LY／T 2730-2016  连续平压式热压机

5.2.4.1无动力钢带托辊静平衡精度8000g·mm 5.2.4.2钢带托辊的全跳动0.1mm。 5.2.4.3钢带托辊表面粗糙度Ra0.8μm。

5.2.5.1钢带对接焊缝不应与钢带运行方向垂直。焊接后，以焊缝两端点为中心，两侧2m内用平尺检 测边缘直线度应小于0.15mm。 5.2.5.2钢带在拉伸应力为10MPa～50MPa时，检测边缘直线度，任意10m允差2mm，在30m内 允差5mm。 5.2.5.3钢带届服强度不应低于1400MPa。 5.2.5.4钢带厚度允差±0.2mm。 5.2.5.5钢带表面粗糙度Ra1.0μm。 5.2.5.6钢带表面硬度不应低于45HRC

5.2.6.1工作表面热处理硬度为50HRC～55HRC，硬度均匀性为3HRC。 5.2.6.2外径尺寸允差0.01mm，圆度0.006mm。 5.2.6.3轴线直线度1000：0.1，全长不大于0.2mm。在平台上将辊杆自然平放电器标准，用平尺在水平方向 自然靠紧在辊杆，用塞尺测量辊杆与平尺间隙，最大测量值即为检测值。 5.2.6.4辊杆工作表面粗糙度Ra0.8μm

5.2.7.1按下列试验压力进行保压试验，保压5min，压力降应小于5%。 a）工作压力≤16MPa，试验压力为工作压力的1.5倍； b）16MPa<工作压力≤25MPa，试验压力为工作压力的1.25倍； c）25MPa<工作压力≤31.5MPa，试验压力为工作压力的1.15倍。 .2.7.2柱塞缸的柱塞表面粗糙度Ra0.4μm。 .2.7.3活塞缸的活塞杆表面粗糙度Ra0.4um，缸体工作表面粗糙度Ra0.8um

5.2.8.1液压管道高于油缸和液压阀的接口时，在管道的最高处应设置排气阀。 5.2.8.2系统的清洁度应符合液压元件的清洁度要求

5.2.8.1液压管道高于油缸和液压阀的接口时，在管道的最高处应设置排气阀。

钢带、辊毯及辊毯驱动链条应采用自动集中润滑方式，集中润滑方式应具有定时、定量润滑和相 障报警功能。

5.2.10连续压机安全检测装置及功能

5.2.10.1钢带运行检测装置

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钢带运行检测应具有以下检测装置：进、出口跑偏位置实时检测；进、出口跑偏极限位置检测；驱动 辊、从动辊表面凸起及粘黏物检测；托辊旋转检测；主驱动张紧调偏位移实时检测；主驱动张紧调偏极限 位置检测。

5.2.10.2辑毯系统安全检测装置

辊毯系统安全检测应具备以下检测装置：断链检测、折辊和缺辊检测、辊杆偏移极限检测、跳链 检测。

5.2.10.3连续压机应具有的基本安全功能

当钢带绝痛 折辊、缺辊、辊杆的偏移超过极限时；集中润滑油 箱油位低于最低液位时；润滑系统出现阻断时，连续压机应自动停机。 连续压机应具有故障检测及报警功能。 连续压机应具有紧急停机功能。 钢带、辊毯的传动链、连接销应配置有效的清扫（洁）装置

5.3.1本标准中所列检验项目顺序，并不表示实际检验次序。 5.3.2不具备本标准检验条件时允许采用其他的检验方法，但检验精度不应低于本标准规定的要求， 5.3.3几何精度应符合表2的规定。

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注：连续压机中心线为连续压机的纵向安装基准中心线，由预先设置在安装现场连续压机中心线永久标志 确定。

5.3.4工作精度应符合表3的规定

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空运转试验可以在用户现场进行。时间不应少于8h，空运转试验在不加压、热压板提升到最高位 置、钢带合理张紧的状态下进行，并应符合下列规定： 所有紧固件及联接件应联接牢固，无松动；链轮和链条啮合良好； b 所有传动机构的启动、运行、调速、制动应平稳，旋转方向正确、无异常响声； c) 气路系统的执行元件应动作正确、无冲击，联接管路无泄漏； d) 润滑系统润滑可靠，方便调节； e) 电气控制系统抗干扰措施有效、可靠； f) 各接近开关、光电开关、气路和液压电磁阀及电路断电保护装置应动作可靠、准确； g） 位移传感器读数应准确，并应满足控制精度要求； h) 上钢带与下钢带运行速度应同步，钢带运行速度与设定速度允差1%； i 带驱动的钢带调偏辊线速度与钢带运行速度一致，速度一致性允差0.5%； j 辊毯运行速度应为钢带运行速度的1/2； k) 钢带调偏装置可靠，在连续压机口处钢带跑偏最大范围为士5mm； 1 按IB/T9953进行噪声声（压）级的测量，声（压）级不应大于85dB（A）

负荷试验应在用户现场进行。负荷试验不应少于72h。在工作状态下，应符合下列规定： ） 板坏在进入连续压机时不得有起皱、反喷、断坏等不正常现象； 钢带张紧适度，运行可靠； 热压板加热膨胀时，不应产生机械卡阻和机架晃动等异常现象； 所有机构应正常可靠，零部件不应有异常变形； 各电机应运行平稳项目管理、论文，无异常噪声； 所有测控装置均信号正确、动作可靠； 热压板温度显示准确； h） 轴承温升应符合GB/T18262规定； 各电机的负载功率测定值不应超过额定功率； 液压系统在工作压力下不应有渗漏； k） 液压系统在各加压区的压力调整应满足工艺要求； 连续压机的各导热油二次循环系统，在满足各分区工艺需要的供热量时，进出口油温温 于10℃

6.1.1每台连续压机出厂前应进行出厂检验，出厂检验可以在用户进行

6.1.1每台连续压机出厂前应进行出厂检验，出检验可以在用户进行。 6.1.2出厂检验应包括：

6.1.3只有出厂检验项目全部符合要求，才能判定出厂检验合

6.2.1有下列情况之一，应进行型式检验，

一，应进行型式检验： a 新产品试制或定型产品转厂生产时； b）产品结构、材料和工艺有重大转变，可能影响产品性能时； c）产品长期停产后，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）国家质量监督部门提出型式检验要求时

6.2.2型式检验宜在用户现场进行，且应包括下列项目

线材标准7标志、包装、运输、贮存

7.产品出厂前，加工面应作防锈处理，并在包装和运输前有妥善的保护措施。 7.2标牌应符合GB/T13306的规定。 7.3包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 7.4包装箱和包装栏架的制作、装箱要求、包装标记、运输要求均应符合GB/T13384的规定。 7.5连续平压热压机的各种部件不应露大堆放或与有腐蚀性的化学药品堆放在一起，堆放场所空气流 通，环境干燥。 7.6随机技术文件应包括产品合格证、产品使用说明书、装箱单等