SH／T 3526-2015  石油化工异种钢焊接规范(附条文说明)

5.3.8化学成分分析分方法和合格指标按有关技术文件规定，测定方法（见图5.3.6）宜符合下 a）直接在堆焊层焊态表面上测定，或从焊态表面制取屑片测定； b）在清除焊态表面层后的加工表面上测定，或从加工表面制取屑片测定； c）从堆焊层侧面水平钻孔采集屑片测定

表5.3.10堆焊试件厚度适用焊件基层厚度范围

体检标准5.3.11下列因素变化时应重新评定：

5.3.11下列因素变化时应重新评定：

a 改变基层母材的类别号； b) 堆焊层规定厚度低于已评定的最小厚度； c） 多层堆焊改为单层堆焊或反之； d) 变更电流的种类或极性； e) 除横焊、立焊或仰焊位置的评定适用于平焊外，改变评定合格的焊接位置： 预热温度比评定值降低50℃及以上，或超过评定记录的最高道间温度：

SH/T3526—2015

6.1从事特种设备异种钢焊接作业的焊工应按TSGZ6002考试取得资格证书。 6.2耐磨堆焊、隔离层堆焊焊接作业的焊工应按TSGZ6002中耐蚀堆焊规定进行考试，取得堆焊资 格。

a）熔合比尽量少； b）不易产生焊接缺陷； c）减少焊接变形和残余应力： d）便于操作； e）有利于焊接保护。 7.1.2焊件坡口加工宜采用机械方法。 7.1.3坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。铬钼钢、材料标准 抗拉强度下限值等于或大于540MPa钢材的坡口热加工时应按NB/T47013进行100%表面无损检测， I级合格。

a）压力容器执行GB150和NB/T47015的有关规定； b）有毒、可燃介质管道执行SH3501的有关规定； c）其他设备和管道执行GB50236和GB50517的有关规定。 7.2.2焊口组对时不得进行强力组对。 7.2.3去除卡具时，不应伤及母材，对残留痕迹应打磨修平，对铬钼钢、材料标准抗拉强度下限值 等于或大于540MPa钢材的焊件，打磨后应按NB/T47013进行100%表面无损检测，I级合格。 7.2.4施焊前应检查坡口形式、组对间隙，清除坡口表面及坡口两侧不小于20mm范围内的油漆、 铁锈等污物，奥氏体不锈钢坡口两侧各100mm范围内应采取防飞溅污染措施。 7.2.5定位焊及固定卡具焊接应由合格焊工按合格的工艺施焊，定位焊缝的长度、厚度和间距，应能 保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。

接材料仓库储存及保管应符合JB/T3223规定

7.3.2焊条、焊剂在使用前应按产 书的要求进行烘干，并符合下列规定：

书的要求进行烘干，并符合下列规定：

a）焊条摆放应有利于均匀受热： b） 焊条烘干时应防止骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落； c） 烘干的温升速度应有利于药潮气排放； d）不同类型的焊条或焊剂应分别烘干。 7.3.3焊条经烘干领取后应放置在保温桶中随用随取，焊条在保温桶中放置时间超过4h时应重新烘 干，累计烘干次数不宜超过3次。 7.3.4焊丝表面若有油污，使用前应进行清理。 7.3.5焊接材料在使用过程中，应保持识别标志

8.1不同铁素体钢的焊接

8.1.1不同铁素体钢组成的异种钢焊接接头宜优先按合金含量较低·一侧母材选用焊接材料 8.1.2不同铁素体钢焊接时，焊接材料可参照附录C选用。 8.1.3不同铬钢焊接时，焊接材料选用除执行本规范外，尚应执行SH/T3520的有关规定，

8.2不同奥氏体不锈钢的焊接

8.2.1不同奥氏体不锈钢的焊接接头，应选用主要合金元素含量不低于合金含量较低一侧母材标准 规定的下限值的焊接材料。 8.2.2对有耐晶间腐蚀要求的焊接接头，应选用含有稳定化元素Ti、Nb或含碳量不大于0.04%的焊 接材料。 8.2.3设计文件对奥氏体焊接材料的熔敷金属内铁素体含量有要求时，焊接材料铁素体含量应符合 设计要求。 8.2.4不同奥民体不锈钢焊接时，焊接材料可参照附录C选用

