SH／T 3520-2015  石油化工铬钼钢焊接规范(附条文说明)

6.2.3不同壁厚的对接接头，应采用机械方法对厚壁侧进行加工处理，加工方法可按下列方法执行： a）壁厚差小于或等于2mm时可用锉刀或角向磨光机加工； b）壁厚差大于2mm时可用机床或角向磨光机加工。 6.2.4.当管道接头两侧壁厚不同、且内壁差大于1mm或外壁差大于2mm时，应按图6.2.4的要求 对厚壁侧进行加工处理

1）内壁和外壁的差小于或等于10mm

工程监理标准规范范本图6.2.4不同壁厚管子和管件加工

6.2.5组对前，应清除坡口面及其两侧母材内外表面不小于20mm范围内的氧化物、油污、熔渣 毛刺及其他有害杂质。 6.2.6除设计文件另有规定外，焊接接头不得进行强力组对定位

SH/T 35202015

2.8熔入永久焊缝内的定位爆缝应符合下列

a） 定位焊缝应有评定合格的焊接工艺，焊工应符合5.1的规定； b） 定位焊缝的长度、厚度和间距应能保证在正式焊接过程中不开裂： C 管道对接定位焊缝每道焊口不少于2处，焊缝的长度宜为10mm～15mm，厚度不超过壁厚 的2/3； d）设备定位焊缝尺寸宜符合表6.2.8的规定：

表6.2.8设备定位焊缝尺寸推荐值

定位焊缝应平滑过渡到母材，焊缝两端需磨削成斜坡并保证焊透及熔合良好，且无气孔、夹 渣等缺陷： f） 定位焊缝应均匀分布，正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间。 6.2.9 组对的工卡具不宜焊接在母材上，当需要焊接在母材上时，应符合下列规定： a） 工卡具的材质应为低碳钢材料或与母材相同或同组别，采用与母材匹配的焊接材料： b） 母材焊接要求预热时，工卡具焊接也应预热，预热温度应为焊接预热温度的上限，预热范围 从工卡具各边向外不小于3倍母材壁厚，且不小于50mm； 组对时所使用的工卡具应在耐压试验之前拆除。需预拉伸或预压缩的焊接接头，应在整个焊 接及热处理完毕并经检验合格后拆除，拆除过程不得对母材产生热影响。其余焊接接头的工 卡具应在热处理之前拆除； d） 不得用敲打或扭的方法拆除工卡具，拆除时不应损伤母材，工卡具拆除后应将残留焊疤打 磨修整至与母材表面齐平； e 工卡具拆除后，修磨部位应按NB/T47013进行表面无损检测，1级合格，

7.1.1焊接除应符合本规范外，尚应符合设计文件及国家现行相关标准的规定。 7.1.2焊接施工的安全技术要求和劳动保护应符合GB50484的有关规定。 .1.3 施焊前，应根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺文件，并按规定审批后实施 7.1.4 当焊接环境出现下列任一情况时，未采取防护措施不得施焊： a 气体保护焊时风速大于2m/s，焊条电弧焊时风速大于8m/s； b） 相对湿度大于90%； c） 雨、雪环境。 7.1.5焊件温度低于10℃时，应预热到10℃以上。 7.1.6焊接过程中，所用焊接设备及辅助设备应处于完好状态。 7.1.7焊接接头完成焊接后应在焊缝附近标识焊缝编号、施焊焊工代号等，并在设备焊缝布 管道轴洲图中记录

7.2焊接材料选用和准备

2.1焊接材料的选择应根据母材的化学成分、学性能、使用条件和施焊条件等综合考虑， 下要求： a）选用与被焊材质化学成分相当的焊接材料，或符合设计文件规定的技术条件：

SH/T35202015

b）熔敷金属的抗拉强度值应不低于母材标准抗拉强度值的下限； c） 具有良好的焊接工艺性能； d）不同铬钼钢、不同碳钼钢的焊接及铬钼钢与碳钼钢的焊接，宜按照合金成分较低的一侧选择 焊接材料。 7.2.2 铬钼钢焊接推荐选用的焊接材料参见附录B，国内外焊接材料化学成分及力学性能对照参见附 录C。 7.2.3 焊接材料验收合格并标识后入库储存，储存要求应符合JB/T3223规定。 7.2.4焊接材料的使用应符合下列规定： a 使用前应按工艺文件和产品说明书的规定对焊条进行烘于，焊剂的烘干按焊接材料说明书的 要求确定，常用煌条的烘干可参考表7.2.4的规定：

