GB／T 25716-2022  镁合金冷室压铸机

5.2.4.1慢压射速度的重复精度应不超过0.05m/s、快压射速度的重复精度应不超过0.3m/s 5.2.4.2建压时间重复精度应不超过5ms。 5.2.4.3增压压力稳态值的重复精度应不超过1MPa(10bar）

2.4.1慢压射速度的重复精度应不超过0.05m/s 快压射速度的重复精度应不超过0.3m/s。 2.4.2建压时间重复精度应不超过5ms。 2.4.3增压压力稳态值的重复精度应不超过1MPa(10bar）

5.3.1压铸机的主要压射性能应符合表2的规定，

表 2 主要压射性能

每压射一次，蓄能器的压力下降不应超过工作压力的10% 蓄能器系统应设有释放或切断蓄能器液体压力的装置型钢标准，蓄能器应充氮气

5.4.2蓄能器系统应设有

5.6.1压铸机的安全性能应符合GB20906一2007的规定。 5.6.2安全卫生设计应符合GB5083的规定 5.6.3压铸机的安全色和安全标志应符合GB2893、GB2894的规定。

设备功能的控制应集成在人机界面上，人机界面的标志标识、安全规则和操作规则应符合G 的规定。

5.7.2可编程控制器

将可编程控制器集成到安全相关系统的任务包括应用软件安全要求的开发，应完成应用程序编程 和测试。

5.7.3物联网通信接口

有物联网通信接口扩展

1压铸机的成套性范围包括：各种密封元件备件清单、专用工具及附件 ：根据用户需要，可向制造厂提供压铸件切边的压力机、浇料装置、取件装置、喷涂装置、液压抽 置、锁模力显示装置和压铸工艺参数测试装置等组成的成套机组

空运转要求应符合GB/T21269—2018中6.6的量

压铸机的能效等级不应低于GB/T39962一2021中表5的4级要求。

机外观质量应符合GB/T21269一2018中6.2的

5.13熔炉安全设计要求

安全设计要求应符合.JB/T13238—2017中5.2.3

GB/T257162022

6.1.1在检查参数和尺寸时，用线性尺寸表示的参数一股采用相应的测量工具直接测量，也可用专7 的检测装置检测，压射行程通过两压射位置之差计算得到。 6.1.2锁模力用专门的锁模力检测装置检测。 6.1.3一次空循环时间使用秒表计时，其读数应从执行机构开始移动的瞬间起到它停止的瞬间为止的 时间间隔。也可以用精度不低于秒表精度的计时仪器进行检测。 6.1.4液压系统和液压元件应按GB/T3766和GB/T7935的规定进行检测。 6.1.5 液压系统的清洁度应按GB/T31562一2015的规定进行检测 6.1.6 气动系统应按GB/T7932的规定进行检测。 5.1.7 集中润滑系统的检测采用目视 618压铸工作油

6.1.6气动系统应按GB/T7932的规定进行检测 6.1.7集中润滑系统的检测采用目视。

压铸机精度按照GB/T21269一2018中的5.1、5.2、5.3规定进行检

6.2.2重复精度的检测

6.2.2.1测定条件

6.2.2.2测定方法

6.2.2.2.1压射速度重复精度的检测

连续空压射10次，用压力传感器、位移传感器、压射参数记录仪等分别检测（计算）同一条件下的建

6.2.2.2.3压射增压稳态压力重复精度的检测

连续空压射10次，用压力传感器、压射参数记录仪等分别检测同一条件下的压射增压稳态压力，进 行计算。

6.2.2.3计算方法

6.3主要压射性能检测

6.3主要压射性能检测

6.3.1最大空压射速度的检测

6.3.2压射力与建压时间的检测

6.3.3最大金属浇注量的测定

最大金属浇注量由公式(1)计算确定：

W——浇注量，单位为千克（kg）； K——压射室的充填系数，取0.75； D 压射室直径（最大），单位为米（m） 压射行程，单位为米（m）；

浇注量，单位为千克（kg）； 压射室的充填系数，取0.75； 压射室直径（最大），单位为米（m）； 压射行程，单位为米（m）； 浇注镁合金液态密度，单位为千克每立方米（kg/m）；镁合金液态密度值：1.8×103kg/m

6.4蓄能器压力降的检测

噪声应按照GB/T25371的规定进行检测

安全应按照GB20906一2007中第6章的要求进

6.7.1采用目测检查接地装置以及保护接地符号（或PE）。 6.7.2按GB/T5226.1一2019中的18.2的要求进行检测，保护接地电路的连续性应符合其规定。 6.7.3按GB/T5226.1一2019中的18.3的要求进行检测，绝缘电阻应符合其规定。 6.7.4按GB/T5226.1一2019中的18.4的要求进行耐压试验，应符合其规定

能耗应按照GB/T39962—2021的规定进行检测

压铸机能耗应按照GB/T39962一2021的规定进行检测。

GB/T 257162022

次空运转循环包括合型、压射、压射回城、开型、顶出、顶出返回动作。 压铸机装配合格后应进行8h或5000次的连续空运转试验，在试验中若发现故障，则试验时间 数应从故障排除后重新计算

玉铸机在负荷运转前灭火系统标准规范范本，应进行空运转试验。 应在正常工作条件下进行实物压铸试验，并检测试验过程中机器各项指标是否符合要求

6.12熔炉安全设计检测

7.1.1每台压铸机出厂前均应经检验合格并附产品合格证后方可出厂。出厂检验项目如下： a）精度； b）动模安装板行程、拉杠之间的内尺寸、压铸模厚度、液压顶出器顶出行程； c）5.1、5.2、5.3、5.5、5.6、5.9、5.12的内容； d）累计生产30台时，随机抽检1台进行压射性能和清洁度检测。 7.1.2所检项目应全部合格

7.1.1每台压铸机出厂前均

7.2.1压铸机在下列情况下应进行型式检验： a） 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定时： b）产品在设计、工艺、材料上做重大改变时； c）产品停产两年以上，恢复生产时； d）国家市场监管机构提出进行型式检验的要求时。 7.2.2型式检验样机数量，按生产批量确定。批量在10台以内，随机抽检1台；批量大于10台，随机抽 检2台。 7.2.3型式检验应对第4章和第5章中所有项目进行检验，所检项目应全部合格

8标志、包装、运输和购存

3.1压铸机零部件和备件的外露加工表面的涂封防锈监理标准规范范本，应符合JB/T8356的规定 8.2压铸机的包装、标志、运输和贮存应符合GB/T191、GB2894、GB/T13384的规定。 8.3包装储运图示应符合铁路、公路、水路运输及机械化装载的规定