GB／T 41158.6-2022  机械产品三维工艺设计 第6部分：数据要求

在工艺路线设计阶段主要完成工艺分工等工艺过程数据准备，数据准备符合以下要求： 应按照工艺分工组织产品的工艺结构，一般可表现为工艺清单（BOP)结构或工艺物料清单 (PBOM）结构，定义于数据库中； b）产品工艺结构应关联对应的零部件； c）产品工艺结构应关联对应的工厂、工作中心等资源信息； d）可利用计划评审技术（Pert)图进行工艺过程的定义； 工艺路线数据中应包含多层次信息，如空间（仓库、工厂间的流转）、生产线（在确定的生产线上 进行工序分配）、工序（人工和设备指派）、工步（与文件关联）等路线信息； 应包括工序号、工序代码、工序描述、工段、车间、工厂等代码

8工艺详细设计阶段数据要求

8.1在工艺详细设计阶段主要完成各类工艺详细设计数据的组织，包括机加工、钣金、焊接、装配等各 类数据集，形成详细工艺规程。 8.2数据应在工艺详细设计中形成，其过程应符合GB/T41158.2一2022的要求。 8.3对于工艺详细设计数据，包括以下基本类型： a）工艺规程：可定义于工艺模型属性及其上的工艺标注中，也可独立定义于数据库中，通过工艺 结构与模型关联，一般应包括工艺代号、工艺名称、产品型号、材料信息、工艺版本号等零部件 工艺信息，工序号、工序名称、工序内容、工艺方法、工艺参数、工艺资源、工时等工序/工步 信息； b）工艺模型：应包括工艺特征几何信息和工艺标注信息、模型属性信息，如模型几何、辅助几何、 基准、尺寸、公差、表面结构、工艺信息框格、模型表示、发布视角、工序、工步模型特征、注释、属 性等； c）工艺资源：应关联在工艺结构上，应包括其代号、参数或描述，对于有三维模型的工艺资源还应 包括其模型几何信息 8.4零件的工艺数据准备符合以下要求： a） 可包含设备、工装、夹具、模具等资源的几何信息； b） 每个工序/工步的状态可以用独立模型表达，也可用模型特征表达； c）工序/工步模型应借用或参照设计模型构建，以保证关联性； d） 机加工工序/工步模型可以毛坏模型为起点减材料构建，也可以设计模型为基础加材料构建 8.5组件的工艺数据准备符合以下要求： a）可包含工具、工装、吊具、人员等资源的几何信息； h）应包含分解视图和装配路径信息：

GB/T41158.62022

c）应包含装配、焊接过程动画等； d）装配工艺模型宜采用轻量化模型； e 对于焊接工艺电子产品标准，可包含焊缝几何特征； 焊接工艺过程宜以注释的焊缝序号、焊缝方向或动态的焊缝高亮显示、走焊动画等表达 8.6工艺仿真数据准备符合以下要求： a） 仿真模型和数据应与工艺结构关联； b） 仿真结果宜直接输出为工艺规程、工艺路线等； C 仿真宜尽量直接使用工艺、资源模型

9工艺发放阶段数据要求

9.1在工艺发放阶段应完成面向不同场景工艺发布数据的组织，包括终端可视化发布、打印发放、数据 集成传递、工艺报表制作等。 9.2数据发放的下游对象应包括但不限于生产现场、采购、生产管理。 9.3发放数据应符合GB/T41158.7一2022中第5章的规定

10.1数据管理系统应当符合GB/T16722（所有部分）的规定，在产品生命周期中，应能提供必要的信 息，实现对数据集的控制和跟踪。 10.2数据集中应该包含GB/T16722（所有部分）所规定的修订历史的信息。 0.3对三维工艺设计数据应进行生命周期的管理，可参照产品设计数据，按照“正在工作一→待审阅→ 提交审阅一→正在审阅→重新工作→已发布→废弃”的基本周期进行。当数据由于某种原因不再需用，或 不能使用时，为避免给使用者带来影响，可将数据标记为“废弃”状态。 10.4应保证数据管理中的安全性，采取如权限设置、数据加密、网络、物理隔离等手段 10.5对不同类别的数据，如工艺资源数据和工艺设计数据，宜分别建立数据库，分派权限，指定人员管 理与维护。 10.6对于存储的三维工艺设计数据，应保持继承性，即对于存储于不同介质（不同数据库）的工艺文 牛，更改前后具有一致性。 10.7三维工艺设计数据的存储结构应明确，不应随意更改，如可以部件或分工部门为单位划分存储文 件夹，同一产品库下的工艺文件存储结构保持一致