使用前应按工艺文件和产品说明书的规定对焊条进行烘于，焊剂的烘干按焊接材料说明书的 要求确定，常用焊条的烘干可参考表7.2.4的规定：

表7.2.4焊条的推荐烘干参数

施焊前应根据钢材的交货状态、萍硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及焊接环境等因素 预热温度。常用铬钼钢和碳钼钢的预热温度见表7.3.1。

表7.3.1预热温度

7.3.2不同铬钼钢、不同碳钼钢的焊接及铬钼钢与碳钼钢的焊接，应按合金成分较高的材质 求进行预热。

SH/T35202015

7.3.3管道预热宜采用电加热法，并应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热；预热范围应为坡口中心 两侧各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm；加热区以外100mm范围应予以保温。设备的预热及测 温要求应符合NB/T47015的规定。

7.4.1焊件达到预热温度后应及时进行焊接，焊接过程中道间温度应不低于预热温度。

a）将焊件冷却到80℃～100℃，进行焊后热处理； b）将焊件冷却到80℃～100℃，进行后热，后热温度宜为300℃～350℃，保温时间宜为2h，冷 却到室温后，进行焊后热处理。 .4.8 焊接时引弧起焊点应在两定位焊缝之间，收弧时应将弧坑填满，并用砂轮机将收弧处修磨平整。 7.4.9防止地线、电缆线、焊钳等与焊件打弧。电弧擦伤处应进行修磨，使其均匀过渡到母材表面， 修磨的深度不应超过材料厚度的负偏差。

8.1.1焊后应将焊缝表面上的熔渣、飞溅等清理 并应符合下列规定： a）焊缝成型良好； b）焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑、凹坑及未焊满等缺陷； c）焊接接头表面不允许有裂纹： d）焊缝与母材圆滑过渡。 8.1.2除本规范8.1.1条规定外，压力容器焊缝外观质量应符合GB150的规定，有毒、可燃介质 管道焊缝外观质量应符合SH3501的规定，其他管道焊缝外观质量应符合GB50517的规定。

8.1.2除本规范8.1.1条规定外，压力容器焊缝外观质量应符合GB150的规定，有毒、可 管道焊缝外观质量应符合SH3501的规定，其他管道焊缝外观质量应符合GB50517的规定。

SH/T35202015

9.1缺陷消除可采用砂轮打磨或碳弧气刨方法。磨槽或刨槽需修整成适合补焊的形状，并经渗透或磁 粉检测确认缺陷已被清除后方可补焊。 9.2返修部位应按原检测方法进行检测。 9.3同一部位的返修次数不宜超过2次。2次以上返修时，应制定返修工艺，并应经施工单位项目技 术负贵人批准。 9.4对已完成热处理的焊接接头进行返修时，返修后应重新进行热处理

焊后热处理工艺应在焊接或， 艺评定验证。除设计文件另 设备的热处理应执行GB150 管道的热处理宜执行表10.1的规定

表10.1管道焊后热处理规范

10.2不同合金成分铬钼钢之间的焊接接头的热处理温度应选取合金含量高者的下限。 10.3焊后热处理可采用整体热处理或局部热处理的方法。热处理应按确定的热处理工艺参数控制升 温、恒温和降温过程。当设计无规定时，管道热处理应符合下列要求： a）升温至300℃后，加热速度按5125/（℃/h）计算，且不大于220℃/h； b） 恒温期间各测温点的温度均应在热处理温度规定的范围内，其偏差不得超过50℃； C 恒温后的冷却速度应按6500/S（℃/h）计算，且不大于260℃/h。冷至300℃后可自然冷却。 10.4管道热处理加热方法、加热宽度、保温宽度和测温点的布置等要求执行SH/T3554的规定。 10.5不同厚度的管道进行焊后热处理时，热处理厚度为焊接接头处较厚的工件厚度，但下列情况除 外： a） 支管连接时，热处理厚度应为主管或支管厚度，而不计入支管连接件（包括整体补强或非整 体补强件）的厚度。但如果任一截面上支管连接的焊缝厚度大于表10.5所列厚度的2倍时， 应进行焊后热处理。支管连接的焊缝厚度计算应符合表10.5规定：

