GD11-2018  导管架工程建设质量验收指南

施工分析报告的质量验收内容

基本设详细设报告名称验收项验收标准计阶段计阶段如有拖航运动分析报告，应与此报告中输出值一致；如没有运动报告运动加速度则直接采用设计规格书指定的拖航0运动数据。导管架重量和重心应和重控报告一致0导管架在船上的位置应与拖航布置图一致00杆件强度杆件应力比应小于1.0。00导管架节点冲剪应力比和主结构节节点强度点的构造应力比应小于1.0。0基本工况和敏感性分应与设计规格书中的要求一致，析工况滑移应满足设计规格书和安装方提供船运动分析要求下舶资料的要求。水运导管架重量和重心应和重控报告一致动应输出下水过程的荷载用于强度计分下水过程的荷载输出算o析应输出杆件的拍击速度和下水角波浪拍击度，用于杆件的波浪拍击校核。下水分滑析报告校核工况应与下水运动分析报告输出一致。00移杆件强度杆件应力比小于1.0。0水强节点强度导管架节点冲剪应力比和主结构节度点的构造应力比应小于1.0。0分析吊导管架重量和重心应和重控报告一致。装00杆件强度杆件应力比小于1.0。入00水导管架节点冲剪应力比和主结构节分节点强度点的构造应力比应小于1.0。析敏感性分析工况应与设计规格书中的要求一致00钩头力应满足吊装船舶起吊能力要求。扶正运动分0析报告泥面间隙、剩余浮力应满足设计规格书中的要求。比、稳心高00应输出扶正过程中的荷载用于强度扶正过程的荷载输出计算。00扶正强度分校核工况应与扶正运动分析报告输出一致。0016

2.3.2.5导管架重量控制报告的质量验收

垫圈标准重量控制报告的质量验收内容

2.3.2.6导管架设计料单的质量验收

（1）导管架设计料单主要用于对主结构和各附属构件所用材料的材质、 规格尺寸和重量 进行汇总，设计料单是重量统计的基础，包含导管架主结构料单和附属构件料单。料单中的

设计料单的质量验收内容

阴极保护监测系统图的质量验收内容

2.4.3导管架防腐设计料单的质量验收

阳极料单的质量验收内容

导管架涂层料单的质量验收内容

3.1.1按照施工顺序，建造阶段的质量验收内容分为成果文件质量验收、建造过程质 量验收和陆地完工验收三部分。 3.1.2导管架建造阶段的质量验收除满足本章的要求外，还应满足本指南1.3.3要求。

3.1.1按照施工顺序，建造阶段的质量验收内容分为成果文件质量验收、建造过程质 量验收和陆地完工验收三部分。 3.1.2导管架建造阶段的质量验收除满足本章的要求外，还应满足本指南1.3.3要求。

建造阶段成果文件划分

结构程序文件的质量验收内容

配管程序文件的质量验收内容

防腐程序文件的质量验收内容

是接程序文件的质量验收

检验程序文件的质量验收内容

人员资质文件的质量验收内容

报告文件的质量验收内容

方案文件的质量验收内

第3节导管架建造过程质量验收

3.3.1一般规定 按照现场施工顺序，分为材料的质量验收、结构管预制的质量验收、防腐涂装的质量验 收、主结构及附件的分片预制组装的质量验收、调试及试验工作的质量验收等五个方面分别 列出不同施工过程中需要验收检查的项目。