8.3.1铁素体钢与奥氏体不锈钢焊接

气体保护焊风速大于2m/s，其他焊接方法风速大于8m/s； b） 相对湿度大于90%； c）雨、雪环境。 9.1.4当焊件温度为0℃以下时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。 9.1.5安全技术、劳动保护应符合GB50484的规定。

SH/T 3526—2015

温度的下限值。 9.2.2铁素体钢与奥氏体不锈钢的焊接预热，应预热铁素体钢一侧，且应按铁素体钢预热温度的下限 值预热，预热温度不宜超过175℃。 9.2.3堆焊的预热温度应按设计要求执行，设计无要求时，焊件的预热温度应考虑材质、厚度及堆焊 材料等因素 9.2.4管道的预热及测温要求应符合SH/T3554的规定，设备的预热及测温要求应符合NB/T47015 的规定。

预热安求的铁系体钢之择按时， 道间温度不应低于预热温度。 9.3.2不同奥氏体不锈钢焊接时，应符合下列要求： a）应采用小电流、快速焊、窄焊道及多层多道焊的工艺，道间温度不应超过150℃； b）有耐晶间腐蚀要求的双面焊缝，与介质接触的一面焊缝应最后施焊。 9.3.3铁素体钢与奥氏体不锈钢焊接时，应符合下列要求： a） 焊件的坡口宜比同种钢角度大； 当采用隔离层堆焊时，宜在铁素体钢侧坡口上用高铬镍奥氏体焊条或镍基焊条进行隔离层堆 焊； c）宜采用小电流、快速焊。 9.3.4底层焊道采用奥氏体或镍基焊丝进行钨极气体保护焊时，背面应进行充氩保护。 9.3.5焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流。焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷，焊接时应注意起 弧和收弧的质量，收弧应将弧坑填满。多道焊的道间接头应错开。

10.1.1焊后应将焊缝表面上的熔渣、飞溅等清理干净，外观质量应符合下列规定： a） 焊缝成型良好； b）焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑及未填满等缺陷； c）焊接接头表面不允许有裂纹。 0.1.2压力容器焊缝外观检查应符合GB150的规定，有毒、可燃介质管道焊缝外观检查应符合 SH3501的规定，其他管道焊缝外观检查应符合SH/T3517的规定

10.2.1异种钢焊接接头无损检测应按设计文件要求进行。 10.2.2管道和设备的焊接接头在焊缝外观检查合格后进行无损检测，无损检测工艺执行NB/T47013 的规定。 10.2.3压力容器焊接接头的无损检测要求应符合GB150规定，有毒、可燃介质管道焊接接头的无损 检测要求应符合SH3501的规定，其他管道焊接接头的无损检测要求应执行SH/T3517的规定。 选择异种钢焊缝

1.1焊缝返修应由有相应资格的焊工担任，采用经评定合格的焊接工艺，并应有焊接返修记 1.2返修部位的焊缝表面应修磨成与原焊缝基本一致，并按原检测要求进行检验。 1.3同一部位的返修次数不宜超过二次，超次返修应制订措施，并应经施工单位项目技术负

SH/T35262015

SH/T35262015

SH/T35262015

附录B （资料性附录） 常用国外材料的锻件及铸件

表B常用国外材料的锻件及铸件

SH/T 3526—2015

附录C （资料性附录） 异种钢焊接材料选用 表C.1给出了不同铁素体钢及铁素体钢与奥氏体不锈钢的焊接材料选用，表C.2给出了不同奥氏 体不锈钢焊接时推荐选用的焊接材料

表C.1不同铁素体钢及铁素体钢与奥氏体不锈钢的焊接材料选用

SH/T 35262015

SH/T 35262015

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”： 4）表示有选择，在定条件下可以这样做的，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按执行”

