YB／T 4837-2020  超（超）临界高压锅炉管用连铸圆管坯

5.5.1管坏横截面酸浸低倍组织试片上不应有目视可见的分层、夹渣、翻皮。 5.5.2管坏横截面酸浸低倍组织试片上允许存在低倍组织缺陷类别应按YB/T153规定的评级图中的 级别图评定，其允许级别应符合表5的规定。 5.5.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应低倍组织允许缺陷级别严于表5规定 的管坏。

5.4制管时，中心钻孔直径或挤压冲头 双方协商

表5管坏低倍组织缺陷允许级别

需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，管坏可进行低倍结晶组织检验，即表层细晶区、中 区、中心等轴晶区的厚度比例检验，等轴晶区长轴（长轴中心应为管坏的几何中心）一般不小于 的25%，其评级方法符合YB/T4149的相关规定

管坏不做检测，但可从管坏二分之一半径周围区域取样锻制成锻造比不小于3.0的锻坏消防标准规范范本，然后从铺 坏上取样检测（也可从热轧钢管上取样检测），非金属夹杂物应按GB/T10561一2005中的A法进行请 级，其合格级别应符合表6的规定。 供方若可以保证生产的管坏轧制后取样的检测结果符合表6的规定，供方可不做检验

表6非金属夹杂物合格级别

管坏不做检测，但可从管坏二分之一半径周围区域取样锻制成锻造比不小于3.0的锻坏，然后从银 坏上取样，参照YB/T4402一2014中A法检测，铁素体应满足：10Cr9Mo1VNbN不允许存在 10Cr9MoW2VNbBN不大于3%，其他牌号由供需双方协商。经供需双方协商，也可严于上述要求。若 供方能够保证，可不做此项检测。

5.9.1管坏表面不应有目视可见的裂纹、夹渣、气孔、结疤、深度大于3.0mm的凹坑以及深度大于 2.0mm的机械划痕、压痕。 5.9.2管坏表面缺陷允许清理，清理深度从实际尺寸算起应不大于公称直径的3%，且最大清理深度应 不大于8mm。清理处应圆滑无棱角，清理处的深、宽、长之比应不小于1：6：8，同一截面最大清理深度 只允许存在一处。

根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可进行其他项目的检验，具体检验项目和 需双方协商确定。

6.1低倍组织缺陷检验的取样数量和取样部位应符合以下规定： a）单炉浇注时，每流浇注头坏的头、尾坏的尾及浇注中期各取1个试样； b）连续浇注时，每炉次任选一流（相邻炉次选不同流），头炉选头坏的头，尾炉选尾坏的尾，中间炉 任取1个试样，每个浇次中，应保证每流至少有1个试样； c）每炉号检验结果以多个样中缺陷级别最严重的为准。 6.2钢的化学成分按GB/T4336或GB/T11170或GB/T11261或GB/T14265等通用方法的规定进 行，但仲裁时应按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.9、GB/T223.10 GB/T223.11、GB/T223.12、GB/T223.13、GB/T223.14、GB/T223.16、GB/T223.17、GB/T223.18 GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.36、GB/T223.37、GB/T223.43 GB/T223.53、GB/T223.54、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.62 GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.71,GB/T223.72 GB/T223.75,GB/T223.76、GB/T223.78、GB/T223.82的规定进行。 6.3管坏的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表7的规定

低倍组织缺陷检验的取样数量和取样部位应符合以下规定： 单炉浇注时，每流浇注头坏的头、尾坏的尾及浇注中期各取1个试样； 连续浇注时，每炉次任选一流（相邻炉次选不同流），头炉选头坏的头，尾炉选尾坏的尾，中间 任取1个试样，每个浇次中，应保证每流至少有1个试样； 每炉号检验结果以多个样中缺陷级别最严重的为准

表7管坏的检验项目、取样数量、取样部位及试

管坏的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。

7.3 复验与判定规则

管坏的复验和判定规则应符合GB/T2101的规定

修约规则应符合YB/T081的规定

施工管理标准规范范本应符合YB/T081的规

管坏的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定

YB/T 48372020

YB/T4837—2020

A.1本标准牌号与国际标准牌号对照表见表A.1

A.1本标准牌号与国际标准牌号对照表见表A.1

固定资产标准表A.1本标准牌号与国内外标准牌号对照表