NB／T 20277-2014  A240（S32101）双相不锈钢焊接规范

3.3.2双相不锈钢S32101与碳钢焊接衬垫

应使用S32101、陶质衬垫。如果通过了相应的焊接工艺评定，碳钢材料也可作为衬垫。永久衬垫 应在相应的图纸中标明。

2018标准规范范本3.3.3双相不锈钢S32101与低合金钢焊接衬垫

应使用S32101、陶质衬垫。如果通过了相应的焊接工艺评定，低合金钢材料也可作为衬 衬垫应在相应的图纸中标明。

3.3.4双相不锈钢S32101与奥氏体不锈钢焊接衬垫

应使用S32101、陶质衬垫。如果通过了相应的焊接工艺评定，奥氏体不锈钢材料也可作为衬垫 寸垫应在相应的图纸中标明。

双相不锈钢S32101的焊接工 上M组合： a）双相不锈钢之间的焊接： b）双相不锈钢与奥氏体不锈钢焊接 c）双相不锈钢与碳钢、低合金钢焊接

4.2.1.按AWSD1.6的要求进行焊接工艺评定，每个焊接工艺评定应采用坡口对接焊缝。 4.2.2为保证晶间腐蚀试验和冲击试验取样要求，评定试件的厚度应至少为13mm。评定试件可采用 最多两种焊接方法进行焊接。对于冲击试验，应确保每种工艺的熔敷金属至少有一部分包含在试样中。 4.2.3当母材有高温拉伸试验要求时，焊接接头应进行高温拉伸，且性能指标不低于母材的规定要求。 4.2.4应使用与实际生产中使用的同类型的焊接设备进行焊接，应记录电流、电压、焊接速度、最大 焊接热输入以及AWSD1.6要求的变素。

4.2.5焊接热输入应作为焊接工艺评定的重要变素

4.2.5焊接热输入应作为焊接工艺评定的重要变素

试验方法及验收标准应按AWSD1.6中的要求。

试验方法及验收标准应按AWSD1.6中的要求。

4. 3. 2 曲试验

4.3.3铁素体含量的测定

4. 3. 5晶间腐蚀试验

对于双相不锈钢S32101与双相不锈钢S32101焊接工艺评定，焊接接头 进行晶间腐蚀试验。

所有焊工/焊接操作工的焊接技能评定，对于安全级焊缝焊接时，应根据HAF603要求进行焊接技能 评定；对于非安全级焊缝焊接时，应按HAF603或JGJ81或AWSD1.6进行焊接技能评定。

NB/T202772014

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充许使用手工电弧焊、钨极情性气体保护焊、理弧焊、熔化极气 用其他焊接方法，应提交设计方批准。 手工电弧焊时，焊条摆动幅度应不大于焊芯直径的3倍。 全焊透焊缝的根部焊道不得使用手工电弧焊、埋弧焊和药芯焊丝电弧焊，除非焊接接头采用衬垫或 双面焊接。双面焊背面清根后经液体渗透检测合格，方可进行焊接。 熔化极气体保护焊不得采用短路过渡的方式，

6.3产品焊缝的坡口准备

待焊表面应进行目视检测，待焊表面光滑，没有刻痕、重叠、褶皱、缝隙、凸起金属、金属屑或其 它有害缺陷。 坡口准备应根据相应的图纸，采用机加工、锯切、热切割或水切割的方法。当采用热切割（等离子 弧切割、激光切割）时，应通过打磨或机加工的方式从热切割表面去除至少1.5mm厚度。 在焊接前，坡口两侧不小于25mm范围内，应保持清洁，无水、锈、油脂、污垢和其它有害物质。 捍接场地应有适当的防风措施以免受到风的直接影响。 应保护母材的非焊接区域，以防电弧擦伤和焊接飞溅。起弧应限制在焊缝坡口或引弧板上。如母材 表面发生电弧擦伤，应打磨电弧擦伤区域，斜度不得大于1：4，然后进行目视和液体渗透检测。去除电 弧擦伤后，其厚度不得低于母材的最小设计厚度。 除非设计方认可，单面全焊透焊接接头应采用焊接衬垫。

6.4预热温度和道间温度

待焊部件的温度至少应为10℃。如需预热，应采用中性燃烧气体或非接触式电加热的方式。道间 温度应不高于150℃。除了焊接外，双相不锈钢母材或焊缝金属不得加热超过200℃。双相不锈钢的矫 直或弯曲不能采用加热的方法。

位焊应由技能评定合格的焊工采用评定合格的焊接工艺焊接。定位焊缝应进行目视检测。 如定位焊缝作为完工焊缝的一部分，应修整其始端和终端以很好地熔合，

接完毕，焊工应仔细清理焊缝表面，检查焊缝成

临时附件应由技能评定合格的焊工采， 何与硼水接触表面不允许焊接临时附件。临时附件应进行标记。 对于焊接临时附件区域，在临时附件去除后应进行液体渗透检测。

7.1无损检测人员要求

无损检测人员应符合HAF602的要求。

有焊缝进行100%目视检测，目视检测按NB/T

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装修CAD图纸7.2.2液体渗透检测

7.5焊缝无损检测后清理

所有不合格焊缝应按本规范的要求进行返修。

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如果焊缝的表面缺陷可以用打磨或机加工的方法消除，则不必用焊接方法返修，但应满足下列要求： a 打磨或机加工后的厚度应不低于设计厚度的下限值； 缺陷消除后，应与周围表面平滑过渡； 缺陷消除部位应按本技术条件第7章相关要求进行液体渗透检测。

8.3焊缝中缺陷的消除及返修

8.3.1应采用机械的方法消除缺陷。 8.3.2焊缝返修工艺应根据合格的焊接工艺评定报告编制。 8.3.3焊接返修所用的焊接材料经验收合格计算机标准，焊工经考核合格，且持证项目在有效期内。 8.3.4所有的返修焊缝应按照评定合格的焊接工艺进行焊接，并采用第7章中与原焊缝相同的检测方 式。合格后打上标记，并作记录。 8.3.5焊缝同一部位的返修次数不应超过2次，如返修次数超过2次，应报设计方批准。

按照ASTMA380的要求进行焊后表面处理。 每条焊道应使用不锈钢丝刷或其他经设计方认可的机械方式（如打磨和锉削等）进行清理。不锈钢 丝刷应是新的，或以前仅在不锈钢或镍基材料上使用过。 所有焊缝的最终表面应无粗糙的波纹、沟槽、焊瘤以及凸起和凹坑。表面状态应不影响液体渗透检 测、射线检测或超声波检测的操作及对结果的评定。 与硼水接触的焊接接头应通过酸洗恢复焊缝和热影响区的耐腐蚀性能，这包括硼水接触面背面的焊 接接头（例如T型接头或螺柱焊）可能造成的硼水接触面的氧化变色区域。制造商应提交S32101焊接接 头所使用的酸洗评定方法和工艺。

至少应包括下面文件： 母材质量证明文件； 焊材质量证明文件； 焊工/焊接操作工以及无损检测人员有效资格汇总表； d 焊接工艺评定报告； 焊接工艺规程； f) 产品焊接记录； g） 焊缝无损检测报告； h 焊缝返修报告： i） 不符合项处理报告（如有）