SH/T 35202015

表10.5支管连接结构的焊缝厚度

角焊缝的计算有效厚度，取0.7T或6.4mm中的小者。 T一支管名义厚度。 T一主管名义厚度。 T补强圈或鞍形补强件的名义厚度。

图10.5支管连接焊接接头形式

b）对用于平焊法兰、承插焊法兰、公称直径小于等于50mm的管子连接角焊缝和螺纹接头的密 封焊缝、以及管道支吊架与管道的连接焊缝，如果任一截面的焊缝厚度大于表10.1所列厚度 的2倍时，应进行焊后热处理。但当焊缝厚度小于或等于13mm时，如果预热温度不低于表 7.3.1推荐的最低值，且母材碳含量小于等于0.15%，则任意厚度的母材都不需要进行热处理。 6焊后热处理自动记录曲线应符合焊后热处理工艺要求。 7硬度检验应符合下列规定： a）管道焊接接头焊后热处理后应进行硬度检验，检验比例为100%。每个接头的硬度检验应不少 于1处，每处应包括焊缝、热影响区，对于异种钢接头，应包括双侧热影响区； b 硬度值不得超过表10.7的规定。异种钢焊接时，焊缝金属硬度值可符合合金成分较高的母 材合格指标；

表10.7焊接接头硬度检验合格标准

c）设备焊接接头的硬度应符合设计

）设备焊接接头的硬度应符合设计规定

SH/T35202015

SH/T 35202015

SH/T 35202015

SH/T 35202015

SH/T35202015

SH/T 35202015

SH/T35202015

SH/T 35202015

SH/T35202015

SH/T35202015

SH/T35202015

SH/T 35202015

SH/T 35202015

SH/T35202015

SH/T 3520—2015目次范围··333术语和定义·334材料.334.2钢材·336焊前准备6.1坡口制备6.2组对与定位·7焊接工艺·337.2焊接材料选用和准备·7.4焊接.··348焊接检验8.2无损检测349返修·3410焊后热处理·3431

SH/T 35202015

石油化工铬钼钢焊接规范

5·缺陷是不允许存在的 陷时，应首先考虑更换，如果不进行更换，可 除。但缺陷消除后减薄量不应超 厚度负偏差

6.2.6设计文件另有规定的情况主要是指管道预拉伸、预压缩的情况。

6.2.6设计文件另有规定的情况主要是指管道预拉伸、预压缩的情况。 6.2.8，组对时的定位焊方式可采用根部定位焊或过桥定位焊。定位焊采用根部定位焊时应使用评定合 格的焊接工艺，焊后熔入永久焊缝。定位焊采用过桥定位焊时，根部焊接有充情性气体保护要求的在 过桥定位焊时可不充气保护，但过桥定位焊缝不能熔入永久焊缝，正式焊接前需要将其打磨掉，且不 影响永久焊缝的质量。

过桥定位焊时可不充气保护给排水造价、定额、预算，但过桥定位焊缝不能熔入永久焊缝， 止式焊接前而要将其打据，且不 影响永久焊缝的质量。 6.2. 9a）本条文的低碳钢材料是指含碳量与母材相当的碳钢材料。

7.2焊接材料选用和准备

7.2.4JB/T3223第9.2.4条明确规定焊接材料制造厂对有烘干要求的焊接材料应提供明

SH/T 35202015

对焊接材料的烘干有较高要求，烘干应首先执行焊材制造厂产品说明书的规定。 7.2.6本条仅适用检修或抢修过程中不具备热处理条件的情况，且需经设计或建设单位

返修时，缺陷清除过程可用表面无损检测的方法确认缺陷清除程度绿化标准规范范本，此时不需检测报告。