焊接材料的质量验收内容

导管、拉筋被交位置及两端坡口的质量验收内

油漆涂装的质量验收内容

3.3.5钢桩、隔水套管、裙桩套简及滑靴等标示施工的质量验收

）为了万更导管案 钢桩、隔水套管、裙桩套 简及滑靴等部位喷涂一定的标示，本章节阐述的是该部分作业的质量验收

类验收项别验收标准导管架立柱的弯曲度偏差应小于10mm（3/8in）。在任一3m（10ft）长度上的弯曲度偏差应不大于3mm（1/8in）。导管架的制造应在平坦、水平的场地上进行。应经常对支墩进行检查。当任一立柱跑出规定水平面以外时，应采用加楔子的方法将立柱校正到与其他立柱处于同一水平面的位置上，所有导管架立柱的顶端标高与图纸中的标高之差应小于：土13mm(1/2in)。导管加厚段和甲板腿柱节点段端部的位置与图纸尺寸之差应在士25mm（1in）之内。导管架腿柱或甲板立柱的厚度变化之处在其他位置上的变化与图纸尺寸之差应在：土51mm(2in）之内。c.拉筋位置水平拉筋的标高公差在土12mm以内。d.插入点①立柱中心点的公差在土6mm以内。②立柱插入点处的支撑板背面的标高公差在5mm以内。所有导向的最优中心线与合同图纸上的理论中心线相比，偏差不能大于25mm隔水套管与沉箱导向任意三个连续的套管导向与最优中心线的偏差不能大于12mm。所有导向平面上的位置偏差不能大于6mm。坡口形式应按照项目《拉筋卷制程序》和所选《焊接工艺程序》要求制备。注意：查找相应图纸和规格书确认坡口形式坡口形式检验是“单面V型坡口”还是“双面V型坡口”：注意坡口角度的要求；坡口面要求平齐，不允许有过凸或过凹现象。全熔透坡口根部间隙超过WPS规定时，应查找焊接规格书和相应规范，确定应允许堆焊，并按照项目堆焊要求进行堆焊堆焊检验焊接并进行NDT检查。（AWS规范要求：间隙大于2T或者20mm中的较小者时，不予接收）焊接区域两侧25mm范围（从最终焊缝焊趾处开始测量），没坡口检验焊接区域检验有疏松的或厚的氧化皮、残渣、铁锈、潮湿、油脂和其他妨碍正常焊接或产生烟雾的外来物质。过渡面检验当不同厚度杆件拼接时，查找《卷制程序》和图纸确定过渡要求点焊检验所有的点焊需要认证过的焊工采用批准过的焊接工艺进行焊接。除另有规定外，所有管端都应切成30°的焊接坡口，并留出钝边检验2mm到3mm的钝边。钝边表面对钢管纵向轴线的垂直偏差应在每300mm直径不超过1.6mm的范围内，其最大允许偏差6.4mm，使用直角尺和直尺横跨钢管端面测得。焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，焊机的电压和电流仪焊接设备表盘应经过校准，并具有可以证明设备在有效使用期的校准证书。焊工应持焊工胸卡上岗作业，不得超出焊工胸卡资质覆盖范焊工资质围及有效期进行焊接作业。焊工胸卡过期必须重新进行资格焊接检验评定后制作新焊工胸卡。焊接应按照业主批准并且发证检验机构签字认证的WPS（焊接焊接程序工艺程序）执行，并使用适合材质和规格覆盖范围内的WPS，不能超范围使用WPS。所有修复工作包括缺陷的清除和返修焊接应符合批准的焊接焊接返修程序和标准的要求。42

结构附件预制组装工作的质量验收内容

注水、泥浆管线预制组装工作的质量验收内容

立管预制组装工作的质量验收内容

吊装施工的质量验收内容

纺织标准裙桩套简通径试验的质量验收内容

舱室、滑靴气密试验的质量验收内容

类别序号检查项检查状态检查人检查时间73泥浆管线支架检查74泥浆管线阀门封堵情况确认75泥浆管线试压报告76泥浆管线编号确认77注水管线阀门证书78注水管线阀门位置确认79注水管线U型卡的点焊确认80注水管线支架确认81注水孔数量确认82注水孔位置确认83注水功能实验84注水液压控制系统功能85放空管线U型卡的点焊确认86放空管线支架确认87放空管线阀门证书88放空管线阀门位置确认89放空管线阀门开关确认90阀门防护罩检查91排气系统水压试验92液压控制系统功能93泵护管材料证书94泵护管支架确认95岩屑管材料证书96岩屑管支架位置及数量确认97电缆护管材料证书98电缆护管支架位置、数量确认99电缆护管预穿钢丝绳检查100管汇材料证书101管汇支架确认102所有管线保护情况检查103立管材料证书104立管卡子数量检查105立管卡子位置检查106立管卡子扭矩检查107立管现场口涂装施工检验立管108立管通径试验109立管试压报告110外观报告111NDT报告112立管（顶部及底部）尺寸113法兰证书114锚固件证书115阳极组装数量与位置检查116防海生物装置位置、数量检查117阴极保护装置调试防腐118油漆证书检查119导管架水线及水平层标识检查120导管架油漆修补检查52

4.1.1本章按照导管架安装文件设计阶段铁路图纸，安装过程阶段和完工验收阶段划分，规定 各阶段的质量验收要求。 4.1.2安装设计成果文件及安装施工过程的验收又分为重点验收项和一般验收项， 4.1.3业主对成果文件进行批准；发证检验机构按照法规、标准和合同的要求对成果 文件进行审查。

导管架安装设计文件验收内容

4.3.2导管架安装设计文件重点验收项