中华人民共和国石油化工行业标准

SH/T35262015

SH/T3526—2015

范围· 焊接工艺评定： 5. 1 般规定 ·25 5.2带隔离层焊缝的工艺评定 5.3母材表面耐磨堆焊的工艺评定.. ·28 焊前准备 28 焊接材料选用 .28 8.1不同铁素体钢的焊接 ·28 8.2不同奥氏体不锈钢的焊接 ..28 8.3铁素体钢与奥氏体不锈钢的焊接 29 焊接工艺 29 9.1 一般规定 ·29 9.2预热 29 9. 3 焊接 焊后热处理

9.1 一般规定· 9.2预热 29 9.3 焊接 12焊后热处理：

9.1 一般规定· 9.2预热 29 9.3 焊接 12焊后热处理：

石油化工异种钢焊接规范

关于异种钢的焊接，参考美国的《焊接手册》及石油化工工程中比较常见的焊接情况，确定了上 述的范围为异种钢的焊接，上述范围比国内有关的规范的范围有所扩大；同种钢材选择异质填充金属 的焊接也属于异种钢的焊接，此种情况的焊接和异种钢的焊接原理是相同的，本规范不包含同种钢材 选择异质填充金属的焊接，同种铬钼钢 种填充金属见SH/T3520

5.1.2关于焊接工艺评定，近年来，石油化工施工企业作了大量的工艺评定，对工程的质量起到了保 证的作用，不只验证了焊接工艺的正确性，同时也促进施工管理的提高。本规范的编制原则是在不违 背GB或NB标准的前提下，根据石油化工各施工企业对国外材料的使用、分类情况进行了归类（见 表5.1.2的B系列），以尽可能地减少评定的数量，列入表5.1.2的B系列中的材料是按NB/T47014 确定的原则进行了焊接工艺评定，且都经过了实践检验，并向当地的质量技术监督部门进行了备案。 可能部分材料在新建装置已不采用，但考虑到在石化装置的改扩建中可能还会遇到，故也进行了归类， 5.1.3国外的管材（板材）和其配对的法兰（锻件）、阀门（锻件或铸件）的材料表示方法不同，施 工现场也没有做工艺评定的材料，根据近年来各石化施工企业的实际施工情况做出本条的规定，同时， 查阅了有关的国外标准，给出了附录B“常用国外材料的锻件及铸件”以供施工时对照使用

5.2带隔离层焊缝的工艺评定

表1带隔离层的POR

表1带隔离层的POR

SH/T3526—2015

表1带隔离层的POR（续）

SH/T35262015

表1带隔离层的POR（续）

SH/T3526201F5

5.3母材表面耐磨堆焊的工艺评定

于对耐磨层的工艺评定，国内的有关标准规范（NB/T47014等）未有此方面的规定，考虑到 工行业施工的实际，参照ASME的有关规定做出了本条的规定，本规定适用于采用焊条电弧焊 磨层，采用其他的焊接方法可参照执行或由设计文件作出规定。

7.2.4施焊前应检查坡口形式、加工精度、组对间隙，清除坡口表面及坡口两侧不小于20mm范围 内的油漆、铁锈等污物，不锈钢坡口两侧各100mm范围内应采取防飞溅措施。 焊接前对焊件坡口内侧及其边缘的清理工作，是制造过程中最关键的工序之一，直接影响焊缝成 形和内在质量。 7.2.5定位焊焊缝的长度、厚度和间距，本规范中没有作具体数值规定，只要能保证施工即可。各施 工全业可相报自可的游工经验一作自口的洗圾一保目强调西点一艺恒控益蛋需质热的相件其宝位

形和内在顶量 7.2.5定位焊焊缝的长度、厚度和间距，本规范中没有作具体数值规定，只要能保证施工即可。各施 工企业可根据自已的施工经验，作出自已的选择。但是强调两点，若焊接前需要预热的焊件，其定位 焊时也应按要求进行预热；若焊接时需充氩保护的焊缝，其定位焊时也应进行充氩保护。 7.3.5焊接材料在使用过程中，应保持识别标志，这样以防止在焊接过程中造成错用。

