GB／T 41158.2-2022  机械产品三维工艺设计 第2部分：通用要求

详细设计的主要工作包括进行结构化的 工艺模型构建及PBOM详细设计，以 及必要的仿真分析（如数控加工仿真、焊 维可视化的发布信息

6.3.2.1零件三维工艺设计

零件三维工艺设计应符合以下要求： a 机加、钣金等零件的工艺设计应以工艺规程组织毛坏物料信息、资源信息、加工方法、加工参 数、加工的特征或工序/工步模型信息、工时定额、工艺要求等信息； b） 零件工艺模型应包含各工序/工步所要加工或处理的特征、工装夹具等模型几何信息，各工序， 工步加工特征应有特殊标识（如特征高亮、颜色标识等）； c）工艺方法、参数、定位夹紧等信息可通过标注的形式表达抗震标准规范范本，但应与工艺规程保持关联关系； d 应能通过工艺规程查看相应工序/工步的零件几何、标注和属性信息； 对于零件的原材料信息，应能提取对应的BOM结构和信息，如零件物料的铸件毛坏、型材等 信息，并与组件PBOM结构关联

6.3.2.2组件三维工艺设计

组件三维工艺设计应符合以下要求： a）焊接、装配等组件的工艺设计应以工艺规程组织工序/工步下的零部件信息、资源信息、工时定 额、工艺参数、工艺要求等信息； b） 组件工艺模型应包括几何模型和必要的爆炸图、焊接、装配动画等信息； C 组件几何模型包含各工序/工步下的零部件、必要的工装、工具、人等资源信息模型，并与工艺 规程结构化关联； d）工艺方法、参数等信息可通过标注的形式表达，但应与工艺规程保持关联关系； e PBOM应与工艺规程中的工序/工步信息、工序/工步模型结构化关联； PBOM和工艺模型应能反映具体配置或多配置关系属性，应能根据多配置关系获取实例工艺

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模型和PBOM; PBOM信息应完整，包含但不限于以下信息： 1） 物料层次：表示组件层次状态； 2） 零部件物料编号：表示零部件、部件编号； 3） 版本：表示零部件、部件版本或版次； 4） 零部件名称：零部件、部件中文或英文标识； 5 数量：表示零部件、部件、装配件或材料的数量 6） 工艺路线：表示被注明的零部件制造或负责部门的分工路线； 7） 父项关系：表示上一级零部件号（零部件号的父件号）； 8） 产品配置说明：表示构成产品的零部件类型（产品配置标识号）； 9 零部件类型：外协件、外购件、成品、组件、标准件、零件、工艺组件、辅料、（特殊）工装等； 10）特别说明

6.3.2.3工艺仿真分析

工艺仿真分析应符合以下要求： a）对于焊接、装配等组件工艺，应引人必要的资源模型，进行装配顺序、装配路径、碰撞干涉等仿 真，并基于仿真结果，优化工艺设计； b） 对于机加、钣金等零件工艺，应进行必要的加工几何仿真和物理仿真，并基于仿真结果，优化工 艺设计及数控（NC）程序。

6.3.2.4设计信息组织

设计信息应按照三维可视化的形式组织，其内容格式参见附录A。主要组成应包括： a）标题：零部件图号、名称、版本等基础信息，一般由物料信息中提取； b 材料信息：指定零部件加工所用的材料种类、规格、牌号以及物料编码等信息，一般由工艺规程 中提取； c）工艺规程：以各工序/工步组织，并关联显示对应模型、工装等工艺信息； d）工艺信息：指定当前工序/工步的名称、代号及加工设备、刀具等相关制造资源信息； 检验信息：指定当前工序/工步的质量检验类型、手段、要求等信息； 模型显示：显示当前工序/工步的三维可视化模型，一般为轻量化模型； 流程审核信息：显示当前工序/工步的主要审核流程，一般在审批后自动生成。

6.4.1.1工艺审签应采用“在线签署”的形式，在产品数据管理（PDM)等系统中对工艺模型、工艺规程 和PBOM等信息进行评定与意见反馈，必要时进行会议评定 5.4.1.2工艺审签应以PBOM结构进行数据组织，通过可视化组织界面对工艺规程、工序/工步模型等 信息进行审查和意见批注。

6.4.2.1工艺模型审签

工艺模型的审签及评定应包括但不限手以下方面内容

模型的审签及评定应包括但不限于以下方面内客

a）零件工序/工步模型信息是否完整、正确； b）零部件装配顺序是否合理； c）零部件装配路径是否合理； d）零部件在装配过程中是否会相互干涉； e）零部件在装配过程中是否会与工装发生干涉； 工艺模型自身的构建是否符合规范化的要求； g）工艺模型和工艺规程信息、物料的关联性和一致性； h）工艺模型的可追溯性，是否有版本、批次标识，能否与产品设计信息关联

6.4.2.2工艺规程审签

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工艺规程信息审签及评定应包括但不限于以下方面内容： a）信息的完整性； 和工序/工步模型的关联性； c) 信息是否是结构化的，能否方便地检索和提取； 信息的可追溯性，是否有版本、批次标识，能否和产品设计信息关联； e) PBOM是否与对应EBOM中的配置关系一致； f PBOM结构合理性，如物料与生产使用处是否一致、数量是否正确等

应根据审签意见改进工艺，具体要求如下： a）对产品设计进行对应的优化调整； b）针对处理意见和改进措施，对工艺模型在PDM中进行变更，并记录三维工艺设计版本； ）按照修改的工艺模型，进行工艺路线的改进和物料信息维护； d）针对处理意见和改进措施，对关联的设计文件进行更改

三维工艺发放信息要求如下： a）通常以可视化的形式发布到车间终端，必要时以文档打印输出的形式作为补充，对于NC程序 等信息，可直接应用至数控设备； D） 根据不同的生产制造需求，组织进行工艺信息的发放，如通过在线或离线的形式进行三维可视 化、数字化的发放及打印发放等； 已签审通过的详细设计数据可根据不同需求进行数据的三维可视化和数字化组织发放

按照工艺设计组织生产资源及生产加工建筑安全管理，验证优化工艺设计。工艺验证应根据验证对象关重度，进 行样机试制、小批生产等进行验证，验证内容一般包括： a） 艺路线和工艺要求是否合理、可行； b）选用的工艺方法能否满足产品制造的要求： C 选用的工艺设备和工艺资源能否满足工艺要求； d）检验手段是否满足要求； e）装配路线和装配方法能否保证产品的技术要求

6.7.1工艺变更来源通常包括产品设计变更、工艺优化改进等。 6.7.2依据变更要求，可对PBOM、工艺模型数据、工艺路线等信息进行优化设计，具体要求如下： a）对于产品设计变更引发的工艺变更，应以变更后的设计模型、EBOM为依据进行PBOM、工艺 路线、工艺模型的搜集和变更； b）组件工艺变更应保证工艺模型与PBOM的一致性； c）零件工艺变更应保证工艺路线与工序/工步模型的一致性。 6.7.3应进行工艺数据的版本管理，必要时可建立产品基线

机械产品三维工艺设计信息的可视化发布样式如图A.1所示。

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附录A （资料性） 机械产品三维工艺设计的可视化发布样式

玻璃标准规范范本图A.1机械产品三维工艺设计信息的可视化发布样式

图A.1机械产品三维工艺设计信息的可视化发布样式