标准确定U型下脚圈出厂验收项目。验收项目至少应包括：

10.1制造单位应根据本标准及相关产品标准确定U型下脚圈出厂验收项目。验收项目至少应包括：

10.2验收时不得出现下列情况：

a）实物上无产品标记； b) 实物上有产品标记，但已混淆或模糊不清； C 出厂技术资料与实物产品标记不符； dy 无产品合格证； e 对于有拼接焊缝的U型下脚圈，无特种设备制造监督检验证书。