8.1不同铁素体钢的焊接

8.2不同奥氏体不锈钢的焊接

不同奥氏体不锈钢的焊接接头，应选用主要合金元素的含量不低于合金含量较低一侧母材标准规 定的下限值的焊接材料。主要合金元素主要指Cr、Ni、Mo或Cu等。 8.2.3此条设计文件对奥氏体焊接材料的熔敷金属内铁素体含量有要求时，此要求指的是特殊的耐腐 蚀场合、低温、防止高温脆化以及对磁导率有要求的场合； 对不锈钢入们通常只注意到焊接材料及焊缝金属的化学成分和力学性能，而对一些特殊性能如铁 素体含量、低温冲击性能、耐腐蚀性能以及使用性能等往往比较忽视。 熔敷金属中的铁素体对降低焊缝金属中的裂纹和微裂纹倾向是有好处的，但不是必不可少的。当 焊缝处于高拘束状态下时，铁素体是有帮助的。但在某些介质中，铁素体可对耐腐蚀性起有害作用， 铁素体对低温工况下的韧性也是有害的，并对在高温下工作也是有害的，因为他会转变为脆性的相。 熔敷金属中的铁素体可以用各种磁性仪测量，但分散度较大。美国AWSWRC分委员会采纳了“铁 素体数”（FN）这个术语来取代百分数铁素体，以清楚地表示测定仪器按照WRC的方法进行了标定。 铁素体数在10FN以下可以认为与以往采用的“百分数铁素体”术语相同。 除E310、E320等含镍量较高的焊条为纯奥氏体焊条外，其余E300系列的焊条均为低铁素体焊条， 其铁素体一般控制在4FN～10FN之间，而E2553和E2209等双相钢焊条，其铁素体数通常要超过20FN。 焊接方法和焊接条件及焊接工艺对焊缝熔敷金属的化学成分和铁素体含量有很大的影响： 钨极气体保护焊（GTAW）焊接时，焊丝与熔敷金属化学成分的差距最小，由此，根据焊丝 化学成分计算的铁素体含量与熔敷金属上测得的铁素体含量之间差异最小； 熔化极气体保护焊（GMAW）焊接时，碳的损失较低，然而，渗氮要严重的多，约为0.04%，

SH/T35262015

标准血压素体钢与奥氏体不锈钢白

奥氏体不锈钢或镍基合金与铁素体钢焊接填充

9.2.1规定了预热温度确定的原则。预热的目的在于减小焊件与焊缝的温度梯度，降低焊接接头的冷 却速度，减少温度差所造成的应力和淬硬组织，预热是防止冷裂纹的有效措施之一。 9.2.2铁素体钢与奥氏体不锈钢的焊接一般采用的焊接材料一般为奥氏体焊接材料或镍基焊接材料， 且API582焊接指南中奥氏体焊材及镍基材料的层间温度不超过175℃，因此本条规定应预热铁素体 钢一侧，应按铁素体钢预热温度的下限值预热，不宜超过175℃。表3为API582中各类材料的层间 温度要求。 9.2.3堆焊的预热温度应按设计要求执行，且堆焊采用的焊接材料一般采用奥氏体焊接材料或镍基焊 材，因此预热温度不官超过175℃

9.3.1因为裂纹敏感性较大的低合金钢和珠光体耐热钢主要问题是产生冷裂纹，所以焊前除了要预 热外，首层焊缝焊接时线能量不能超过焊接工艺评定时的最大值。 9.3.2由于奥氏体不锈钢导热系数小而线膨胀系数大，自由状态下焊接时易产生较大的焊接变形。因 此，焊接时应采用小电流、快焊速、窄焊道、多层多道焊的工艺，并控制层间温度。

582中各类材料的层间

NOTE: Interpass temperature may vary depending on material grades.

当焊件厚度较大时，宜采用隔离层堆焊法电力标准规范范本，即先在铁素体钢侧坡口上用高铬镍奥氏体焊条或镶 行隔离层堆焊。经过调研制造单位有很多这种情况出现，如换热器的锁紧环的焊接。 首层焊接采用奥氏体焊接材料时，也应充氩保护，以防止焊缝金属氧化，

表4国内常用材料的临界点数据

表5国外常用材料的临界点数据